一种用来改善环锭细纱质量的喷嘴装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种纱道为椭圆形的喷嘴装置，它具有减少环锭细纱表面长毛羽数量，增加纱线断裂强度以及降低纱线条干不匀率的作用。该喷嘴具有结构简单，成本低廉，操作方便的优点，可以直接安装在环锭细纱机上进行使用。它主要有两部分组成：一个椭圆形纱道和一个与之相切的气道，气道用来提供压缩空气，纱线从前罗拉出来后直接进入纱道，与纱道内的高速气流相互作用，从而达到减少纱线表面长毛羽数量，增加纱线断裂强度以及降低纱线条干不匀率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用来改善环锭细纱质量的喷嘴装置
本专利技术涉及一种用来改善环锭细纱质量的喷嘴装置。该专利技术属于纺织器械领域。
技术介绍
目前，环锭纺纱方法在我国应用仍然十分广泛，但由于加捻三角区的存在，不可避免地产生较多的毛羽。毛羽，特别是3_及以上的毛羽是影响纱线质量、织造效率和布面风格的主要因素。减少纱线的毛羽是提高纱线和织物质量的重要途径，目前主要的减少毛羽的方法如下:(I)优化细纱工艺，比如适当提高纱线的捻系数、合理选择原料等。但纱线质量改善的幅度较小；(2)紧密纺(Compact Spinning),如瑞士 Rieter公司的Com4紧密纺纱设备可以使细纱3mm以上的毛羽大幅度减少。但缺点在于:设备投资大、固定成本与开机成本高、机构复杂，改造困难；(3)赛络纺(Sirospun),该技术对减少纱线毛羽，改善纱线质量有一定的效果,但局限于生产股线结构类纱线；(4)喷气环锭纺(Jet-ring spinning),该技术通过在细纱机上安装喷嘴来改善毛羽，但是该喷嘴是通过轴线位于同一平面的4个微孔来产生涡流来减少毛羽，加工精度要求很高，而且该法生产的纱线的强度较普通的环锭纺所生产的纱线低，因此很难产业化推广；紧密纺、索罗纺等一些新型纺纱方法虽然可以减少毛羽，提高纱线质量。但其缺点也是明显的:投资大，部分智能化元件构造较为复杂，维护费用高，元件寿命短，加重了企业的负担。在传统环锭纺纱机上加装喷嘴，是一种新型的减少成纱毛羽、增加纱线断裂强度以及降低条干不匀率的方法，具有操作方便，加工成本低廉的优点。
技术实现思路
综合考虑以上问题，本专利技术提供了一种通过涡流来减少纱线表面长毛羽数量、增加纱线断裂强度以及降低纱线条干不匀率的装置。该装置主要由一个椭圆形纱道和一个圆形气道组成，气道和纱道相切，压缩空气从气道通入纱道内，与纱线产生一个相互作用，从而将长毛羽弯曲、折叠并包缠进纱体内，达到减少纱线表面长毛羽作用，同时使纱线包缠更加紧密，从而增加纱线断裂强度、降低纱线条干不匀率。该装置中纱道的长轴为2.8-4.26mm,短轴为1.2-2.6mm,长度为16_24mm，气道的直径D2 = 1.2-1.6mm,长度为4-12mm，气道位于纱道长度中L1: L2=I: 2处。见图1所示。【附图说明】图1.喷嘴模型图:纱线进入喷嘴内部后，干燥的压缩空气从气道进入纱道内，在纱线通道形成稳定的旋转气流，与纱线产生相互作用。图2.喷嘴三视图:气道和纱道相切于纱道的长轴边缘。【具体实施方式】:原料:定量为5.23g/10m的纯棉棉纱。纺纱机器:CZJF_5智能型多功能细纱打样机。纺纱工艺条件:喷嘴进口处的压强(表压)为0.15MPa，喷嘴到前钳口的距离7.5cm。所加工的是捻系数为350、细度为30tex的Z捻纯棉细纱，每个试样纺1200m，锭速为 10000r/min。纱线性能的测试按照国家标准GB/T7243-1987《纱线毛羽测定方法投影计数法》、国家标准GB/T3916-1997《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》、GB/T3292-1997《纱线条干不匀纺织品纱线条干不匀试验方法电容法》进行。表1是普通环锭纺纱线和加装了喷嘴后纱线的性能比较。表1普通环锭纺纱线和加装了喷嘴后纱线的性能比较。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用涡流来减少纱线表面长毛羽数量、增加纱线断裂强度以及降低纱线条干不匀率的环锭纺喷嘴，其特征是：该喷嘴主要由椭圆形纱道和气道组成，气道和纱道相切，纱道的长轴为2.8‑4.26mm，短轴为1.2‑2.6mm，长度为16‑24mm，气道的直径D2＝1.2‑1.6mm，长度为4‑12mm，气道位于纱道长度中L1∶L2＝1∶2处。

【技术特征摘要】
1.一种利用涡流来减少纱线表面长毛羽数量、增加纱线断裂强度以及降低纱线条干不匀率的环锭纺喷嘴，其特征是:该喷嘴主要由椭圆形纱道和气道组成，气道和纱道相切，纱道的长轴为2.8-4.26mm，短轴为1.2-2.6mm，长度为16_24mm，气道的直径D2 = 1.2-1.6mm,长度为4-12mm，气道位于纱道长度中L1...

【专利技术属性】
技术研发人员：付玉叶，邱华，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32