绞牙模具制造技术

技术编号:10323722 阅读:567 留言:0更新日期:2014-08-14 10:45
本实用新型专利技术公开了一种绞牙模具,旨在提供一种能有效保障各型腔均能不出现充型过慢、间断等问题,又能在高效节能的状况下实现型芯合理冷却,出模时不会影响产品质量的模具。它包括上模、下模、模腔、油马达、若干型芯,模腔包括若干型腔,型芯设置在绞牙轴上,绞牙轴连接从动齿轮,油马达通过链条连接一主动齿轮,主动齿轮与至少一个从动齿轮啮合,定模固定板上设有浇口,浇口连接至横流道,热流道板上设有若干竖浇道,竖浇道下端为热浇嘴,热浇嘴连接至型腔,绞牙轴内设有冷却水道。本实用新型专利技术的有益效果是:能保障充型充分,模具内的冷却系统不占据额外的空间,既能起到冷却的作用,又可防止型芯处在较低温环境中而无法维持合理的工作温度。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
绞牙模具
本技术属于注塑模具领域,尤其涉及一种绞牙模具。
技术介绍
喷雾泵上的螺纹圈是一种比较常见的配件,其广泛应用于生产生活之中,螺纹圈的生产,一般是利用绞牙模具来完成。绞牙模具在成型的过程中,除了利用型腔对熔融塑料进行定型、成型外,还要利用型芯的转动来进行绞牙,从而使得最终成型的零件上能具有相应的螺纹结构。绞牙模具通常为一模多腔结构,与其他塑料模具一样,熔融塑料通过浇口进入各个型腔,然而,由于绞牙模具生产的零件带有螺纹结构,属于比较精细的部件,因此对型腔内的塑料充填能力要求较高,而从浇口中进入的熔融塑料经横向的流道进入多个型腔时,由于内压力的不均等因素,易出现个别型腔充型过慢、间断甚至充不足的状况,易致使对成型料量要求较高的螺纹结构最终成型不合格,造成报废;再者,绞牙模具中需要冷却系统,绞牙模具的型芯是十分容易过热报废的,这是因为其需要保持一定的高温来维持初始进入的熔融塑料不会立即冷缺固化,防止塑料零件成型后出现较大的缩孔、充不足等问题,但是型芯因温度高又非常容易损坏,而目前的冷却系统在实现冷却功能及不使型芯降温过快这两者的协调性上仍有所欠缺,不能较好的进行把握。
技术实现思路
本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种绞牙模具,包括上模、下模、模腔,所述的模腔包括若干型腔,其特征是,还包括一油马达(1),若干型芯(2),每个型芯(2)对应设置在一个绞牙轴(3)上,所述的绞牙轴(3)穿过下模且下端伸出下模之外,所述的绞牙轴(3)下端连接从动齿轮(4),所述的油马达(1)通过链条连接一主动齿轮(5),每个从动齿轮(4)至少与一个传递齿轮(6)啮合,所述的主动齿轮(5)与至少一个从动齿轮(4)啮合,所述的上模包括定模固定板(7)、热流道板(8),所述的定模固定板(7)上设有浇口(9),所述的浇口(9)连接至处在热流道板(8)上的横流道(10),所述的热流道板(8)上设有若干竖浇道(11),所述的竖浇道(11)...

【技术特征摘要】
1.一种绞牙模具,包括上模、下模、模腔,所述的模腔包括若干型腔,其特征是,还包括一油马达(I),若干型芯(2),每个型芯(2)对应设置在一个绞牙轴(3)上,所述的绞牙轴(3)穿过下模且下端伸出下模之外,所述的绞牙轴(3)下端连接从动齿轮(4),所述的油马达(I)通过链条连接一主动齿轮(5),每个从动齿轮(4)至少与一个传递齿轮(6)啮合,所述的主动齿轮(5)与至少一个从动齿轮(4)啮合,所述的上模包括定模固定板(7)、热流道板(8),所述的定模固定板(7)上设有浇口(9),所述的浇口(9)连接至处在热流道板(8)上的横流道(10),所述的热流道板(8)上设有若干竖浇道(11),所述的竖浇道(11)上端与横流道(10)连通,竖浇道(11)下端为一上大下小的热浇嘴(12),每个热浇嘴(12)的嘴口对应连接至一个型腔,连通部处在型腔上端的外侧,所述的竖浇道(11)至少贯穿热流道板(8)三分之二的高度,所述的下模上设有若干用于辅助出料的顶料杆(13),所述的绞牙轴(3)内设有冷却水道(14),所述的下模包括底板(15)、垫板(16),所述的底板(15)上设有外冷却道,所述的绞牙轴(3)内设有与冷却水道(14)连通的直接冷却道(17),所述的直接冷却道(17)处在冷却水道(14)与型芯(2)之间,所述的直接冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员:王金峰
申请(专利权)人:宁波圣捷喷雾泵有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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