超临界催化法连续制备生物柴油的方法技术

超临界催化法连续制备生物柴油的方法，涉及制备生物柴油的方法，采用固体催化剂固定床式反应器进行连续化生产生物柴油。酯交换反应在温度260-330℃，压力10-19MPa，醇油摩尔比35：1-70：1，固定床式催化剂条件下反应管中反应1.5-3min，产物接入气液分离器中进行初步分离，上层甲醇回收利用，中层和下层为粗生物柴油和粗甘油，分别各自进行后续精制。经检测，所得油脂转化率为90%-100%。本发明专利技术保留了传统意义上的超临界甲醇法制备生物柴油的各种优点，同时使用固定床式催化剂，采用了连续化生产工艺，大幅度改善了超临界反应的苛刻条件。由于反应过程中没有引入任何杂质，使得生物柴油的后处理阶段大大简化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备生物柴油的方法，特别是涉及一种。
技术介绍
石油的大量使用将导致能源枯竭和温室气体排放的增加。为了实现经济和环境的和谐发展，必须使用可再生能源代替石油。所谓“可再生能源”是指动植物油脂；而生物柴油则是利用动、植物油脂与低分子量醇类(如甲醇、乙醇)经酯交换反应得到的脂肪酸酯混合物，如脂肪酸甲酯、脂肪酸乙酯、脂肪酸丙酯等。与传统柴油相比，生物柴油具有如下优点:原料可再生，减少对石油的依赖；润滑性能好；储存、运输、使用安全，抗爆性好；可生物降解，为可再生资源；无毒、燃烧完全，是一种环境友好型燃料。目前，生物柴油己作为石化柴油的替代品备受世界各国重视。目前生物柴油工业化生产所采用的方法主要为化学法和生物法。生物法具有条件温和、能耗少、醇用量少等优点，但脂肪酶活性易受低碳醇的抑制而失活，且存在反应速率慢、成本高等缺点，无工业成功应用范例。化学法包括酸法、碱法及二者结合的两步法。酸法可以解决高酸值原料难以利用的问题，但反应过程时间长、设备防腐性要求高；碱法对油脂原料要求苛刻，反应过程复杂，后续处理成本高。尽管化学法已在工业上广泛应用，但仍存在催化剂难回收、副产物甘本文档来自技高网...

【技术保护点】
超临界催化法连续制备生物柴油的方法，其特征在于，所述方法包括以下制备步骤：该方法以油脂为原料，以甲醇为酰基受体：（1）将油脂置于可自动控温的预热器中预热至35‑65℃；（2）管式反应器由能自动控温的加热炉加热至260‑330℃；（3）调节压力控制阀，使操作系统内部压力维持在10‑19MPa；（4）在反应管中利用装柱机填装固体催化剂，反应管出口和入口均用筛板隔离，筛板容物料自由通过，催化剂颗粒不能通过；（5）滤除油脂中杂质，用高压计量泵将油脂和甲醇按摩尔比为1：35‑1：70泵入混合器，在混合器中混合后进入反应管中进行超临界反应；（6）从反应管中流出的产物接入气液分离器进行初步分离，上层气相为甲...

【技术特征摘要】
1.超临界催化法连续制备生物柴油的方法，其特征在于，所述方法包括以下制备步骤: 该方法以油脂为原料，以甲醇为酰基受体: (1)将油脂置于可自动控温的预热器中预热至35-65°C； (2)管式反应器由能自动控温的加热炉加热至260-330°C； (3)调节压力控制阀，使操作系统内部压力维持在10-19MPa； (4)在反应管中利用装柱机填装固体催化剂，反应管出口和入口均用筛板隔离，筛板容物料自由通过，催化剂颗粒不能通过； (5)滤除油脂中杂质，用高压计量泵将油脂和甲醇按摩尔比为1:35-1:70泵入混合器，在混合器中 混合后进入反应管中进行超临界反应； (6)从反应管中流出的产物接入气液分离器进行初步分离，上层气相为甲醇，冷却后通入反应系统中重复利用，冷却产生的热量用于油脂预热；中层为粗生物柴油，对其进行闪蒸，蒸出残余甲醇，得到生物柴油；下层为粗甘油，然后对各层产物进行生物柴油和甘油的后续处理及精制即可。2.根据权利要求1所述的超临界催化法连续制备生物柴油的方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁茯，高艳秋，王永师，王康军，张雅静，吴静，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21