【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气输送钢管焊缝检测设备
，尤其是涉及一种。
技术介绍
随着油气输送钢管口径、厚壁和钢级不断提高，特别是厚壁钢管(如中国石油的西气东输三线管道工程项目、中海石油的南海荔湾3-1项目和黄岩项目等)在工程项目中的广泛应用，目前已批量使用的直缝埋弧焊钢管Φ1219πιπιΧ33πιπι Χ80和Φ762πιπιΧ31.8mmX70、螺旋埋弧焊钢管Φ1219ι?πιΧ18.4mm X80及电阻焊钢管Φ323ι?πιΧ17.5mm X65，应用的油气输送钢管焊缝超声波或自动超声波检测规范或标准有IS010893-11、EN10246-9、SY/T6423.2、IS03183、API SPEC5L, GB/T9 71K DNV-OS-FIOI 等，均未考虑钢管焊缝自动超声波检测永久记录问题，更未考虑探头耦合监视永久记录。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计一种新型的，解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种钢管焊缝自动超声波检测的水柱耦合监视装置，包括至少三个单体水柱耦合监视装置，每个所述单体水柱耦合监视装置均包...
【技术保护点】
一种钢管焊缝自动超声波检测的水柱耦合监视装置，其特征在于：包括至少三个单体水柱耦合监视装置，每个所述单体水柱耦合监视装置均包括支撑架、检测探头、耦合监视探头、检测水柱通道、耦合监视水柱通道、水柱出水口和水柱进水口；所述支撑架的底部设置有钢管匹配接触面，所述钢管匹配接触面上设置所述水柱出水口；所述检测水柱通道和所述耦合监视水柱通道成V型设置，其底部相交于所述水柱出水口；所述检测水柱通道和所述耦合监视水柱通道均与所述水柱进水口连通；经过所述水柱出水口的中心的所述钢管匹配接触面的垂线与所述检测水柱通道中心线之间的夹角为αl，经过所述水柱出水口的中心的所述钢管匹配接触面的垂线与所述...
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊缝自动超声波检测的水柱耦合监视装置，其特征在于:包括至少三个单体水柱耦合监视装置，每个所述单体水柱耦合监视装置均包括支撑架、检测探头、耦合监视探头、检测水柱通道、耦合监视水柱通道、水柱出水口和水柱进水口 ；所述支撑架的底部设置有钢管匹配接触面，所述钢管匹配接触面上设置所述水柱出水口 ；所述检测水柱通道和所述耦合监视水柱通道成V型设置，其底部相交于所述水柱出水口 ；所述检测水柱通道和所述耦合监视水柱通道均与所述水柱进水口连通； 经过所述水柱出水口的中心的所述钢管匹配接触面的垂线与所述检测水柱通道中心线之间的夹角为CI1，经过所述水柱出水口的中心的所述钢管匹配接触面的垂线与所述检测水柱通道中心线之间的夹角为Ci1'，且Ci1= α/ ； 所述检测水柱通道的上端设置所述检测探头，所述耦合监视水柱通道的上端设置所述耦合监视探头；所述检测探头的沿所述检测水柱通道对准所述水柱出水口的中心，所述耦合监视探头的沿所述耦合监视水柱通道也对准所述水柱出水口的中心； 至少一个所述单体水柱耦合监视装置中的O1= 18.9° ;并且至少一个所述单体水柱耦合监视装置中的a i = 23.4° ;并且至少一个所述单体水柱耦合监视装置中的α χ =25.5°。2.根据权利要求1所述的钢管焊缝自动超声波检测的水柱耦合监视装置，其特征在于:包括三个单体水柱耦合监视装置。3.根据权利要求1所述的钢管焊缝自动超声波检测的水柱耦合监视装置，其特征在于:所述水柱进水口上设置有进水开关。4.根据权利要求1所述的钢管焊缝自动超声波检测的水柱耦合监视装置，其特征在于:所述钢管匹配接触面为圆弧面。5.根据权利要求1所述的钢管焊缝自动超声波检测的水柱耦合监视装置，其特征在于:还包括相互通过探头线连接的信号采集处理装置、显示装置和信号保存装置，所述检测探头和所述耦合监视探头均通过探头线连接到所述信号采集处理装置。6.一种根据权利要求1至5任意之一所述的钢管焊缝自动超声波检测的水柱耦合监视装置的设计方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，赵新伟，李记科，王长安，杨专钊，
申请(专利权)人：北京隆盛泰科石油管科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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