一种轴承一体化维护保养装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轴承一体化维护保养装置，能够在同一装置内实现轴承的高效清洗、干燥和注油的功能，克服现有技术中无法在一线环境快速、有效、集成的维护保养轴承。该轴承一体化维护保养装置包括了淋喷清洗组件、复合频率超声清洗组件、冷气干燥组件、注油组件、气路组件和控制系统。其中，复合频率超声波清洗组件包括复合频率超声波发生器、两种不同频率的超声换能器交错组成的换能器列阵和超声波清洗槽；淋喷清洗组件内安装了多组淋喷喷头和冷气干燥喷头，喷头上的喷嘴方向可调。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种轴承一体化维护保养装置
本技术涉及一种轴承维护保养装置，尤其是包括淋喷清洗组件、超声波清洗组件、干燥组件和注油组件的轴承维护保养装置。
技术介绍
轴承在使用一段时间后需要定期进行维护保养，清洗杂质油污，重新注油保养，以提高其精度，进而延长使用寿命。为了缩短维护保养时间，改善一线工作条件，提高维护质量、工作效率和保障效益，轴承的维护往往要求在轴承的使用地现场拆卸并进行现场维护，这就要求轴承维护保养装置能够实现高效清洗、干燥和注油功能，同时该装置要多功能一体化，具备体积小、方便移动、经济性好等实用特点。目前，市场上鲜少见到同时具备清洗、干燥和注油等功能的一体化装置，大多是基于工业流水线或批量清洗的大型清洗装置。该类装置其一不具备一体化维护的功能，轴承注油需要在单独的装置中完成，其二不利于野外或移动使用。现有技术中，文献《轴承清洗补油装置》(《机械设计与制造》，2005.02，P79-81)披露了一种轴承清洗补油装置，该装置的应用领域与本技术最接近，但该装置仅包括了一个滚转式清洗机构和液压补油机构，没有注油组件，不能实现轴承的快速清洁和干燥，同时，该滚转式清洗机构对轴承的清洁度有限，无法有效清洗轴承的空穴、狭缝、凹槽、微孔。申请号为201010201432的专利技术专利申请提出了一种小型轴承清洗机，该装置为大批量的小型轴承清洗流水线，不适用于现场拆卸的少量轴承的维护；该申请提出的清洗工艺包括退磁、淋喷清洗、超声波清洗、风干和烘干，但没有披露淋喷清洗和超声波清洗的关键技术，也不具备轴承注油功能。综上所述，现有技术中还没有专用的轴承一体化维护保养装置，来满足轴承在拆卸现场的快速维护保养要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种轴承一体化维护保养装置，它能够在同一装置内实现轴承的高效清洗、干燥和注油的功能，克服现有技术中无法在一线环境快速、有效、集成的维护保养轴承。本技术提出的轴承一体化维护保养装置包括了淋喷清洗组件、复合频率超声波清洗组件、冷气干燥组件、注油组件、气路组件和控制系统。复合频率超声波清洗组件、淋喷清洗组件、冷气干燥组件和注油组件之间结构相互独立，控制系统与复合频率超声波清洗组件、淋喷清洗组件、冷气干燥组件、注油组件、气路组件电连接，气路组件通过管路分别与淋喷清洗组件、冷气干燥组件、注油组件连接供气。其中，复合频率超声波清洗组件包括复合频率超声波发生器、两种不同频率的超声波换能器交错组成的换能器列阵和超声波清洗槽，超声波清洗槽底部和淋喷清洗组件内安装了智能温控加热装置；淋喷清洗组件内安装了 2?6组淋喷喷头和I?4组冷气干燥喷头，每组喷头有上下各一个喷嘴，喷嘴的水平和俯仰方向均可调。本技术所指的轴承一体化维护保养装置具体如下。所述轴承一体化维护保养装置包括淋喷清洗组件3、复合频率超声波清洗组件2、冷气干燥组件4、注油组件5、气路组件6、控制系统I及其相互连接关系如附图1所示。(I)控制系统I控制系统I向装置中的各个组件供电和发指令，进行操作控制并显示当前操作状态。(2)淋喷清洗组件3淋喷清洗组件3包括一个淋喷清洗池、淋喷清洗池盖、轴承支座、固定夹具、联轴机构、电机、变频控制机构、清洗液循环压力机构、清洗液温度控制机构、淋喷喷头、清洗液回收槽和清洗液回路。淋喷清洗池中心位置是轴承支座和固定夹具，淋喷清洗池壁在圆周方向均匀分布2?6组淋喷喷头和I?4组冷气干燥喷头，每组喷头有上下各一个喷嘴，喷嘴与喷头主体之间通过球头铰接，喷嘴水平和俯仰方向均可调，以适应轴承不同角度和位置的清洗和干燥，有利于不同尺寸轴承维护时的喷嘴角度调整。轴承支座和固定夹具之间夹放待清洗轴承，两者可拆卸连接(如螺纹连接或卡接)。轴承支座下方通过联轴机构与电机相连，电机受变频控制机构控制，带动轴承淋喷清洗和冷气干燥时的轴承旋转，旋转速度可由控制系统I调节。淋喷清洗池底部有清洗液回收槽。淋喷清洗时,清洗液循环压力机构内的高压清洗液经由清洗液温度控制机构调整温度后，输出至淋喷喷头，由喷嘴喷射到轴承上后流入淋喷清洗池底，经由清洗液回收槽回收至清洗液循环压力机构,在机构内完成过滤、加压和循环使用。