具有圆棒状激光晶体装配压力调节功能的热沉装置制造方法及图纸

技术编号:10327573 阅读:165 留言:0更新日期:2014-08-14 13:55
本实用新型专利技术公开了一种具有圆棒状激光晶体装配压力调节功能的热沉装置,包括上热沉块、下热沉块、左紧固螺钉、右紧固螺钉、左压力调节弹簧和右压力调节弹簧,上热沉块底面上设有上凹槽,下热沉块顶面上设有下凹槽,在上热沉块与下热沉块贴合时下凹槽与上凹槽相配合形成了圆棒状激光晶体安放槽,上热沉块上对称设置有左弹簧孔和右弹簧孔,左弹簧孔底部内壁上设有用于顶卡左压力调节弹簧的左凸沿,右弹簧孔底部内壁上设有用于顶卡右压力调节弹簧的右凸沿,下热沉块上与左弹簧孔相对的位置处设置有左螺纹孔,下热沉块上与右弹簧孔相对的位置处设置有右螺纹孔。本实用新型专利技术具有稳定接触热导的性能,且避免了装配压力过大而导致圆棒状激光晶体被碎裂。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
具有圆棒状激光晶体装配压力调节功能的热沉装置
本技术属于激光器散热
,具体涉及一种具有圆棒状激光晶体装配压力调节功能的热沉装置。
技术介绍
近年来,在航空航天领域和轻型武器装配中,紧凑型中小型激光器得到了广泛的应用。在此应用背景下,利用金属热沉与激光工作物质直接接触式传导散热成了首选的散热手段。传导散热具有散热性能好、装配简单、污染性小、稳定性好等优点,并可以缩减固体激光器的体积,是全固态激光器发展过程中不可或缺的散热手段。二极管端面抽运固体激光器中,对于圆棒状激光晶体,一般采用两块带有半圆型凹槽的金属热沉夹持装配,通过热沉与晶体棒侧面间的接触传导带走热耗。由于晶体与热沉的接触面并非绝对平整光滑,二者间存在有限的接触热导。接触热导数值大小及分布取决于晶体与热沉的热物性、接触面粗糙程度、热沉的装配压力等因素。增大晶体棒与热沉间的装配压力,二者间的接触热导变大,晶体侧面散热量变大,热透镜效应减小,输出光束质量获得提高。另一方面,装配压力增大的同时,容易产生晶体棒碎裂而造成损失。因此,如何有效的设计和调节热沉装配压力成了固体激光器实验和生产中必须要考虑的问题。
技术实现思路
本技本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种具有圆棒状激光晶体装配压力调节功能的热沉装置,其特征在于:包括上热沉块(1)、下热沉块(2)、左紧固螺钉(3)和右紧固螺钉(4),以及用于套装在左紧固螺钉(3)上的左压力调节弹簧(5)和用于套装在右紧固螺钉(4)上的右压力调节弹簧(6),所述上热沉块(1)的底面上设置有半圆柱形的上凹槽(7),所述下热沉块(2)的顶面上设置有半圆柱形的下凹槽(8),在上热沉块(1)与下热沉块(2)贴合时下凹槽(8)与上凹槽(7)相配合形成了用于安放包裹有热界面物质(19)的圆棒状激光晶体(20)的圆棒状激光晶体安放槽,所述上热沉块(1)上对称设置有用于安放左压力调节弹簧(5)且供左紧固螺钉(3)穿过的左弹簧...

【技术特征摘要】
1.一种具有圆棒状激光晶体装配压力调节功能的热沉装置,其特征在于:包括上热沉块(I)、下热沉块(2)、左紧固螺钉(3)和右紧固螺钉(4),以及用于套装在左紧固螺钉(3)上的左压力调节弹簧(5)和用于套装在右紧固螺钉(4)上的右压力调节弹簧(6),所述上热沉块(I)的底面上设置有半圆柱形的上凹槽(7),所述下热沉块(2)的顶面上设置有半圆柱形的下凹槽(8),在上热沉块(I)与下热沉块(2)贴合时下凹槽(8)与上凹槽(7)相配合形成了用于安放包裹有热界面物质(19)的圆棒状激光晶体(20)的圆棒状激光晶体安放槽,所述上热沉块(I)上对称设置有用于安放左压力调节弹簧(5)且供左紧固螺钉(3)穿过的左弹簧孔(9)和用于安放右压力调节弹簧(6)且供右紧固螺钉(4)穿过的右弹簧孔(10),所述左弹簧孔(9)的底部内壁上设置有用于顶卡左压力调节弹簧(5)的左凸沿(11),所述右弹簧孔(10)的底部内壁上设置有用于顶卡右压力调节弹簧(6)的右凸沿(12),所述下热沉块(2)上与左弹簧孔(9)相对的位置处设置有用于螺纹连接左紧固螺钉(3)的左螺纹孔(13),所述下热沉块(2)上与右弹簧孔(10)相...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘海强
申请(专利权)人:西安科技大学
类型:新型
国别省市:陕西;61

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