一种双向闭塞式冷锻的三叉万向节制造技术

一种双向闭塞式冷锻的三叉万向节，它包括一内部设有花键轴孔的三叉节，所述三叉节的三个均布轴颈上分别通过滚针安装有球环，并在滚针的外侧配置有挡圈和卡紧环；所述的三叉节是选用棒料通过双向闭塞式冷锻加工一次成型而成；所述三叉节的花键轴孔一侧端设有用于卡簧卡入的内孔槽；所述的棒料通过双向闭塞式冷锻加工，主要包括：采用上下模结构，中间设有两根冲头，在合模时两冲头相互运动，在金属的塑性变形从而得到所需的三叉节；它具有花鼓毛刺少，表面光洁，车加工余量小，节约原材料，金属流线分布合理，卡簧易拖落，增加了使用寿命等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种双向闭塞式冷锻的三叉万向节
本技术涉及的是一种三叉万向节，尤其是一种双向闭塞式冷锻的三叉万向节。
技术介绍
现有技术中，常用的球形轴三叉万向节和圆柱轴三叉万向节大部分都是采用热锻式冲压件制成，其热锻件加工精度低，合模线上毛刺大，表面粗糙，成形过程中金属流线分布不均或出现乱流、回流等现象，因而生产成本高。另外所述的球形轴三叉万向节和圆柱轴三叉万向节在成品装配过程中，花键轴与内孔花键安装时需设有卡簧，但卡簧都设置在产品的端面，卡簧易从卡簧槽内拖落出来。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种双向闭塞式冷锻的三叉万向节；它较好地解决了现有技术存在的花鼓毛刺大，表面粗糙，车加工余量大，金属流线分布不合理，浪费原材料，卡簧易拖落，使用寿命短等技术问题。本技术的目的是通过下述技术方案得以解决的:所述的双向闭塞式冷锻的三叉万向节，它包括一内部设有花键轴孔的三叉节，所述三叉节的三个均布轴颈上分别通过滚针安装有球环，并在滚针的外侧配置有挡圈和卡紧环；所述的三叉节是选用棒料通过双向闭塞式冷锻加工一次成型而成；所述三叉节的花键轴孔一侧端设有用于卡簧卡入的内孔槽。所述的棒料通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向闭塞式冷锻的三叉万向节，它包括一内部设有花键轴孔的、用棒料通过双向闭塞式冷锻加工一次成型而成的三叉节，其特征在于所述三叉节的三个均布轴颈上分别通过滚针安装有球环，并在滚针的外侧配置有挡圈和卡紧环；所述三叉节的花键轴孔一侧端设有用于卡簧卡入的内孔槽。

【技术特征摘要】
1.一种双向闭塞式冷锻的三叉万向节，它包括一内部设有花键轴孔的、用棒料通过双向闭塞式冷锻加工一次成型而成的三叉节，其特征在于所述三...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国兴，
申请(专利权)人：杭州迈特汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33