用于变换初始渐变表面的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于变换必须通过一种制造方法来制造的初始渐变眼镜表面的方法，该变换方法包括：一个选择旨在实施的一种制造方法的步骤，在该步骤中，所述制造方法引入了一个可重现的表面缺陷，一个选择所述可重现表面缺陷的一个预测模型的步骤，一个选择旨在被制造的初始渐变眼镜表面S的步骤，一个确定步骤(S1)，在该步骤的过程中，借助于所述预测模型来确定一个表面缺陷值D，如果该初始渐变眼镜表面S是通过所述制造方法来生产，那么该表面缺陷值将被引入，一个变换步骤(S2)，在该步骤的过程中，通过补偿在该步骤(S1)的过程中确定的该缺陷值D而将所述初始渐变眼镜表面S变换成一个经变换的渐变眼镜表面S*，使得所述制造方法对该经变换的眼镜表面S*的随后制造有可能获得大体上符合该初始渐变眼镜表面S的一个渐变眼镜表面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于变换初始渐变表面的方法
本专利技术涉及一种用于变换必须通过一种制造方法来制造的初始渐变表面的方法，以及一种用于制造渐变表面的方法和一种包括一系列指令的计算机程序产品，这些指令在被加载在一个计算机上时导致所述计算机执行根据本专利技术的方法的步骤。
技术介绍
通常，眼镜片包括一种视力矫正，该视力矫正是通过针对透镜的佩戴者建立的一个处方来确定。此处方尤其指示适合于矫正佩戴者的远视的光功率值和散光值。通常通过将透镜的前部面与通常为球面或球超环面的一个后部面进行组合来获得这些值。对于一个渐变透镜，该透镜的两个面中的至少一者展现出球面和柱面的变化，这些变化导致在透过透镜的不同观测方向之间的光功率和散光的变化。具体地说，专用于远视与专用于近视的两个点之间的光功率差被称为光学加入度(addition)，并且其值必须也对应于为一个远视眼佩戴者开出的值。通常，渐变透镜是用两个连续的步骤来制造。第一步骤在于制造一个半成品透镜，该半成品透镜的前部面可以展现出关于成品透镜的所希望的光学性能水平而限定的球面和柱面的变化。它是在一个工厂中例如通过模制或注入而执行。半成品透镜被划分成多个制品，这些制品尤其可以在基底、前部面的球面和柱面的分布、或加入度方面不同。基底是在透镜的对应于远视的点处的平均球面。近视点与远视点之间的竖直和水平距离、对应于近视和远视的透镜区域的对应宽度、构成半成品透镜的透明材料的折射率等在制品到制品之间也可以不同。这些特征的每一个组合都对应于一个不同的半成品透镜制品。第二步骤在于制造透镜的后部面。透镜的后部面可以包括球面和柱面的变化，使得两个面的联合产生所希望的光学性能水平。在制造之后，这些光学表面可能展现出多个形状缺陷，具体地说，在此表面的两个点之间展现出加入度的这些光学表面可能展现出表面加入度缺陷。此缺陷通常是由于一个对透镜的或模具的表面进行抛光的步骤而导致，该抛光未均匀地将材料从待抛光表面上移除，因此使所述表面变形。最后透镜的光学功能可能对这些表面缺陷非常敏感。因此，需要一种使得有可能减少这些表面缺陷的方法。一种已知的方法在于生产光学表面，首先是通过测量例如该表面加入度缺陷并且重新制造该相同的光学表面，在第一制造表面上测量的缺陷的负值在先前已被添加到该相同的光学表面上。因此，所生产的第二表面将更接近理论标称表面。此方法的缺点是，它需要制造两个表面以获得一个令人满意的表面。另一种已知方法在于在远视点处产生一种功率调整。此调整是由生产一定数目的透镜所构成，这是通过测量在远视点处的功率缺陷(换句话说，在所获得的远视点处的功率相对于在标称的远视点处的功率之间的偏差)并且在生产整个标称表面之前将一个球面表面加入该整个标称表面上来提供对此功率的矫正。此方法使得有可能基于在一定数目的透镜或表面上观察到的一个缺陷来调整一个局部值，用于这些透镜或表面的半成品形式是常见的。然而，此判据不是完全令人满意的；实际上，抛光步骤并不均匀地影响该表面的全部。
技术实现思路
因此，需要一种使得有可能增强渐变表面生产精度的方法，该方法易于实施、适合于所有类型的渐变表面并且确保良好效率。本专利技术具体地说涉及对于由一种给定的制造方法以一种可重现的方式引入的多个表面缺陷进行矫正。在本专利技术的含义内，如果一个表面缺陷是通过一种制造方法以一种稳健且可重复的方式被引入，那么称由该制造方法引入的该表面缺陷是可重现的。如果对于一种给定的制造方法，同一个给定渐变表面的N个复制品的独立生产产生了一个缺陷，所述缺陷对于这N个复制品而言在性质上(缺陷的性质，并且当适当时是缺陷在渐变表面上的位置)和数量上是相同的，那么该表面缺陷被认为是可重现的。如果在这N个复制品上该缺陷的值的离差小于或等于所考虑的数量的公差设置，其中该离差对应于在这N个复制品上的数量的最大值与最小值之间的差值，那么该缺陷被认为是数量上相同的。优先地，N采用一个大于15的值。如果通过一种制造方法对同一个给定渐变眼镜表面的N个复制品的独立生产产生了一个表面加入度缺陷[对应地是在一个渐变表面上的两个参考点之间的表面加入度缺陷；对应地是一个平均球面缺陷；对应地是一个柱面缺陷；对应地是一个抛光环缺陷]，该表面加入度缺陷[对应地是在一个渐变表面上的两个参考点之间的表面加入度缺陷；对应地是平均球面缺陷；对应地是柱面缺陷；对应地是抛光环缺陷]的值(相对于标称值的偏差)在服从+/-0.12屈光度、优选+/-0.10屈光度的变化的情况下是相等的，那么与所述给定制造方法相关联的表面加入度缺陷[对应地是在一个渐变表面上的两个参考点之间的表面加入度缺陷；对应地是一个平均球面缺陷；对应地是一个柱面缺陷；对应地是一个抛光环缺陷]被认为是可重现的。N为如上文所限定的。缺陷的可重现性质使得有可能在表面的任何生产之前使用一个预测模型，以便预期和补偿与制造方法相关联的缺陷。为此，本专利技术提出一种用于变换必须通过一种制造方法来制造的初始渐变表面的方法，该变换方法包括：-确定一个表面缺陷的一个步骤，在该步骤的过程中，由该制造方法以一种可重现方式引入的一个表面缺陷的值D借助于先前为所述制造方法建立的一个缺陷模型进行确定，-一个变换步骤，在该步骤的过程中，通过补偿借助于该缺陷模型确定的表面缺陷的值D来变换该初始渐变表面，使得当借助于所述制造方法来制造该渐变表面时，所制造的渐变表面大体上符合该初始渐变表面。有利的是，根据本专利技术的方法实施了一个可重现表面缺陷的预测模型。在根据本专利技术的方法中，该可重现表面缺陷的预测模型已经在先前建立，即，在待制造的渐变表面的实际生产之前被建立。实际上，在渐变表面的实际制造之前实施该表面变换方法。本专利技术涉及一种用于变换必须通过一种制造方法来制造的初始渐变眼镜表面的方法，该变换方法包括：·选择旨在实施的一种制造方法的步骤，在该步骤中，所述制造方法引入了一个可重现的表面缺陷，·选择所述可重现表面缺陷的一个预测模型的步骤，·选择旨在被制造的一个初始渐变眼镜表面S的步骤，·一个确定步骤(S1)，在该步骤的过程中，借助于所述预测模型来确定一个表面缺陷值D，如果该初始渐变眼镜表面S是通过所述制造方法来生产，那么该表面缺陷值将被引入，·一个变换步骤(S2)，在该步骤的过程中，所述初始渐变眼镜表面S通过补偿在步骤(S1)的过程中确定的缺陷值D而被变换成一个经变换的渐变眼镜表面S*，使得所述制造方法对该变换的眼镜表面S*的随后制造有可能获得大体上符合该初始渐变眼镜表面S的一个渐变眼镜表面。选择一种制造方法的这个步骤一般包括对一种制造方法的选择，包括对设备、工具、程序等的选择。本领域的普通技术人员将能够尤其基于待生产的渐变眼镜表面的特征(几何形状、材料)来选择一种制造方法。典型地，该表面缺陷可能由一种表面修整方法、一种抛光方法、或表面修整与抛光的组合而引入。根据本专利技术，该制造方法引入了至少一个可重现表面缺陷。在该制造方法引入多个可重现表面缺陷的情况下，根据本专利技术的方法可以包括对多个预测模型的选择，即每个缺陷一个模型。有利的是，根据本专利技术的方法使得有可能在不以任何方式要求对于受一个误差影响的表面进行在先生产的情况下来增强初始渐变表面生产精度。