一种金属微熔滴喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属微熔滴喷射装置，包括驱动信号波形发生装置虚拟仪器、压电陶瓷换能器、坩埚、加热元件和微压调节阀，还包括振动杆端部、振动杆中部、隔热保护罩、可更换的锥面过渡的圆柱形振动杆端部，可更换的振动杆中部、锥面的坩埚加热底座。本实用新型专利技术坩埚底部和喷嘴安装处与振动杆端部配合，采用小内径，用以形成容积变化的喷射容腔，坩埚上部采用大内径，用以储存更多熔融金属，使喷射过程中液面变化不剧烈；振动杆端部采用渐变结构，对应不同物性的熔融金属时，可通过更换不同直径尺寸的振动杆端部来精确调节喷射的结构尺寸以适应不同物性的熔体，在按需式驱动信号作用下实现按需式微熔滴的喷射产生。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种金属微熔滴喷射装置
本技术属于金属微熔滴喷射打印
，涉及一种金属微熔滴喷射装置。
技术介绍
金属微熔滴喷射打印技术是利用微熔滴喷射装置使熔化坩埚内的熔融金属从喷嘴喷射而出形成尺寸均匀的连续微小球状熔滴束流或是按需式的单颗微小球状熔滴，用于微量金属材料的产生、微球制作以及其沉积成型，具有工艺简单、易于控制、成本低等优点，在金属原型件快速成型、集成电路微电子封装互联凸点打印等领域应用前景广阔。现有技术中有一种按需式金属微熔滴喷射装置，其工作原理是:振动杆端部与喷嘴及坩埚构成的腔体容积发生变化，当压电陶瓷驱动振动杆进行振动时，微量熔融金属被从喷嘴处挤压出去形成微熔滴，可通过调节振动杆直径来调节振动杆圆周面与坩埚形成的缝隙大小，从而在一定程度上调节喷射生成的微熔滴的尺寸。该方法振动杆端部与坩埚及喷嘴构成的腔体容积体积一定，且振动杆端部呈阶梯状，当振动杆振动时,端部在向上回收时易将挤压出喷嘴的熔融金属带回，对粘度较大的熔融金属不易产生微熔滴。坩埚内径小，在喷射过程中熔融金属的液面高度变化较大，对压力控制系统的要求高，且坩埚内径小造成容积小，需经常拆卸坩埚添加金属材料。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属微熔滴喷射装置，包括驱动信号波形发生装置虚拟仪器、压电陶瓷换能器、坩埚、加热元件和微压调节阀，其特征在于，还包括振动杆端部、振动杆中部、隔热保护罩、可更换的锥面过渡的圆柱形振动杆端部，可更换的振动杆中部、锥面的坩埚加热底座，锥面连接的装置支撑件，坩埚的外壁面与加热底座的锥形内壁面相配合，加热元件紧紧固定在加热底座的外圆柱面，加热的温度由温度控制器来进行精确控制，加热元件的外围由隔热外套包裹，装置支撑件为隔热材料制成，中间加工有防辐射板；装置支撑件与坩埚和装置上盖之间均为锥面连接，连接部位有密封垫，压电陶瓷换能器安装于装置上盖轴线处，由压电陶瓷上盖板与装置上盖通过螺纹连接方式压紧，装置上...

【技术特征摘要】
1.一种金属微熔滴喷射装置，包括驱动信号波形发生装置虚拟仪器、压电陶瓷换能器、坩埚、加热元件和微压调节阀，其特征在于，还包括振动杆端部、振动杆中部、隔热保护罩、可更换的锥面过渡的圆柱形振动杆端部，可更换的振动杆中部、锥面的坩埚加热底座，锥面连接的装置支撑件，坩埚的外壁面与加热底座的锥形内壁面相配合，加热元件紧紧固定在加热底座的外圆柱面，加热的温度由温度控制器来进行精确控制，加热元件的外围由隔热外套包裹，装置支撑件为隔热材料制成，中间加工有防辐射板；装置支撑件与坩埚和装置上盖之间均为锥面连接，连接部位有密封垫，压电陶瓷换能器安装于装置上盖轴线处，由压电陶瓷上盖板与装置上盖通过螺纹连接方式压紧，装置上盖中设有冷却水腔，通过强制...

【专利技术属性】
技术研发人员：高胜东，姚英学，刘荣辉，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23