一种18650锂电池的自动检测线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测18650锂电池的自动检测线，包括锂电池外观尺寸检测模块、电性能检测模块和漏液喷码模块，分别检测锂电池的外观尺寸、电性能和密封性。所述检测线设置有自动搬移装置实现各个工序有序进行。所述电性能检测模块设置有锂电池内阻检测装置和充放电检测装置，分别检测锂电池内阻和充放电特性。所述漏液喷码模块设置有漏液检测装置和喷码装置，分别检测锂电池密封性和对合格锂电池喷合格码。所述检测线各模块间设置有不良品回收箱分别回收相应指标不达标的锂电池。所述检测线尾部设置良品箱接收合格品。本实用新型专利技术结构简单可靠，功能完善稳定，大大节省了劳动力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种18650锂电池的自动检测线。
技术介绍
锂离子电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂离子电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而被广泛应用于电子设备、交通工具、国防军事和航空航天等方面。18650锂电池则是日本SONY公司当年为了节省成本而定下的一种标准性的锂离子电池，其中18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池。目前电动汽车锂电池组是由大量18650锂电池串并联而成，这对锂电池的安全性、电性能等要求非常高，电池的指标不合格会造成非常严重的安全事故，比如电池的圆柱面外包装破损会使电池负极裸露造成短路隐患，电池正负极的缺陷会造成电池焊接不牢脱落，电池的密封性不足造成电池漏液引发火灾，并且由于每辆车上锂电池使用数量非常庞大，所以发生安全事故的概率非常大。另外18650锂电池也被广泛用于数码电子设备，比如笔记本电脑电池和移动电源等，由这些产品的安全隐患造成的事故并不少见。现有技术中锂电池的检测绝大部分由人工抽检完成，此种方法检测效率低下，电池检测普及率很低，锂电池合格率难以得到保证，从而使得电动汽车及其他电子设备上的电池产品存在严重的安全隐患，可能对人民财产安全和社会秩序造成巨大威胁，因此设计完备的锂电池检测生产线和完善锂电池的检测方法迫在眉睫。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种18650锂电池自动检测线。专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种18650锂电池自动检测线包括：搬移装置(4)以及顺次设置的外观尺寸检测模块(1)、电性能检测模块(2)、漏液喷码模块(3)，所述的搬移装置(4)包括外观尺寸搬移装置(4.1)、外观电性能搬移装置(4.2)、电性能漏液搬移装置(4.3)、漏液喷码搬移装置(4.4)，所述的外观尺寸搬移装置(4.1)用于来料以及锂电池在外观尺寸检测模块(1)中的搬运，外观电性能搬移装置(4.2)设置在外观尺寸检测模块(1)、电性能检测模块(2)之间，电性能漏液搬移装置(4.3)设置在电性能检测模块(2)、漏液喷码模块(3)之间，漏液喷码搬移装置(4.4)用于锂电池在漏液喷码模块(3)中的搬运，所述检测线各模块均设置有不良品回收箱，所述检测线尾部设置良品箱接收合格品。优选的，所述的外观尺寸检测模块(1)包含外观尺寸检测模块机架(1.1)、吹尘装置(1.2)、端面凹坑检测装置(1.3)、端面凸起检测装置(1.4)、端面划痕检测装置(1.5)、圆柱面划痕及锂电池高度检测装置(1.6)，所述的吹尘装置(1.2)、端面凹坑检测装置(1.3)、 端面凸起检测装置(1.4)、端面划痕检测装置(1.5)、圆柱面划痕及锂电池高度检测装置(1.6)相互独立并顺次安装在机架(1.1)上。