【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及节能与智能化包装装备领域，确切的说明就是真空绝热板及包装业真空装备的辅助智能装置。
技术介绍
现有真空绝热板等包装行业的真空设备是半自动作业，必须配有人工辅助生产，没有专门的无人智能真空设备，也没有为此配套的智能化进出板系统，半自动的真空设备效率低，一台芯材模压设备的出产量需要多台真空设备配套作业，主要原因是没有专门的装运板装置，也没有把待抽真空的半成品送到真空设备上的装备，更没有从真空设备上卸下成品的智能化装置，无法实现智能抽真空，人力劳动量大，费用增加，设备利用率低，生产效率低下，综合成本高，质量也难以持续管控。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了实现一种能够为智能真空设备进出板或包装物的真空车，还能做到将真空车传送到智能真空设备内，经抽真空后又可以从智能真空设备内将真空车传送出去，同时还能够把真空车回程到原来的位置，智能完成进车，出车，回车的循环系统，以此能够提高产量，省去人工，节约成本，实现无人化的智能真空生产。 本专利技术是通过以下方法实现的，根据待抽真空物的产量设计有循环作业的专门真空车，真空车有一个底板，底板下面交叉安装有“V”型传动轴承组件，该轴承由支架垂直固定在底板的反面，除此，还安装有真空车定位装置与助推装置，底板的正面安装了一块垂直立板，在这块立板上固定有分层托板，分层托板上分成几个板位区，如此构成了可以在直线轨道上运动的真空车，每辆车可以排列多片或几十片真空绝热板。 真空车是在一个带有...
【技术保护点】
一种真空车及智能循环系统其技术特征在于设计有专门真空车，真空车是在一个升降架上传动的，形成上有真空车，下是升降架的传动机构（传动机构A），作业位置处于智能装填芯材设备与智能真空设备之间，作用是把待抽真空的物品承运到真空舱内，除此之外，智能真空设备的另一边也安置有同样一个传动机构（传动机构B），它的任务是把已经抽真空结束的真空车拉出智能真空设备的真空舱，从传动机构B的地面位置至智能装填芯材设备的地面位置从空中大跨度设计有一个能够回车的龙门架，横跨在传动机构B、智能真空设备、传动机构A、智能装填芯板设备之上，多个驱动装置相互配合动作，构成一个循环传送抽真空的作业系统。
【技术特征摘要】
1.一种真空车及智能循环系统其技术特征在于设计有专门真空车，真空车是在一个升降架上传动的，形成上有真空车，下是升降架的传动机构（传动机构A），作业位置处于智能装填芯材设备与智能真空设备之间，作用是把待抽真空的物品承运到真空舱内，除此之外，智能真空设备的另一边也安置有同样一个传动机构（传动机构B），它的任务是把已经抽真空结束的真空车拉出智能真空设备的真空舱，从传动机构B的地面位置至智能装填芯材设备的地面位置从空中大跨度设计有一个能够回车的龙门架，横跨在传动机构B、智能真空设备、传动机构A、智能装填芯板设备之上，多个驱动装置相互配合动作，构成一个循环传送抽真空的作业系统。
2.根据权利要求1所述的一种真空车及智能循环系统所述真空车其技术特征还在于真空车有一个底板，底板下面安装有“V”型传动轴承组件，定位装置，助推装置等，底板的正面安装了垂直立板，立板上固定有分层托板，分层托板上分成几个板位，每辆车可以排列多片真空绝热板。
3.根据权利要求1所述的一种真空车及智能循环系统所述升降架其技术特征还在于升降架的上座安装有多组直线轨道，一组给真空车传动，另一组提供给移动推手运动，任务是将装有待真空的真空车推进真空设备的真空舱中，除此，还固定有配合真空车定位的导位座，升降架依靠驱动装置实现上下行程，驱动装置连接支撑在上座与底座之间，上座与底座之间还有“X”形状结构的活动支撑臂，一端是固定的，另一端是活动的，活动的一端装有滑动轴承，保证升降上座的平稳运动，如此，形成上有真空车，下是升降架的传动机构。
4.根据权利要求3所述的一种真空车及智能循环系统所述升降架其技术特征还在于传动机构作业位置处于智能装填芯材设备与智能真空设备之间，任务是把待抽真空的物品传送到真空舱中，除此之外，智能真空设备的另一边也安置有同样一个传动机构，它的任务是把已经真空结束的真空车拉出智能真空设备的真空舱。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王胜荣，戚政权，
申请(专利权)人：昆山市源海塑胶制品有限公司，王胜荣，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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