用于印刷机的转印胶布制造技术

本发明专利技术涉及一种用于印刷机的特别是橡胶胶布的转印胶布（１０），具有载体层（１１）、覆盖层（１２）和定位在载体层和覆盖层之间的至少一个中间层（１３、１４、１５），载体层在转印胶布（１０）的至少一个端部处相对于至少一个中间层伸出，使用所述端部，转印胶布紧固在印刷机的夹紧点（１７）上，并且相对于载体层（１１）具有缩短构造的所述或每个中间层的端部可通过密封层（１６）密封。按照本发明专利技术，密封层（１６）以如下方式在载体层（１１）上延伸，使得转印胶布至少经由载体层和密封层紧固在印刷机的夹紧点上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如专利权利要求1、8或10前序部分所述的用于印刷机的特别是橡胶胶布的转移胶布。
技术介绍
在胶版印刷中，传统的做法是将油墨沿着间接路径经由还称为橡胶胶布的转印胶布从印刷板转印到印刷材料上。这里，在可压缩和不可压缩橡胶胶布的之间进行区分，最好使用可压缩橡胶胶布。橡胶胶布能够补偿印刷位置上的印刷材料内的不均匀性。当此类型的橡胶胶布老化并且其物理和化学性能损坏时，它们必须进行更换。为此，橡胶胶布在印刷机内紧固在夹紧点上，出于印刷质量的原因，夹紧点具有尽可能小的尺寸。这里，困难的是将橡胶胶布紧固在具有相应小尺寸的夹紧点上。US6530321B2披露一种用于印刷机的橡胶胶布，其具有载体层、覆盖层以及布置在载体层和覆盖层之间的多个中间层。按照US6530321B2，与载体层相比，所有的中间层和覆盖层缩短。接着单独使用载体层，将橡胶胶布紧固在印刷机的夹紧点上。DE19543584C1同样披露一种用于印刷机的橡胶胶布。DE19543584C1披露的橡胶胶布也具有载体层、覆盖层和定位在载体层和覆盖层之间的多个中间层。与载体层相比，所有的中间层具有缩短的构造，相对于中间层伸出的载体层的部分具有倾斜的构造。单独通过整体层的这种倾斜部分，将橡胶胶布紧固在印刷机的夹紧点上。中间层的自由端经由覆盖层的倾斜部分密封。由此，现有技术的公知转印胶布或橡胶胶布的公共特征在于它们单独通过载体层紧固在印刷机的夹紧点上。由此，本专利技术针对提供一种用于印刷机的特别是橡胶胶布的新型转印胶布的问题。该问题通过一种如专利权利要求1、8或10所述的用于印刷机的特别是橡胶胶布的转印胶布来解决。
技术实现思路
按照本专利技术，密封层以如下方式在载体层上延伸，使得转印胶布至少经由载体层和密封层紧固在印刷机的夹紧点上。本专利技术的优选实施例由从属权利要求和以下说明中得出。附图说明使用附图更加详细地描述本专利技术的示例性实施例，而不局限于此，附图中图1表示按照本专利技术的第一示例性实施例穿过用于印刷机的转印胶布(也就是橡胶胶布)的示意截面图；图2表示按照本专利技术的第二示例性实施例穿过用于印刷机的转印胶布(也就是橡胶胶布)的示意截面图；图3表示按照本专利技术的第三示例性实施例穿过用于印刷机的转印胶布(也就是橡胶胶布)的示意截面图；图4表示按照本专利技术的第四示例性实施例穿过用于印刷机的转印胶布(也就是橡胶胶布)的示意截面图；以及图5表示按照本专利技术的第五示例性实施例穿过用于印刷机的转印胶布(也就是橡胶胶布)的示意截面图。参考标号列表橡胶胶布10、载体层11、覆盖层12、中间层13、中间层14、中间层15、密封层16、夹紧点17、橡胶胶布18、载体层19、覆盖层20、中间层21、中间层22、中间层23、密封层24、夹紧点25、橡胶胶布26、载体层27、覆盖层28、中间层29、中间层30、中间层31、密封层32、夹紧点33、橡胶胶布34、载体层35、覆盖层36、密封层37、夹紧点38、橡胶胶布39、载体层40、覆盖层41、中间层42、中间层43、中间层44、夹紧点45、密封层46。具体实施例方式在以下文字中，将参考图1-5详细说明本专利技术。图1表示本专利技术转印胶布的第一示例性实施例，在以下文字中转印胶布将表示成橡胶胶布10。图1的示例性实施例的橡胶胶布10是多层或多叠构造，其具有载体层11、覆盖层12以及在图1的示例性实施例中的三个中间层13、14和15。第一中间层13紧靠着载体层11并构造成织造纤维层。第二中间层15紧靠着覆盖层12并构造成织造纤维层，如同第一中间层13那样。构造成可压缩层的第三中间层14布置在第一中间层13和第二中间层15之间。