当清洗液不足时，清洗液循环压力机构内补油罐自动向机构油箱补油。清洗液温度控制机构内有智能温控加热装置，当环境温度低于20°C时，智能温控加热装置开始对淋喷清洗液加热，淋喷清洗液的加热温度通过控制系统I设定，加热温度范围为40°C?60°C。(3)复合频率超声波清洗组件2超声波清洗组件为复合频率超声波清洗组件2，由复合频率超声波发生器、两种不同频率的超声波换能器交错组成的换能器列阵和超声波清洗槽组成。超声波换能器的频率与复合频率超声波发生器发出频率一致。超声波清洗槽底部安装了智能温控加热装置，当环境温度低于20°C时对超声波清洗槽内的清洗液进行加热，超声波清洗液的加热温度通过控制系统I设定，加热温度范围为40°C?60°C。(4)冷气干燥组件4冷气干燥组件4与淋喷清洗组件3共用淋喷清洗池、淋喷清洗池盖、轴承支座、固定夹具、联轴机构、电机、变频控制机构，另外还包括冷气干燥喷头和冷气干燥气路。干燥时，电机与变频控制机构、联轴机构、轴承支座与固定夹具带动轴承高速旋转，气路组件6开始供气，冷气经冷气干燥气路和冷气干燥喷头上的喷嘴吹向轴承。冷气喷嘴与喷头主体球头铰接，喷嘴水平和俯仰方向均可调，以适应不同尺寸的轴承干燥时的喷嘴角度调整。(5)注油组件5注油组件5包括注油盖、注油罩、注油挡板、轴承支座、注油筒和油料活塞。轴承注油在注油罩内完成，因此，注油罩内腔的形状和大小与轴承外圈尺寸配合，以有效限位轴承并防止过量注油。注油挡板上开有若干注油孔，注油孔呈圆周均匀分布，注油挡板中间开孔，用于紧固连接轴承支座。注油筒内装有润滑脂，筒内油料活塞可在气路组件6注油气缸的作用下作动。注油时，控制系统I控制气路组件6向注油气缸供气，推进油料活塞，将润滑脂经由注油孔从注油筒中挤出，完成轴承的内圈、滚子和外圈的注油。预设多种轴承的注油量，在注油时，选择轴承的注油量，控制系统I控制注油气缸的电磁阀通断时间，根据预设的数值，控制注油气缸供气量，达到定量注油的效果。(6)气路组件6气路组件6包括空压机、空气滤、冷气瓶、压力表、单向活门、排气阀门、减压阀、电磁阀、淋喷清洗池盖升降气缸、注油盖升降气缸、注油气缸和冷气干燥气路。采用空气和冷气瓶两种供气方式。控制系统I控制各个电磁阀的通断，进而控制淋喷清洗池盖升降气缸、注油盖升降气缸、注油气缸和冷气干燥气路，实现淋喷清洗池盖和注油盖的升降、注油筒内油料活塞的推进和冷气干燥气路的通断。本技术的有益效果是:所述的轴承一体化维护保养装置能够在同一装置内完成轴承淋喷清洗、复合频率超声波清洗、干燥和注油的维护保养功能。所述的轴承一体化维护保养装置功能齐全，体积小，方便移动，虽然装置单次维护操作的轴承数量有限，但操作方便，清洗注油速度快，效率极高，单次淋喷清洗时间通常为1.5分钟、超声波清洗时间为2分钟，注油时间为2秒钟。本技术提出的装置和对轴承的清洁度高且一致，注油均匀且饱满，工作稳定性和效果一致性好，对轴承无损伤，非常适合一线或野外环境的就地轴承快速保养。【附图说明】图1为轴承一体化维护保养装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承一体化维护保养装置，包括淋喷清洗组件(3)、超声波清洗组件、冷气干燥组件(4)、注油组件(5)、气路组件(6)、控制系统(1)，其特征在于所述超声波清洗组件为复合频率超声波清洗组件(2)，复合频率超声波清洗组件(2)、淋喷清洗组件(3)、冷气干燥组件(4)和注油组件(5)结构相互独立，控制系统(1)与复合频率超声波清洗组件(2)、淋喷清洗组件(3)、冷气干燥组件(4)、注油组件(5)、气路组件(6)电连接，气路组件(6)通过管路分别与淋喷清洗组件(3)、冷气干燥组件(4)、注油组件(5)连接供气。

【技术特征摘要】
1.一种轴承一体化维护保养装置，包括淋喷清洗组件(3)、超声波清洗组件、冷气干燥组件(4)、注油组件(5)、气路组件(6)、控制系统(I)，其特征在于所述超声波清洗组件为复合频率超声波清洗组件(2)，复合频率超声波清洗组件(2)、淋喷清洗组件(3)、冷气干燥组件(4)和注油组件(5)结构相互独立，控制系统(I)与复合频率超声波清洗组件(2)、淋喷清洗组件(3)、冷气干燥组件(4)、注油组件(5)、气路组件(6)电连接，气路组件(6)通过管路分别与淋喷清洗组件(3)、冷气干燥组件(4)、注油组件(5)连接供气。2.如权利要求1所述的轴承一体化维护保养装置，其特征在于所述复合频率超声波清洗组件(2)由复合频率超声波发生器、两种不同频率的超声波换能器交错组成的换能器列阵和超声波清洗槽组成。3.如权利要求1或2所述的轴承一体化维护保养装置，其特征在于所述复合频率超声波清洗组件(2)的超声波清洗槽底部和淋喷清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红军，郑树利，许海华，
申请(专利权)人：赵红军，郑树利，许海华，
类型：新型
国别省市：山东;37