用于制造纤维强化复合管的方法以及纤维强化复合管技术

本发明专利技术涉及一种用于制造纤维强化复合管(1)的方法，其中，制造塑料管，继而将含有强化丝的强化层涂覆在塑料管上。随后根据本发明专利技术对这样制成的复合管进行再处理，其中，将强化层中存在于丝之间的间隙密封，从而在强化层中能够至少基本上不再有毛细效应。本发明专利技术还涉及一种纤维强化复合管(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造纤维强化复合管的方法以及纤维强化复合管
本专利技术涉及一种用于制造纤维强化复合管的方法，其中，该方法包括以下方法步骤：-优选通过挤压工艺制造塑料管，并且-随后将含有强化丝的强化层涂覆在塑料管上。
技术介绍
过去，已经建立了多种不同的用于制造纤维复合材料的制造工艺。一方面是高压工艺，尤其是注塑成型工艺、挤压工艺以及冲压工艺，而另一方面是低压工艺，例如RTM(树脂传递成型)和热压工艺。高压工艺的特征具体在于能够实现高生产速率，而利用低压工艺能够制造出具有极高机械强度的构件。这样的构件特性不能单独利用高压工艺或者只能以更高的投入(Aufwand)获得。相反，低压工艺的缺点在于需要对在此所使用的塑料进行较长时间的固化，这降低了产出率并由此提高了构件的制造成本。当在高压(例如10bar或更高的过压)条件下传输液态介质(例如水)时，一般都使用金属管或厚壁塑料管，这种金属管或厚壁塑料管作为水提升管安装在多层建筑中。由于在过去金属价格的明显上升，因此越来越需要替代方案。此外，金属管还具有较大的重量，并且运送到建筑工地和在建筑工地搬运的费用也是相当高的。此外，金属管易被腐蚀。厚壁塑料管的缺点在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造纤维强化复合管(1)的方法，其中，该方法包括以下方法步骤：‑优选借助挤压工艺制造塑料管，以及‑随后将含有强化丝的强化层涂覆在所述塑料管上，其特征在于，随后对由此制成的复合管进行再处理，其中，所述强化层中存在于丝之间的间隙被密封，使得所述强化层中能够至少基本上不再产生毛细效应。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.14 DE 102011056391.11.一种用于制造纤维强化复合管(1)的方法，其中，该方法包括以下方法步骤：-制造塑料管，以及-随后将含有强化丝的强化层涂覆在所述塑料管上，其特征在于，随后对由此制成的复合管进行再处理，其中，所述强化层中存在于丝之间的间隙被密封，使得所述强化层中能够至少基本上不再产生毛细效应，其中，所述强化层除了含有强化丝之外还含有塑料丝，并且所述再处理是指再固结，使所述塑料丝处于能够导致该塑料丝至少部分熔化的温度下，从而使所述强化层中的间隙被所产生的熔化物密封，所述塑料管在再固结过程中从内部被冷却，从而使所述塑料管至少实质上保持在固相状态，并且，为了进行再固结，在所述塑料管中插入软管，所述软管提供有流体，在进行冷却时，所述软管在所述流体的内压的作用下贴靠于所述塑料管的内表面，从而借助所述流体将热量经由所述软管带走。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑料管借助挤压工艺制造。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述塑料丝和所述塑料管由相同的塑料材料制成。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述软管贯通所述塑料管。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述软管贯通所述塑料管。6.根据权利要求1、2或5所述的方法，其特征在于，进行再固结使得所述塑料管的外表面温度保持在其塑料的熔化温度的范围内。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进行再固结使得所述塑料管的外表面温度保持在其塑料的熔化温度的范围内。8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进行再固结使得所述塑料管的外表面温度保持在其塑料的熔化温度的范围内。9.根据权利要求1、2、5、7-8中任一项所述的方法，其特征在于，进行再固结使得所述塑料管的内表面温度保持在其塑料的晶体化温度以下。10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进行再固结使得所述塑料管的内表面温度保持在其塑料的晶体化温度以下。11.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进行再固结使得所述塑料管的内表面温度保持在其塑料的晶体化温度以下。12.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进行再固结使得所述塑料管的内表面温度保持在其塑料的晶体化温度以下。13.根据权利要求1、2、5、7-8、10-12中任一项所述的方法，其特征在于，所述塑料丝在所述强化层中的重量比例为40-80％。14.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述塑料丝在所述强化层中的重量比例为40-80％。15.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述塑料丝在所述强化层中的重量比例为40-80％。16.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述塑料丝在所述强化层中的重量比例为40-80％。17.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述塑料丝在所述强化层中的重量比例为40-80％。18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述间隙被涂覆在所述强化层上的粘合剂密封。19.根据权利要求1-2、5、7-8、10-12、14-18中任一项所述的方法，其特征在于，所述强化层由带和/或粗纱制成。20.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述强化层由带和/或粗纱制成。21.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述强化层由带和/或粗纱制成。22.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述强化层由带和/或粗纱制成。23.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述强化层由带和/或粗纱制成。24.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾哈迈德·阿尔—舍亚布，亚历山大·厄尔施勒格尔，
申请(专利权)人：雷奥两合股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE