操作用于由原材料切割坯件的激光冲裁系统的方法技术方案

一种操作用于由原材料切割坯件的激光冲裁系统的方法，包括：提供激光切割站、位于激光切割站的上游侧上的多个第一支承输送器和位于激光切割站的下游侧上的多个第二支承输送器，激光切割站包括能够沿系统的纵向轴线和横向轴线运动的激光器，第一和第二支承输送器沿着系统的纵向轴线延伸且成基本上平行且间隔开的关系沿着系统的横向轴线彼此相邻地布置，并且各自能够彼此独立地沿着系统的纵向轴线直线地伸长和缩回；使系统的至少一个第一支承输送器和至少一个第二支承输送器伸长或缩回至第一加工位置；使原材料前进至激光切割站处的第一位置；用激光器在原材料上进行至少一个第一激光切割程序；以及使成形的坯件向激光切割站的下游前进。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，包括：提供激光切割站、位于激光切割站的上游侧上的多个第一支承输送器和位于激光切割站的下游侧上的多个第二支承输送器，激光切割站包括能够沿系统的纵向轴线和横向轴线运动的激光器，第一和第二支承输送器沿着系统的纵向轴线延伸且成基本上平行且间隔开的关系沿着系统的横向轴线彼此相邻地布置，并且各自能够彼此独立地沿着系统的纵向轴线直线地伸长和缩回；使系统的至少一个第一支承输送器和至少一个第二支承输送器伸长或缩回至第一加工位置；使原材料前进至激光切割站处的第一位置；用激光器在原材料上进行至少一个第一激光切割程序；以及使成形的坯件向激光切割站的下游前进。【专利说明】本专利技术是申请日为2010年I月20日、申请号为201080004933.8 (PCT/US2010/021498)、专利技术名称为“由成卷带状型材进行激光冲裁的输送器系统”的专利技术专利申请的分案申请。相关申请的交叉引用本申请要求于2009年I月20日提交的临时申请N0.61/145，890和于2009年10月28日提交的临时申请N0.61/255，648的优先权，将这两个申请以参引的方式并入本申请中。
本公开针对一种包括多个支承输送器通路的输送器，更具体地，涉及一种包括可调节的宽度狭窄的输送器通路的输送器，该可调节的宽度狭窄的输送器通路延伸到第一位置以支承进给的原材料，并且缩回到第二位置以让出道路以便激光头切割穿过原材料。随着激光头在原材料上操作，通路在第一位置和第二位置之间调节以适应正在进行切割的坯件部分的轮廓。
技术介绍
构造很费力、切割速度慢以及地面空间要求排除了激光在诸如汽车制造的某些应用中的使用。然而，近期在伺服运动控制和线性马达方面的进步已使激光冲裁能够成为机械压机冲裁的高质有效的替代性方案。现有的基于压机的机械冲裁系统在位于压机下方的扁平且静止的材料带上执行材料切割操作。在输送器上向下游进给材料带，该输送器使材料带沿着输送器运动直到材料带被定位在压机正下方。输送器的运动暂停直到压机从带状材料压印出坯件。这些基于压机的机械操作通常需要冲裁压模形式的专用工具以从成卷带材压印构造的坯件。基于压机的机械系统的初始投资成本很高。例如，为一个切割操作定制的冲裁模具可以花费数十万美元。此外，当沿着切割边缘出现的微裂缝在成形过程中发展成裂口时，钢材料强度的增大已经使机械切割边缘的质量成为关注问题。更具体地，当将大体平面的部件构造成具有三维形状的物品时，围绕平面部件的边缘形成的微裂缝可以在成形过程中蔓延成较大的裂纹。基于压机制造的成本受成形的更高强度的材料影响:(1)更高的屈服和抗拉强度需要更高的吨位的压机；并且(2)更快钝化的刀片需要更频繁的维护。因此，尤其是因为激光切割技术使得能够在坯件中切割出实际上类型不受限制的轮廓，所以切割穿过可变的材料厚度的激光切割速度上的显著提高正在使激光冲裁操作成为优选的选择。与激光切割相关联的又一个优点是废料的减少。激光的运动控制器通过聚焦头的快速运动来调节激光使得其沿着切割路线行进。激光切割速度和仿形现在可以适合使用较厚材料的低容量应用和高容量应用。需要占据最小限度的空间用于激光切割操作的激光系统。因此，需要在提供更好且更有利的总体结果的同时克服上述缺点和其它的缺点的激光冲裁系统。
技术实现思路
本公开针对用于切割原材料的激光冲裁系统。特别地，该激光冲裁系统包括第一系列的输送器通路，第一系列的输送器通路包括多个支承输送器，所述多个支承输送器成相对于彼此基本上平行且通常间隔开的关系定位。第二系列的输送器通路位于所述第一系列的下游。该第二系列包括相对于彼此成平行且通常间隔开的关系定位的多个支承输送器。该激光冲裁系统进一步包括多轴台架系统。该多轴台架系统包括可动横轴构件，该横轴构件能够沿着邻近所述第一系列和所述第二系列的纵向边缘定位的纵轴构件运动。可动激光头由所述横轴构件支承。控制器在原材料向下游换位并且由所述系统支承的时候操作性地控制所述第一通路和所述第二通路的每一个输送器、横轴构件以及激光头的运动。本公开的一方面是一种，所述方法包括以下步骤:(a)提供激光切割站、位于所述激光切割站的上游侧上的多个第一支承输送器和位于所述激光切割站的下游侧上的多个第二支承输送器，所述激光切割站包括能够沿着所述系统的纵向轴线和所述系统的横向轴线运动的激光器，所述多个第一支承输送器沿着所述系统的所述纵向轴线延伸并且成基本上平行且间隔开的关系沿着所述横向轴线彼此相邻地布置，所述第一支承输送器各自能够彼此独立地沿着所述系统的所述纵向轴线直线地伸长和缩回，所述多个第二支承输送器沿着所述系统的所述纵向轴线延伸并且成基本上平行且间隔开的关系沿着所述系统的所述横向轴线彼此相邻地布置，所述第二支承输送器各自能够彼此独立地沿着所述系统的所述纵向轴线直线地伸长和缩回；(b)使所述系统的至少一个第一支承输送器和至少一个第二支承输送器伸长或缩回至第一加工位置；(C)使所述原材料前进至所述激光切割站处的第一位置；(d)用所述激光器在所述原材料上进行至少一个第一激光切割程序；以及(e)使成形的坯件向所述激光切割站的下游前进。本公开的另一个方面是一种用于切割从卷材供给的材料带的激光冲裁系统。该激光冲裁系统包括第一组输送器和第二组输送器。每组输送器包括支承材料带的多个平行的支承输送器通路。输送带在至少第二组输送器的每个支承输送器上沿循环回路向前运动。激光切割器悬置在材料带上方且邻近第一输送器组与所述第二输送器组邻接的位置。支承输送器中的每个能够独立地沿着所述系统的纵向轴线进行调节，使得其中至少一个支承输送器伸出以支承材料带、并且其中至少一个支承输送器缩回以为激光切割穿过材料让出路径的空。根据本公开的另一个方面，针对一种激光冲裁加工方法。所述方法包括:使第一组基本平行的支承输送器的输送带以第一速度沿循环回路运动，同时使第二组基本平行的支承输送器的输送带以第二速度沿连续回路运动。所述方法进一步包括同时地以第三速度伸长至少一个支承输送器的输送器表面，同时以第四速度缩回至少一个其它支承输送器的输送器表面。所述方法还包括同时地使激光头以第五速度沿着吊架且横向于第一和第二组输送器运动，并且同时地使所述吊架以第六速度沿着台架运动，所述台架沿着第一和第二组输送器的纵向边缘部定位。当以大于O米/秒的第七速度从卷材供给相关联的供给原材料的同时，上述速度中的任一速度可以等于O米/秒。基于阅读和理解以下详细描述，本公开的另外其它的方面将变得清楚。【专利附图】【附图说明】图1是根据本公开的示例性实施方式的激光冲裁设备的立体图；图2是图1中示出的激光冲裁设备的侧视图；图3至6是示出用于在图1和2的激光冲裁设备上由材料带形成坯件的第一轮廓部分的切割的顺序图；图7至10是示出用于在坯件中形成切除部的第二轮廓部分的切割的顺序图；以及图11至14是示出用于完成坯件并且使坯件从该材料带分离的第三轮廓部分的切害_顺序图。【具体实施方式】为了本公开，术语“坯件”和“成形的坯件”表示由成卷的原材料的带形成的最终产品或成品部件。成形的坯件可以包括简单的外形，或其可以包括复杂的轮廓和贯穿其形成的孔。为了实现坯件的最终形状，将从任何孔去除的材料通过废料输送器运离材料带。该被去除的材料在本文中被称为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种操作用于由原材料（20）切割坯件（42）的激光冲裁系统（10）的方法，所述方法包括以下步骤：（a）提供激光切割站、位于所述激光切割站的上游侧上的多个第一（12）支承输送器（22）和位于所述激光切割站的下游侧上的多个第二（14）支承输送器（22），所述激光切割站包括能够沿着所述系统的纵向轴线和所述系统的横向轴线运动的激光器（26），所述多个第一支承输送器沿着所述系统的所述纵向轴线延伸并且成基本上平行且间隔开的关系沿着所述横向轴线彼此相邻地布置，所述第一支承输送器各自能够彼此独立地沿着所述系统的所述纵向轴线直线地伸长和缩回，所述多个第二支承输送器沿着所述系统的所述纵向轴线延伸并且成基本上平行且间隔开的关系沿着所述系统的所述横向轴线彼此相邻地布置，所述第二支承输送器各自能够彼此独立地沿着所述系统的所述纵向轴线直线地伸长和缩回；（b）使所述系统的至少一个第一支承输送器和至少一个第二支承输送器伸长或缩回至第一加工位置；（c）使所述原材料前进至所述激光切割站处的第一位置；（d）用所述激光器在所述原材料上进行至少一个第一激光切割程序；以及（e）使成形的坯件向所述激光切割站的下游前进。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杰伊·芬恩，
申请(专利权)人：激光线圈技术有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US