压缩性印刷层的加工方法和印刷橡皮布的加工方法技术

本发明专利技术提供压缩性印刷层的加工方法。该方法包括硫化步骤，而硫化步骤包括第一个加热过程和第二个加热过程，第一个加热过程中压缩性印刷层的一个表面被加热，方法是使其与至少一个加热金属辊筒的表面接触，同时对压缩性印刷层施加张力，该压缩性印刷层包括含微胶囊的未硫化压缩性层；第二个加热过程中压缩性印刷层的另一个表面被加热，方法是使其与至少一个加热金属辊筒的表面接触，同时对压缩性印刷层施加张力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
本领域已知，作为印刷橡皮布的一个实例，压缩性橡皮布的压缩性层的四种加工方法包括(1)使用浸渍纸片法(2)盐浸析法(3)起泡剂法(4)微胶囊法。近来，配有微胶囊法制备的压缩性层的橡皮布倍受关注。Jpn.Pat.Appln.公开公报No.6-1091公布了至少含有一个增强层的压缩性橡皮布的加工方法。专利中所述的压缩性层包括耐油橡胶混合物和在此橡胶混合物中所含的空心微珠，上述空心微珠由甲基丙烯腈一丙烯腈共聚物组成，这种共聚物的热变形温度不低于120℃，耐压性为40kgf/cm2，将上述压缩性层与表面橡胶层一体化，接着在不低于120℃条件下，同时硫化处理压缩性层和表面橡胶层，由此制得压缩性橡皮布。关于硫化处理方法，上文列举的日本专利在段落 提出，将装有未硫化压缩性层的橡皮布缠绕在金属辊筒上，再将金属辊筒放入一双壁罐中，此罐外部通有150℃蒸汽，这样可以加热橡胶橡皮布，完成硫化处理。然而，如果将装有未硫化压缩性层的橡皮布缠绕在金属辊筒上，厚度方向的高压将施加于橡皮布内侧圆周部分。因此，橡皮布内侧圆周部分中所含的微胶囊发生弯曲变形，以至于压缩性层厚度在纵向方向上的不均匀性增加，这种不均匀性导致橡皮布压缩性不均匀，由此造成印刷适性的不均匀。应该注意的是，如果按照上述日本专利在段落 中描述的方法来进行硫化处理，向橡皮布的传热基本上完全通过空气来进行，这将导致向橡皮布的热扩散速率降低以至于延长硫化时间。另一方面，日本专利No.2670188公布了压缩性印刷层的加工方法。如上述日本专利所述，大多数熔融温度不低于135℃的热塑性空心珠均匀分散在整个高弹性基体中，然后，将含有空心微珠的高弹性基体均匀涂到基布层表面，这样就形成了涂层基布层。此外，此涂层基布层需要在80℃～150℃条件下硫化处理1至6个小时，从而固定高熔点热塑性空心微珠在基体中的位置，由此形成了压缩性层。该专利指出这些空心微珠赋予压缩性层均匀的压缩特性。上述日本专利第12栏第42行～50行提到，在上述的加工方法中，硫化处理是将未硫化的可压缩层悬挂在炉内，或者用连续硫化方法，比如辊筒式缠绕法，旋转式硫化法或者双平带硫化法进行的。然而，如果用悬挂法进行硫化处理，向压缩性层的传热通过空气进行，压缩性层的加热速率较低，因此需要较长的硫化时间。此外，为了支撑压缩性层，在支点处对其施加力，这样就难以保证压缩性层厚度的均匀性。如果应用辊筒缠绕法进行硫化处理，由于上述原因，压缩性层的厚度呈现不均匀性，同时也需要较长的硫化时间。在旋转硫化法中，硫化处理是在对压缩性层施加压力将其固定在加热金属辊筒和金属带之间时进行的。在双平带硫化法中，硫化处理是在对压缩性层施加压力将其固定在两个加热金属带之间时进行的。这两种方法都会引起不能得到厚度均匀的可压缩性层的问题，因为很难使对可压缩层施加的压力保持恒定。此外，Jpn.Pat.Appln.公告公报No.6-59749公开压缩性印刷橡皮布的加工方法。该公报揭示将丙烯腈-偏二氯乙烯共聚物形成的微胶囊分散在弹性体材料中制得可压缩中间层，然后在低于微胶囊熔点的温度下，大约是在110F(43℃)至170F(70℃)之间，将此中间层硫化处理1至12小时，这样可以将微胶囊固定在弹性体材料中。在上述日本专利公布的方法中，硫化是在低温条件下进行，因此可以采用紫外硫化促进剂，如二硫代氨基甲酸盐。而且，在上述日本专利所述的方法中，还将棉布和表面橡胶层附在硫化的压缩性中间层上，接着在132℃～160℃条件下进行主要硫化处理得到成品。换言之，上述日本专利公布的方法中，硫化处理分两步进行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供厚度不均匀性小的压缩性印刷层的加工方法，以及印刷橡皮布的加工方法，而此方法可降低压缩性印刷层厚度的不均匀性。