轻轨支座键槽加工设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种轻轨支座键槽加工设备及加工方法，设备主要由底座、设置在底座上沿X轴直线移动的水平滑台组件、沿Y轴直线移动的纵向滑台组件及PLC控制台几部分组成，其中水平滑台组件包括水平滑轨、动力头部件与传动机构Ⅰ，动力头部件包括动力头体、铣刀、传动机构Ⅱ与传动机构Ⅲ，纵向滑台组件包括纵向滑轨、滑台、传动机构Ⅳ、回转工作台及工件夹具；加工方法主要包括装夹、对刀、铣削、转向换位、铣削及检测步骤；与目前加工该键槽的通用设备及工艺方法相比，设备整体体积小，占地面积少，自动化程度高，降低了工人的劳动强度及人员配备数量，提升了轻轨支座键槽的加工效率，节约了成本投入，适于多台同时加工的量化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于特殊工件的铣削领域，涉及一种。
技术介绍
我国各大中城市正大力发展轨道交通，在轨道交通建设过程中，轻轨支座是需求量十分巨大的重要零件，而目前轻轨支座键槽的加工过程中存在着一个十分突出的问题，严重制约着工程进度。轻轨支座上需加工多个键槽，受支座形状、尺寸及加工位置等因素的制约，企业通常采用牛头刨床来逐槽加工键槽，而牛头刨床的效率低下，完成一只轻轨支座的键槽加工，耗时4小时，为了提高加工能力，企业只好增加设备数量，这又引起了设备占地面积大，用工数量多，键槽加工成本上升的问题；另外，采用牛头刨床加工槽位时，支座的切换与转位均靠手工转动相应手柄来实现，每槽加工过程中，需停机若干次来检测加工尺寸，自动化程度低，劳动强度大，加工费时长。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高、加工效率高的。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种轻轨支座键槽加工设备，包括底座、设置在底座上沿X轴直线移动的水平滑台组件、沿Y轴直线移动的纵向滑台组件及PLC控制台；所述水平滑台组件包括水平滑轨、套装在水平滑轨上的动力头部件及用于驱动所述动力头部件在水平滑轨上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻轨支座键槽加工设备，其特征在于：包括底座、设置在底座上沿X轴直线移动的水平滑台组件、沿Y轴直线移动的纵向滑台组件及PLC控制台；所述水平滑台组件包括水平滑轨、套装在水平滑轨上的动力头部件及用于驱动所述动力头部件在水平滑轨上左右移动的传动机构Ⅰ；所述动力头部件包括动力头体、铣刀、传动机构Ⅱ与传动机构Ⅲ，所述铣刀包括刀杆与刀头，所述传动机构Ⅱ带动刀杆上下移动，所述传动机构Ⅲ带动刀头旋转；所述纵向滑台组件包括纵向滑轨、套装在纵向滑轨上的滑台、驱动滑台在所述纵向滑轨上前后移动的传动机构Ⅳ、设置在滑台上的回转工作台及固定在回转工作台上的工件夹具；所述水平滑台组件为两组，对称布置在纵向滑台组件两侧；...

【技术特征摘要】
1.一种轻轨支座键槽加工设备，其特征在于:包括底座、设置在底座上沿X轴直线移动的水平滑台组件、沿Y轴直线移动的纵向滑台组件及PLC控制台； 所述水平滑台组件包括水平滑轨、套装在水平滑轨上的动力头部件及用于驱动所述动力头部件在水平滑轨上左右移动的传动机构I ;所述动力头部件包括动力头体、统刀、传动机构II与传动机构III，所述铣刀包括刀杆与刀头，所述传动机构II带动刀杆上下移动，所述传动机构III带动刀头旋转； 所述纵向滑台组件包括纵向滑轨、套装在纵向滑轨上的滑台、驱动滑台在所述纵向滑轨上前后移动的传动机构IV、设置在滑台上的回转工作台及固定在回转工作台上的工件夹亘.N 9 所述水平滑台组件为两组，对称布置在纵向滑台组件两侧；一组水平滑台组件上的铣刀为上铣刀，另一组水平滑台组件上的铣刀为下铣刀。2.根据权利要求1所述的轻轨支座键槽加工设备，其特征在于:所述传动机构I与传动机构IV为丝杆传动机构。3.根据权利要求1所述的轻轨支座键槽加工设备，其特征在于:所述传动机构II包括套装在刀杆上并带动刀杆上下移动的升降连接板及用于牵引升降连接板的升降杆，所述升降杆设置在动力头体上。4.根据权利要求3所述的轻轨支座键槽加工设备，其特征在于:所述传动机构III包括电机、将电机输出扭矩传递至铣刀刀头的齿轮组1、齿轮组II及支架，所述支架固定在升降连接板上，所述电机与齿轮组I设置在支架上，所述齿轮组II设置在刀杆内。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，李惕新，
申请(专利权)人：中机中联工程有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85