优选的，所述的吹尘装置(1.2)包含：离子风棒(1.2.1)、吸尘器、气泵；优选的，所述端面凹坑检测装置(1.3)、端面凸起检测装置(1.4)、端面划痕检测装置(1.5)均包括圆槽置具、光源、相机，所述圆槽置具上开设有10个半圆槽，所述光源和相机设置于所述圆槽置具两侧。优选的，所述圆柱面划痕及锂电池高度检测装置(1.6)包含：滚动置具(1.5.1)、光源(1.5.2)、相机(1.5.3)、激光高度测量仪(1.5.4)、滚珠丝杠及电机(1.5.5)、滚轴电机(1.5.6)，所述滚动置具(1.5.1)由11根滚轴构成，所述光源和相机位于滚动置具(1.5.1)正上方，所述滚动置具两侧设置5对激光高度测量仪(1.5.4)，滚轴电机(1.5.6)驱动滚动置具(1.5.1)的滚轴转动，滚珠丝杠及电机(1.5.5)驱动滚动置具(1.5.1)前后移动。优选的，所述电性能检测模块(2)包含：电性能检测模块机架(2.1)、电性能检测传送带(2.2)、锂电池内阻检测装置(2.3)、锂电池充放电检测装置(2.4)，所述的电性能检测传送带(2.2)、锂电池内阻检测装置(2.3)、锂电池充放电检测装置(2.4)设置在机架(2.1)上，锂电池内阻检测装置(2.3)、锂电池充放电检测装置(2.4)设置在电性能检测传送带(2.2)的两侧，所述的电性能检测传送带由两条平行的传送带(2.2.1)构成，锂电池两端分别置于两条传送带上，所述传送带中间设置有锂电池定位置具(2.2.2)，所述的锂电池内阻检测装置(2.3)包括探针夹具(2.3.1)和气缸(2.3.2)，所述锂电池充放电检测装置(2.4)，其特征在于，包含探针夹具(2.4.1)、气缸(2.4.2)。优选的，所述漏液喷码模块(3)包含：漏液喷码模块机架、漏液检测装置(3.1)和合格喷码装置(3.2)，所述漏液检测装置(3.1)包含密封盒(3.1.1)、缓冲腔(3.1.2)、抽气泵(3.1.3)，所述密封盒中放置锂电池，密封盒设置乙烯气体传感器检测是否漏液、密封盒(3.1.1)、缓冲腔(3.1.2)、抽气泵(3.1.3)通过波纹管顺次连接；所述的合格喷码装置包含：出料传送带(3.2.1)、喷码机(3.2.2)，喷码机(3.2.2)设置在出料传送带(3.2.1)之前，出料传送带(3.2.1)、喷码机(3.2.2)均设置在漏液喷码模块机架上。优选的，所述的外观尺寸搬移装置(4.1)、外观电性能搬移装置(4.2)、所述电性能漏液搬移装置(4.3)和漏液喷码搬移装置(4.4)均包括机架、气缸、滚珠丝杠模组、电磁铁手抓，所述的电磁铁手抓与气缸固定连接，气缸与滚珠丝杠模组固定连接，滚珠丝杠模组与机架固定连接。本技术的有益效果是：锂电池在搬移装置的作用下依次通过各个工序的检测工位，由PLC控制各检测工位动作同步协调，很好的实现了锂电池的外观尺寸，电性能以及密封性的检测，在检测过程中还会对锂电池进行扫码并识别电池条形码，将每一只锂电池与其检测结果一一对应，实现了锂电池的质量管理。本技术既提高了锂电池的检测效率又实现了对锂电池质量要求的各项检测，大大提高了锂电池的出厂合格率，极大地消除了电动汽车及 其他电池产品的安全隐患。本技术结构简单，检测效率高，检测精度高，大大节省了劳动力。附图说明本技术的上面和其他目的、特征和优点将通过下面参照附图对本技术的优选实施方式的详细描述中变得更清楚，图中：图1是示出根据本技术的优选实施方式的18650锂电池自动检测线俯视图；图2是示出根据本技术的优选实施方式的18650锂电池自动检测线主视图；图3是示出根据本技术的优选实施方式的18650锂电池自动检测线等轴测视图；图4是示出根据本技术的优选实施方式的18650锂电池自动检测线外观尺寸模块等轴测视图；图5是示出根据本技术的优选实施方式的18650锂电池自动检测线外观尺寸搬移装置等轴测视图；图6是示出