根据本专利技术第一方面，提供压缩性印刷层加工方法，该方法包括硫化步骤，该硫化步骤包括 第一个加热过程，此过程中压缩性印刷层的一个表面被加热，方法是使其与至少一个加热金属辊筒的表面接触，同时对压缩性印刷层施加张力，该压缩性印刷层包括含微胶囊的未硫化压缩性层；和第二个加热过程，此过程中压缩性印刷层的另一个表面被加热，方法是使其与至少一个加热金属辊筒的表面接触，同时对压缩性印刷层施加张力。根据本专利技术第二方面，提供包含压缩性印刷层的印刷橡皮布的加工方法，上述的压缩性印刷层的制备方法包括第一个加热过程，此过程中压缩性印刷层的一个表面被加热，方法是使其与至少一个加热金属辊筒的表面接触，同时对压缩性印刷层施加张力，该压缩性印刷层包括含微胶囊的未硫化压缩性层；和第二个加热过程，此过程中压缩性印刷层的另一个表面被加热，方法是使其与至少一个加热金属辊筒的表面接触，同时对压缩性印刷层施加张力。根据本专利技术第三方面，提供的印刷橡皮布的加工方法包括第一个加热过程，此过程中压缩性印刷层的一个表面被加热，方法是使其与至少一个加热金属辊筒的表面接触，同时对压缩性印刷层施加张力，该压缩性印刷层包括含微胶囊的未硫化压缩性层；第二个加热过程，此过程中压缩性印刷层的另一个表面被加热，方法是使其与至少一个加热金属辊筒的表面接触，同时对压缩性印刷层施加张力。层状结构的制备，该层状结构包括一个未硫化的表面橡胶层，至少两层织布层以及夹在之间的硫化的压缩性印刷层；以及对此层状结构进行硫化处理。附图说明图1所示为本专利技术压缩性印刷层加工方法中用于硫化处理的金属辊筒的一个排列示意图。图2所示为本专利技术压缩性印刷层加工方法中用于硫化处理的金属辊筒的另一个排列示意图。图3所示为包含按本专利技术加工方法制备的压缩性印刷层的印刷橡皮布的示意图。图4所示为本专利技术实施例1，3-5中印刷橡皮布中的压缩应力与压碎厚度的关系图。图5所示为本专利技术实施例1及对比例1中印刷橡皮布中的压缩应力与压碎厚度的关系图。具体实施例方式现描述本专利技术压缩性印刷层的加工方法。此压缩性印刷层例如可用于印刷橡皮布。(第一道工序)制备压缩性印刷层，此层包括含微胶囊的未硫化的压缩性层。为了使下文所述的第二道工序中对压缩性印刷层施加的张力保持恒定，最好是至少在未硫化的压缩性层的一个表面形成织布层。更佳是未硫化的可压缩层的两个表面均形成织布层，这样就可以对压缩性层施加预定的张力。未硫化的压缩性印刷层例如按如下步骤制备第一步，制备橡胶混合物，此混合物包括橡胶材料，微胶囊和溶剂。然后将此混合物涂在第一层织布层上制得未硫化压缩性层，接着将第二层织布层放在橡胶混合物上，由此得到未硫化压缩性印刷层。也可使用棉布做织布层。在用极性溶剂配制的油墨进行印刷操作时，可使用极性聚合物作为橡胶材料，如丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)，氯丁二烯橡胶(CR)，氟橡胶(FKM)，聚氨酯橡胶(UR)。另一方面，在用极性溶剂配制的油墨进行印刷操作时，也可使用非极性聚合物作为橡胶材料，如乙丙橡胶(EPDM)或丁基橡胶(IIR)。除了橡胶以外，需要时橡胶混合物也可以含有添加剂。本专利技术中使用的添加剂例如包括硫化剂，硫化促进剂如DM(二硫化二苯并噻唑)及M(2-巯基苯并噻唑)，防老剂，增强剂，填料以及增塑剂。在日本专利公报No.6-59749公布的方法中使用了紫外硫化促进剂二硫代氨基甲酸盐。如前所述在微胶囊不熔化的温度下进行橡胶硫化以固定微胶囊。这说明即使在室温条件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩性印刷层加工方法，该方法包括硫化步骤，该硫化步骤包括：　　　　第一个加热过程，此过程中压缩性印刷层的一个表面被加热，方法是使压缩性印刷层的一个表面与至少一个加热金属辊的表面接触，同时对该压缩性印刷层施加张力，该层包括含微胶囊的未硫化压缩性层；和　　　　第二个加热过程，此过程中压缩性印刷层的另一个表面被加热，方法是使其与至少一个加热金属辊的表面接触，同时对该层施加张力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：小川吉治，井上昭良，佐藤厚生，内桶繁，
申请(专利权)人：株式会社金阳社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]