一种钢包透气砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种钢包透气砖及其制备方法。其技术方案是：以45～65wt%的微孔刚玉颗粒、5～15wt%的微孔镁铝尖晶石颗粒和5～10wt%的电熔致密刚玉颗粒为骨料；以5～13wt%的α-Al2O3微粉、2～6wt%的氧化镁微粉、2～6wt%的铬渣细粉、1～5wt%的氢氧化铝微粉、1～5wt%的碳化物微粉为基质；以0.02～0.08wt%的有机纤维、0.1～0.5wt%的硝酸钙、0.02～0.08wt%的镁铝合金和0.05～0.2wt%的聚羧酸减水剂为外加剂。制备方法是：按含量将外加剂和基质混匀，将骨料加入强制式搅拌机中，再加入粉料混匀，外加4～6wt%的水搅拌，浇注成型，室温养护，110～200℃保温12～48小时，脱模，1500～1700℃烧成。该制品强度高、热震稳定性好、耐冲刷、抗渣性能优异，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢包耐火材料
。具体涉及。
技术介绍
随着特殊钢冶金技术及炉外精炼工艺的发展，通过钢包透气砖向钢液中吹入氩气等惰性气体，充分搅拌钢水，以快速、均匀地熔化添加存钢水中的各种材料，达到去除有害杂质和提高钢水洁净度的目的。透气砖作为这一工艺中的关键功能耐火材料，其使用性能对精炼工艺的顺利实施，保证钢的质量以及产量相当重要，对其寿命、吹气成功率、透气量要求较高。然而，随着洁净钢和高品质钢需求的不断增长，炉外精炼比例增大，时间延长，透气砖所承受的工作负荷加大，使用条件也日趋苛刻。多数情况下透气砖由于钢或渣的渗透、纵横向断裂等原因，吹开率降低，使用寿命缩短，目前其已成为限制钢包寿命提高和低成本运行的瓶颈因素。长期以来，国内外在透气砖材质、结合系统、透气方式、吹气参数等与其使用性能及精炼效果方面，进行了大量研究与实践，取得了一定的良好实际效果。Yung Chaoko等通过在电熔刚玉中 添加莫来石烧成刚玉-莫来石透气砖(Yung Chaok0.1nfluence of thecharacteristics of spinel of the slag resistan本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包透气砖的制备方法，其特征在于所述钢包透气砖的原料及其含量是：微孔刚玉颗粒                             45~65wt%，微孔镁铝尖晶石颗粒                       5~15wt%，电熔致密刚玉颗粒                         5~10wt%，α‑Al2O3微粉                              5~13wt%，氧化镁微粉                               2~6wt%，铬渣细粉                                 2~6wt%，氢氧化铝微粉 ...

【技术特征摘要】
1.一种钢包透气砖的制备方法，其特征在于所述钢包透气砖的原料及其含量是: 微孔刚玉颗粒45~65wt%， 微孔镁铝尖晶石颗粒5~15wt%， 电熔致密刚玉颗粒5~10wt%， a -Al2O3 微粉5~13wt%， 氧化镁微粉2~6wt%， 铬渣细粉2~6wt%， 氢氧化铝微粉1~5wt%， 碳化物微粉1- 5wt% ； 以下为外加剂及其含量，外加剂的含量为所述外加剂占上述原料总质量的百分量: 有机纤维0.02~0.08wt%, 硝酸钙0.1-0.5wt%, 镁铝合金0.02~0.08wt%, 聚羧酸减水剂0.05^0.2wt% ； 所述钢包透气砖的制备方法是根据所述钢包透气砖的原料及其含量和外加剂及其含量，按下述步骤进行: 步骤一、将a -Al2O3微粉、氧化镁微粉、铬渣细粉、氢氧化铝微粉、碳化物微粉、有机纤维、硝酸钙、镁铝合金和聚羧酸减水剂混合均匀，制成预混料； 步骤二、先将微孔刚玉颗粒、微孔镁铝尖晶石颗粒和电熔致密刚玉颗粒在强制式搅拌机中混匀，再将步骤一所制预混料加入强制式搅拌机中，搅拌3飞分钟，然后加入原料46wt%的水进行搅拌，浇注，振动成型； 步骤三、将成型后坯体在室温下养护12~36小时，然后在11(T200°C条件下保温12~48小时，脱模; 步骤四、将脱模后的坯体在150(Tl700°C条件下保温2.5^3.5小时，制得钢包透气砖。2.根据权利要求1所述的钢包透气砖的制备方法，其特征在于所述的微孔刚玉颗粒的显气孔率≤15%,闭口气孔率≥10%，平均孔径≤I μ m ;微孔刚玉颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾华志，黄奥，付绿平，刘星，熊明继，郭城城，
申请(专利权)人：武汉科技大学，武汉如星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42