根据本专利技术的一种用于变换初始渐变表面的方法还可以包括在所有可能的组合中单独进行考虑的以下任选特征中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于变换必须通过一种制造方法来制造的初始渐变眼镜表面的方法，该变换方法包括：·一个选择旨在实施的一种制造方法的步骤，在该步骤中，所述制造方法引入了一个可重现的表面缺陷，·一个选择所述可重现的表面缺陷的一个预测模型的步骤，·一个选择旨在被制造的初始渐变眼镜表面S的步骤，·一个确定步骤(S1)，在该步骤的过程中，借助于所述预测模型来确定一个表面缺陷值D，如果该初始渐变眼镜表面S是通过所述制造方法来生产，那么该表面缺陷值将被引入，·一个变换步骤(S2)，在该步骤的过程中，所述初始渐变眼镜表面S通过补偿在该步骤(S1)的过程中确定的缺陷值D而被变换成一个经变换的渐变眼镜表面S*，使得所述制造方法对该经变换的眼镜表面S*的随后制造有可能获得大体上符合该初始渐变眼镜表面S的一个渐变眼镜表面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.15 FR 11617021.一种用于变换必须通过一种制造方法来制造的初始渐变眼镜表面的方法，该变换方法包括：·一个选择旨在实施的一种制造方法的步骤，在该步骤中，所述制造方法引入了一个可重现的表面缺陷，·一个选择所述可重现的表面缺陷的一个预测模型的步骤，·一个选择旨在被制造的初始渐变眼镜表面S的步骤，·一个确定步骤(S1)，在该步骤的过程中，借助于所述预测模型来确定一个表面缺陷值D，如果该初始渐变眼镜表面S是通过所述制造方法来生产，那么该表面缺陷值将被引入，·一个变换步骤(S2)，在该步骤的过程中，所述初始渐变眼镜表面S通过补偿在该步骤(S1)的过程中确定的缺陷值D而被变换成一个经变换的渐变眼镜表面S*，使得所述制造方法对该经变换的渐变眼镜表面S*的随后制造有可能获得大体上符合该初始渐变眼镜表面S的一个待制造的渐变眼镜表面。2.如权利要求1所述的方法，其中该表面缺陷是一个表面加入度和/或平均球面和/或柱面缺陷和/或一个抛光环缺陷。3.如以上权利要求之一所述的方法，其中已经在先前借助于以下一种方法建立了所述可重现的表面缺陷的所述预测模型，该方法包括：-一个选择步骤(M1)，在该步骤的过程中，选择一组具有不同的表面特征的渐变眼镜表面，-一个制造步骤(M2)，在该步骤的过程中，借助于所述制造方法来制造该组渐变眼镜表面的每一个渐变眼镜表面，-一个测量步骤(M3)，在该步骤的过程中，测量这些所制造的表面中的每一者并且量化相对于多个所希望的表面的至少一个表面缺陷，该表面缺陷对应于在该所制造的表面上测量的一个特征的值与此特征的所希望的值之间的差值，-一个识别步骤(M4)，在该步骤的过程中，识别这些渐变眼镜表面的对该表面缺陷具有影响的多个特征，-一个确定步骤(M5)，在该步骤的过程中，确定将这些所识别的特征与由该制造方法引入的至少一个缺陷相联系的、针对所述制造方法的一个预测表面缺陷模型，-在该识别步骤之前，该制造步骤(M2)和该测量步骤(M3)被重复多次。4.如权利要求1或2所述的方法，其中该表面缺陷是一个表面加入度缺陷，该表面加入度缺陷取决于该初始渐变眼镜表面的表面加入度、所述待制造的渐变眼镜表面的直径以及该初始渐变眼镜表面的渐变长度。5.如权利要求1所述的方法，其中该表面缺陷是在该初始渐变眼镜表面上的两个参考点之间的一个表面加入度缺陷，该初始渐变眼镜表面在这些参考点处展现出小于0.25的柱面屈光度，并且其中该变换步骤包括一个导出步骤，在该导出步骤的过程中，该初始渐变眼镜表面被导出以便获得一个经调整的表面，从而观察到：(Addtransformed)＝(Addinitial)-(D)，其中(Addtransformed)对应于该经变换的渐变眼镜表面的远视点与近视点之间的表面功率加入度，(Addinitial)对应于该初始渐变眼镜表面的远视点与近视点之间的表面功率加入度，并且(D)对应于由该制造方法引入的该表面加入度缺陷。6.如权利要求5所述的方法，其中该经变换的渐变眼镜表面在这两个参考点中的至少一者处具有与该初始渐变眼镜表面大体上相同的球面值和柱面值。7.如权利要求1所述的方法，其中该表面缺陷是在该初始渐变眼镜表面上选择的两个初始参考点之间的一个表面加入度缺陷并且其中该变换步骤包括：-一个选择一个一般性渐变眼镜表面的步骤(S210)，在该步骤的过程中，选择一个一般性渐...

【专利技术属性】
技术研发人员：埃里克·加库因，劳伦特·休普雷尔，杰罗米·莫因，金马克·帕迪奥，
申请(专利权)人：依视路国际集团光学总公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR