一种新型卧式螺旋沉降离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型卧式螺旋沉降离心机，包含有机架（1）和设置于机架（1）上的电机（2）、差速器（3）、螺旋输送器（4）、转鼓（5）和进料管（6）。本实用新型专利技术设计了专用的圆柱齿轮差速器，采用单电机驱动，简单方便且能耗低；增加了变频控制箱，可调节离心机转速和转速差，以适应不同物料的分离，拓宽使用范围；针对性强，提高了处理能力，减轻了工人的劳动强度，节省了时间；能够连续工作，提高了工作质量和工作效率，减少了作业人员的数量，带来了良好的经济效益，具有针对型强、效率高、减震效果好、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型卧式螺旋沉降离心机，包含有机架（1）和设置于机架（1）上的电机（2）、差速器（3）、螺旋输送器（4）、转鼓（5）和进料管（6）。本技术设计了专用的圆柱齿轮差速器，采用单电机驱动，简单方便且能耗低；增加了变频控制箱，可调节离心机转速和转速差，以适应不同物料的分离，拓宽使用范围；针对性强，提高了处理能力，减轻了工人的劳动强度，节省了时间；能够连续工作，提高了工作质量和工作效率，减少了作业人员的数量，带来了良好的经济效益，具有针对型强、效率高、减震效果好、使用寿命长等优点。【专利说明】一种新型卧式螺旋沉降离心机
本技术涉及离心设备领域，具体的说是一种新型卧式螺旋沉降离心机。
技术介绍
中国水资源人均占有量少，空间分布不平衡。随着中国城市化、工业化的加速，水资源的需求缺口也日益增大。在这样的背景下，污水处理行业成为新兴产业，近年来，我国污水处理行业突飞猛进，整体发展处于快速成长期，主要表现在污水处理能力迅速扩张、污水处理率稳步提高、污水处理量快速增长等方面。2012年4月，国务院办公厅公布《“十二五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》，对污水管网建设、污水处理厂升级改造、污泥处理、再生水利用等提出具体规划指标，总投资规模近4300亿元。《全国地下水污染防治规划》2011-2020年中长期纲要，重点扶持污水治理再利用相关行业。尾煤是洗选过程中产生的废弃物，尾煤的利用与入洗原煤种类及处理工艺有关。我国目前所排放的尾煤中，除少数部分用于生产民用型煤、烧砖、制水泥外，相当部分混入原煤、中煤或混煤燃烧发电。一些由于销地或运输有困难地区，只好用作矿井采空区回填材料或直接废弃，其余大部分都排入环境。现在，能源与环保成为21世纪的主题，随着循环经济的发展和可持续道路的推广，国家大力提倡节能减排、加大环境保护力度，因此井下水煤仓的清理和洗煤厂尾煤的处理受到越来越多的重视，但是目前的卧式螺旋沉降离心机仍然存在针对性小，效率低，能耗高的问题。井下水煤仓的清理和洗煤厂尾煤的处理长久以来一直是令人困扰的问题，近年来，浓缩-压滤是尾煤处理发展最快的一种方式，此过程是将浓缩机底流送入压滤机进一步脱水，滤饼是最终产品，滤液可直接作为澄清水而循环复用。此种方式的优点是滤饼水分低，滤液中固体含量少(0.5g/L以下)，压滤机工作比较可靠等。但是压滤机的使用还存在着一些问题，其中主要是处理能力低，箱式压滤机劳动强度大、需要操作人员多、工作不连续，使用不当常出现滤板、滤布损坏严重的问题。卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧式螺旋沉降离心机)是一种利用离心沉降原理分离悬浮液的设备，其相对于传统的脱水设备(如压滤机)具有应用范围广、占地小、工作人员少、劳动强度低、运行总成本低、综合效果好等优点，因而近年来在各行业得到广泛应用。目前的卧式螺旋沉降离心机虽然可以进行水煤浆的固液分离，但是调试复杂，尤其是应用于井下水煤仓的清理时，由于井下水煤仓的使用环境恶劣、使用条件严格，要配置多样煤矿用防爆配件，造成结构复杂，操作不便。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种新型卧式螺旋沉降离心机，适用于井下水煤仓等恶劣环境，离心效率高，单电机驱动耗能低，使用寿命长。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种新型卧式螺旋沉降离心机，包含有机架和设置于机架上的电机、差速器、螺旋输送器、转鼓和进料管，所述电机通过联轴器与差速器连接，所述差速器分别与螺旋输送器和转鼓连接，所述螺旋输送器设置于转鼓内部并与转鼓同轴同向差速转动，所述进料管与螺旋输送器连接，还包括变频器，所述变频器与电机连接，所述差速器采用圆柱齿轮差速器，所述圆柱齿轮差速器包含有差速器壳体，所述壳体内设置有输入轴、输出轴及与之配合设置的机械元件，所述输入轴上设置有斜齿轮a和斜齿轮b，所述输出轴上设置有输出齿轮轴和斜齿轮d,所述输出齿轮轴上设置有斜齿轮c,所述斜齿轮a和斜齿轮d、斜齿轮b和斜齿轮c两对斜齿轮相互啮合且传动比不同，所述输出轴和输出齿轮轴分别与螺旋输送器和转鼓连接。所述螺旋输送器的叶片上设置有耐磨装置。所述耐磨装置设置为镶嵌于叶片上的硬质合金片或者陶瓷片。所述耐磨装置设置为在叶片上喷涂耐磨层。所述螺旋输送器的叶片上开设导水槽。所述转鼓内表面沿母线方向固定设置有多个筋条。所述转鼓的卸渣孔内安装保护称套。还包括保护机罩，所述保护机罩设置于转鼓的外侧面，所述保护机罩采用双层结构，并且在双层中间充填发泡胶。还包括矿车轮和支撑架，所述矿车轮和支撑架分别设置为可拆卸安装于机架底部，运输时安装矿车轮，工作时安装支撑架。所述支撑架与底面之间设置减震装置。本技术设计了专用的圆柱齿轮差速器，采用单电机驱动，简单方便且能耗低；增加了变频控制箱，可调节离心机转速和转速差，以适应不同物料的分离，拓宽使用范围；针对性强，提高了处理能力，减轻了工人的劳动强度，节省了时间；能够连续工作，提高了工作质量和工作效率，减少了作业人员的数量，带来了良好的经济效益，具有针对型强、效率高、减震效果好、使用寿命长等优点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本图1中圆柱齿轮差速器的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述:如图1、图2所示，该新型卧式螺旋沉降离心机，包含有机架I和设置于机架I上的电机2、差速器3、螺旋输送器4、转鼓5和进料管6，所述电机2通过联轴器与差速器3连接，所述差速器3分别与螺旋输送器4和转鼓5连接，所述螺旋输送器4设置于转鼓5内部并与转鼓5同轴同向差速转动，所述进料管6与螺旋输送器4连接。本技术还包括变频器7，所述变频器7与电机2连接。所述差速器3采用圆柱齿轮差速器，所述圆柱齿轮差速器包含有差速器壳体31,所述壳体31内设置有输入轴32、输出轴33及与之配合设置的机械元件，所述输入轴32上设置有斜齿轮a34和斜齿轮b35，所述输出轴33上设置有输出齿轮轴37和斜齿轮d38，所述输出齿轮轴37通过一对轴承36与输出轴33同轴连接，所述输出齿轮轴37上设置有斜齿轮c371，所述斜齿轮a34和斜齿轮d38、斜齿轮b35和斜齿轮c371两对斜齿轮相互啮合且传动比不同。所述的斜齿轮a34和斜齿轮b35设置为旋向相反，所述斜齿轮c371和斜齿轮d38设置为旋向相反，以达到抵消斜齿轮轴向力的作用。所述输出轴33和输出齿轮轴37分别与螺旋输送器4和转鼓5连接。通过调节变频器7，改变电机2的转速，圆柱齿轮差速器3的输出轴33和输出齿轮轴37分别带动螺旋输送器4和转鼓5同向高速以5-30r/min的转速差旋转，实现各种物料的分离。本实施例中，变频器7采用单变频控制箱。圆柱齿轮差速器3是本技术中最为复杂、重要的关键部件，其性能与质量直接影响着本技术的工作能力与运行可靠性。其有两对齿数不同的斜齿轮组成，通过两对不同的齿轮传动，使转鼓5和螺旋输送器4的转速差达到5-30r/min。斜齿轮的啮合性能好，传动平稳，噪声小，重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力。本实施例中的斜齿轮采用高精度的硬齿面磨齿齿轮，通过精心设计，使其具有足够的接触强度与抗弯强度，以满足传递大扭矩的需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型卧式螺旋沉降离心机，包含有机架（1）和设置于机架（1）上的电机（2）、差速器（3）、螺旋输送器（4）、转鼓（5）和进料管（6），所述电机（2）通过联轴器与差速器（3）连接，所述差速器（3）分别与螺旋输送器（4）和转鼓（5）连接，所述螺旋输送器（4）设置于转鼓（5）内部并转鼓（5）同轴同向差速转动，所述进料管（6）与螺旋输送器（4）连接，其特征在于，还包括变频器（7），所述变频器（7）与电机（2）连接，所述差速器（3）采用圆柱齿轮差速器，所述圆柱齿轮差速器包含有差速器壳体（31），所述壳体（31）内设置有输入轴（32）、输出轴（33）及与之配合设置的机械元件，所述输入轴（32）上设置有斜齿轮a（34）和斜齿轮b（35），所述输出轴（33）上设置有输出齿轮轴（37）和斜齿轮d（38），所述输出齿轮轴（37）上设置有斜齿轮c（371），所述斜齿轮a（34）和斜齿轮d（38）、斜齿轮b（35）和斜齿轮c（371）两对斜齿轮相互啮合且传动比不同，所述输出轴（33）和输出齿轮轴（37）分别与螺旋输送器（4）和转鼓（5）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋若峰，杨永腾，房芳，赵磊，王刚，杨非，郭凡灿，
申请(专利权)人：山东鲁科自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37