卧螺离心机制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧螺离心机，其中螺旋部件设于转鼓部件的内腔中，且转鼓部件与螺旋部件能够以预定差速同向高速旋转，螺旋部件包括螺旋心管和设于螺旋心管外壁上的螺旋型叶片，螺旋心管包括相互连接的直筒段及锥形段，小端盖部件和大端盖部件分别设于转鼓部件的两端，大端盖部件上设有轻液出口，轻液出口高于螺旋部件的螺旋心管的外壁，转鼓部件于接近小端盖部件处设有重液出口；还包括：挡液板，其沿竖直方向地环设于螺旋部件的螺旋心管的外壁上，挡液板与转鼓部件之间具有间隙。在物料不十分稳定的情况下，且没有碟片离心机的配套使用，本实用新型专利技术的卧螺离心机可以自动调节液相出料分配，较普通卧螺离心机分离效果会更好。

【技术实现步骤摘要】
卧螺离心机
本技术涉及一种离心设备，特别涉及一种卧螺离心机。
技术介绍
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，其工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。卧螺离心机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。卧螺离心机分为两相卧螺离心机和三相卧螺离心机，两相卧螺离心机通常是用于物料澄清和固液分离等，对含固物料的液-液固分离很难分离彻底，会相互带料，国外专利技术的三相卧螺离心机可以实现液-液-固分离，但对物料的稳定性要求十分严格，两相卧螺离心机也同样要求物料稳定，较比三相卧螺离心机对物料的稳定性要求稍好。普通的卧螺离心机分离的效果可以在一定的工况条件下实现工业生产需要，但在特殊要求或某些领域内需要卧螺离心机加碟片离心机或在物料进行前处理后才能实现生产目的。物料是否稳定是普通卧螺机要考虑的重点问题，如果物料不稳定，卧螺离心机是无法正常工作的，因此在使用卧螺离心机时首先要考虑在物料前处理上解决物料稳定问题。通常是用搅拌罐搅拌或气浮搅拌，而且要求物料的比例保持含量均匀，尤其是三相卧螺离心机对上述要求更为严格，否则将无法工作。两种不同比重的液体而且含固相物通常两相卧螺离心机是无法有效液-液固分离，会出现两种液体互相带料。而三相卧螺离心机在制造上要复杂得多，成本上也要高的多，国产三相卧螺离心机价格几乎是两相卧螺离心机的2倍多，国外产三相卧螺离心机要比两相卧螺离心机价格高出4-5倍，在工作时要求必须有物料前处理且物料比例相对均匀。针对此问题，普通的卧螺离心机是要设计挡堰板，或是三相卧螺离心机还要设计偏心轮向心泵，这些都是用来调节液面高度而达到分离效果的措施，完全是人为的改变流体运动方向和流量。因此，本领域技术人员希望卧螺离心机能够在物料不十分稳定，不需前处理，或没有碟片离心机配套的情况下，单独完成生产任务而达到更好的分离效果。有鉴于此，为解决上述技术问题，本专利技术人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧螺离心机，在物料不十分稳定，不需前处理，或没有碟片离心机的配套使用，卧螺离心机可以自动调节液相出料分配，无需根据两种液相物料所占比例调节挡堰板，较普通卧螺离心机分离效果会更好。为达上述目的，本技术提供一种卧螺离心机，其为两相卧螺离心机分离两种不同比重的液体而且含固相物的物料，其包括:转鼓部件、螺旋部件、小端盖部件、大端盖部件、轻液出口及重液出口 ；螺旋部件设于转鼓部件的内腔中，且转鼓部件与螺旋部件能够以预定差速同向高速旋转，螺旋部件包括螺旋心管和设于螺旋心管外壁上的螺旋型叶片，螺旋心管包括相互连接的直筒段及锥形段，小端盖部件和大端盖部件分别设于转鼓部件的两端，大端盖部件上设有轻液出口，轻液出口高于螺旋部件的螺旋心管的外壁，转鼓部件于接近小端盖部件处设有重液出口 ；其中，还包括:挡液板，其沿竖直方向地环设于螺旋部件的螺旋心管的外壁上，挡液板与转鼓部件之间具有间隙，重液出口也作为固相出渣口。所述的卧螺离心机，其中，重液出口所在转鼓部件处的直径要大于轻液出口所在转鼓部件处的直径。本技术还提供一种卧螺离心机，其为三相卧螺离心机，用于液-液-固自动分离，其包括:转鼓部件、螺旋部件、小端盖部件、大端盖部件、轻液出口及重液出口 ；螺旋部件设于转鼓部件的内腔中，且转鼓部件与螺旋部件能够以预定差速同向高速旋转，螺旋部件包括螺旋心管和设于螺旋心管外壁上的螺旋型叶片，螺旋心管包括相互连接的直筒段及锥形段，小端盖部件和大端盖部件分别设于转鼓部件的两端；其中，还包括:轻液引流通道、轻液引流管、挡液板、重液溢出通道扣盖及固相出渣口，所述的螺旋心管在靠近大端盖部件的一段外壁上设有至少两个半月形的轻液引流管，螺旋心管外以及轻液引流管外、在轻液引流管的入口处沿竖直方向套设有挡液板，所述的挡液板与转鼓部件之间具有间隙，所述的轻液引流管与大端盖部件上的半月形轻液出口相连通，所述大端盖部件与转鼓部件的连接处设有环形的重液出口，重液出口由大端盖部件朝向小端盖部件方向渐扩，所述转鼓部件在重液出口处形成有圆环形的重液溢出通道扣盖，所述的重液溢出通道扣盖与转鼓部件固定连接，且与轻液引流管具有间隙，所述的转鼓部件于接近小端盖部件处设有固相出渣口。所述的卧螺离心机，其中，轻液引流管等间距地布置于螺旋心管的外壁上。所述的卧螺离心机，其中，所述的轻液引流管在与大端盖部件的连接处形成有环形的挡板。所述的卧螺离心机，其中，所述挡板的直径小于重液溢出通道扣盖的内圆直径至少I毫米。所述的卧螺离心机，其中，所述挡板与大端盖部件之间具有密封环。所述的卧螺离心机，其中，固相出渣口处的直径小于重液出液处的直径。本技术的有益效果在于:1、在物料不十分稳定的情况下，没有前处理或没有碟片离心机的配套情况下卧螺离心机可以达到生产目的；2、含有固相物的两种液体在不需要三相分离的情况下可以用两相卧螺机分离；3、两相和三相种卧螺离心机分离效果会较普通卧螺离心机提高数倍；4、两相和三相种卧螺离心机无需调节挡堰板或不需要设计偏心轮向心泵，在物料混合比例发生较大变化时本卧螺离心机会自动调节液相出料比例。【附图说明】图1为本技术的第一实施例两相卧螺离心机的截面示意图；图1A为图1中A部分的放大图；图1B为图1中B部分的放大图；图1C为图1中C部分的放大图；图2为本技术的第二实施例三相卧螺离心机的截面示意图；图2A为图2中A部分的放大图；图3为第二实施例中的大端出料口截面图；附图标记说明:1-转鼓部件；2_螺旋部件；21_螺旋心管；22_螺旋型叶片；3_小端盖部件；4_大端盖部件；5_轻液出口 ；6_重液出口 ；7_进料管；8_挡液板；9_连通口。【具体实施方式】有关本技术为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下:首先如图1、图1A、图1B和图1C所示，分别为本技术的第一实施例两相卧螺离心机的截面示意图、图1中A部分的放大图、图1中B部分的放大图以及图1中C部分的放大图。所述的两相卧螺离心机主要包括:转鼓部件1、螺旋部件2、小端盖部件3、大端盖部件4、轻液出口 5、重液出口 6、进料管7以及挡液板8。其中，螺旋部件2设于转鼓部件I的内腔中，且转鼓部件I与螺旋部件2能够以一定差速同向高速旋转。所述的螺旋部件2包括:螺旋心管21和设于螺旋心管21外壁上的螺旋型叶片22，螺旋心管21的外壁与转鼓部件I的内壁组成分离室，螺旋心管21包括相互连接的直筒段及锥形段。小端盖部件3和大端盖部件4分别设于转鼓部件I的两端，大端盖部件4上设有轻液出口 5，轻液出口 5稍高于螺旋部件2的螺旋心管21的外壁。所述的转鼓部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧螺离心机，包括：转鼓部件、螺旋部件、小端盖部件、大端盖部件、轻液出口及重液出口；螺旋部件设于转鼓部件的内腔中，且转鼓部件与螺旋部件能够以预定差速同向高速旋转，螺旋部件包括螺旋心管和设于螺旋心管外壁上的螺旋型叶片，螺旋心管包括相互连接的直筒段及锥形段，小端盖部件和大端盖部件分别设于转鼓部件的两端，大端盖部件上设有轻液出口，轻液出口高于螺旋部件的螺旋心管的外壁，转鼓部件于接近小端盖部件处设有重液出口；其特征在于，还包括：挡液板，其沿竖直方向地环设于螺旋部件的螺旋心管的外壁上，挡液板与转鼓部件之间具有间隙，重液出口也作为固相出渣口。

【技术特征摘要】
1.一种卧螺离心机，包括:转鼓部件、螺旋部件、小端盖部件、大端盖部件、轻液出口及重液出口 ；螺旋部件设于转鼓部件的内腔中，且转鼓部件与螺旋部件能够以预定差速同向高速旋转，螺旋部件包括螺旋心管和设于螺旋心管外壁上的螺旋型叶片，螺旋心管包括相互连接的直筒段及锥形段，小端盖部件和大端盖部件分别设于转鼓部件的两端，大端盖部件上设有轻液出口，轻液出口高于螺旋部件的螺旋心管的外壁，转鼓部件于接近小端盖部件处设有重液出口 ；其特征在于，还包括:挡液板，其沿竖直方向地环设于螺旋部件的螺旋心管的外壁上，挡液板与转鼓部件之间具有间隙，重液出口也作为固相出渣口。2.根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征在于，重液出口所在转鼓部件处的直径要大于轻液出口所在转鼓部件处的直径。3.一种卧螺离心机，包括:转鼓部件、螺旋部件、小端盖部件、大端盖部件、轻液出口及重液出口 ；螺旋部件设于转鼓部件的内腔中，且转鼓部件与螺旋部件能够以预定差速同向高速旋转，螺旋部件包括螺旋心管和设于螺旋心管外壁上的螺旋型叶片，螺旋心管包括相互连接的直筒段及锥形段，小端盖部件和大端盖部件分别设于转鼓部件的两端；其特征在于，还包括:轻液引流通道、轻液引流管、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云飞，
申请(专利权)人：徐云飞，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23