根据本技术的优选实施方式的18650锂电池自动检测线外观尺寸模块(不含外观尺寸搬移装置)等轴测视图；图7是示出根据本技术的优选实施方式的18650锂电池自动检测线圆柱面划痕及锂电池高度检测装置等轴测视图；图8是示出根据本技术的优选实施方式的18650锂电池自动检测线电性能检测模块等轴测视图；图9是示出根据本技术的优选实施方式的18650锂电池自动检测线电性能检测模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种18650锂电池自动检测线，其特征在于包括：搬移装置（4）以及顺次设置的外观尺寸检测模块（1）、电性能检测模块（2）、漏液喷码模块（3），所述的搬移装置（4）包括外观尺寸搬移装置（4.1）、外观电性能搬移装置（4.2）、电性能漏液搬移装置（4.3）、漏液喷码搬移装置（4.4），所述的外观尺寸搬移装置（4.1）用于来料以及锂电池在外观尺寸检测模块（1）中的搬运，外观电性能搬移装置（4.2）设置在外观尺寸检测模块（1）、电性能检测模块（2）之间，电性能漏液搬移装置（4.3）设置在电性能检测模块（2）、漏液喷码模块（3）之间，漏液喷码搬移装置（4.4）用于锂电池在漏液喷码模块（3）中的搬运以及下料，所述检测线各模块均设置有不良品回收箱，所述检测线尾部设置有良品箱接收合格品。

【技术特征摘要】
1.一种18650锂电池自动检测线，其特征在于包括：搬移装置（4）以及顺次设置的外观尺寸检测模块（1）、电性能检测模块（2）、漏液喷码模块（3），所述的搬移装置（4）包括外观尺寸搬移装置（4.1）、外观电性能搬移装置（4.2）、电性能漏液搬移装置（4.3）、漏液喷码搬移装置（4.4），所述的外观尺寸搬移装置（4.1）用于来料以及锂电池在外观尺寸检测模块（1）中的搬运，外观电性能搬移装置（4.2）设置在外观尺寸检测模块（1）、电性能检测模块（2）之间，电性能漏液搬移装置（4.3）设置在电性能检测模块（2）、漏液喷码模块（3）之间，漏液喷码搬移装置（4.4）用于锂电池在漏液喷码模块（3）中的搬运以及下料，所述检测线各模块均设置有不良品回收箱，所述检测线尾部设置有良品箱接收合格品。2.根据权利要求1所述的18650锂电池自动检测线，其特征在于所述的外观尺寸检测模块（1）包含外观尺寸检测模块机架（1.1）、吹尘装置（1.2）、端面凹坑检测装置（1.3）、端面凸起检测装置（1.4）、端面划痕检测装置（1.5）、圆柱面划痕及锂电池高度检测装置（1.6），所述的吹尘装置（1.2）、端面凹坑检测装置（1.3）、端面凸起检测装置（1.4）、端面划痕检测装置（1.5）、圆柱面划痕及锂电池高度检测装置（1.6）相互独立并顺次安装在机架（1.1）上。3.根据权利要求2所述的18650锂电池自动检测线，其特征在于所述的吹尘装置（1.2）包含：离子风棒（1.2.1）、吸尘器和气泵，所述外观尺寸检测模块机架（1.1）开有小口，所述吸尘器设置于小口下方，所述离子风棒设置于小口两侧，所述气泵与离子风棒通过胶管连接产生离子风。4.根据权利要求2所述的18650锂电池自动检测线，其特征在于所述端面凹坑检测装置（1.3）、端面凸起检测装置（1.4）、端面划痕检测装置（1.5）均包括圆槽置具、光源、相机，所述圆槽置具上开设有10个半圆槽，所述光源和相机均设置于所述圆槽置具两侧。5.根据权利要求2所述的18650锂电池自动检测线，其特征在于所述圆柱面划痕及锂电池高度检测装置（1.6）包含：滚动置具（1.6.1）、光源（1.6.2）、相机（1.6.3）、激光高度测量仪（1.6.4）、滚珠丝杠及电机（1.6.5）、滚轴电机（1.6.6），所述滚动置具（...

【专利技术属性】
技术研发人员：管成，叶永盛，黄干，潘霜威，郭琦，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33