在图1的示例性实施例中，所有的中间层13、14和15相对于载体层11来说是缩短的构造。具有缩短构造的中间层13、14和15的端部通过密封层密封，在图1的示例性实施例中覆盖层12直接形成密封层16。这里，密封层16或覆盖层12以如下方式在载体层11上延伸，使得橡胶胶布10可经由载体层11和覆盖层12以及密封层16紧固在印刷机的夹紧点17(未更详细示出)上。图2表示本专利技术橡胶胶布18的另一示例性实施例。图2的橡胶胶布18也是多层或多叠构造，其具有载体层19、覆盖层20以及总共三个中间层21、22和23。图2示例性实施例的中间层21、22和23与图1示例性实施例的中间层13、14和15相对应，因此可以参考以上的描述。图2示例性实施例不同于图1示例性实施例之处在于只有中间层21和22相对于载体层19来说具有缩短的构造，紧靠着覆盖层20的中间层23在载体层19的区域上延伸，其方式与覆盖层20相同，图2示例性实施例中的中间层23和覆盖层20形成用于缩短构造的中间层21和22的密封层24。在图2的示例性实施例中，橡胶胶布18因此经由载体层19和密封层24紧固在印刷机的夹紧点25上，密封层24由覆盖层20和中间层23形成。图3表示本专利技术橡胶胶布26的另一示例性实施例。图3的橡胶胶布26也是多层或多叠构造，其具有载体层27、覆盖层28以及三个中间层29、30和31。在图3示例性实施例中，中间层30、31和覆盖层28相对于载体层27和中间层29来说是缩短的构造，具有不缩短构造的中间层29紧靠着载体层27。在图3的示例性实施例中具有密封层32，密封层32构造成单独层，并首先密封两个中间层30、31的缩短端部以及覆盖层28的缩短端部，其次以如下方式在载体层27和中间层29上延伸，使得图3的橡胶胶布26经由载体层27、中间层29和32紧固在印刷机的夹紧点33上。图4表示本专利技术橡胶胶布34的另一示例性实施例。图4的橡胶胶布具有两层或两叠构造，其具有载体层35和覆盖层36。覆盖层36相对于载体层35来说是缩短的构造，覆盖层36的一个缩短端部经由构造成单独层的密封层37密封。密封层37再次以如下方式在载体层35上延伸，使得橡胶胶布34经由载体层35和密封层37紧固在印刷机的夹紧点38上。图5表示本专利技术橡胶胶布39的另一示例性实施例。图5的橡胶胶布39是多层或多叠构造，其具有载体层40、覆盖层41以及总共三个中间层42、43和44。图5示例性实施例的中间层42、43和44与图1实施例的中间层13、14和15相对应，使得可以参考以上描述。在图5的示例性实施例中，中间层42在夹紧点45的方向上倾斜。以与覆盖层41和紧靠着载体层40的中间层42的相同方式，紧靠着覆盖层41的中间层44在载体层40的区域上延伸，图5示例性实施例中的中间层44和覆盖层41形成用于缩短和倾斜中间层43的密封层46。在图5的示例性实施例中，橡胶胶布39因此经由载体层40、中间层42和密封层46紧固在印刷机的夹紧点45上，密封层46通过覆盖层41和中间层44形成。图5的示例性实施例的中间层43通过机械、热和/化学方法形成倾斜。中间层43因此通过施加压力、温度和/或溶剂以楔入方式压缩和侵蚀。因此，图1-5所有示例性实施例的公共特征在于橡胶胶布10、18、26、34和39分别经由夹紧点处的载体层11、19、27、35和40以及密封层16、24、32、47和46紧固在印刷机的夹紧点17、25、33、38和45上。另外，中间层还可以引导到夹紧点的区域内。在图1-3和5示例性实施例中，夹紧点17、25和33构本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于印刷机的特别是橡胶胶布的转印胶布，具有载体层（１１；１９；２７；４０）、覆盖层（１２；２０；２８；４１）以及定位在载体层和覆盖层之间的至少一个中间层（１３、１４、１５；２１、２２、２３；２９、３０、３１；４２、４３、４４），载体层在转印胶布（１０；１８；２６；３９）的至少一个端部处相对于至少一个中间层伸出，使用所述端部，所述转印胶布（１０；１８；２６；３９）紧固在印刷机的夹紧点（１７；２５；３３；４５）上，并且相对于载体层（１１；１９；２７；４０）具有缩短构造的所述或每个中间层的端部可通过密封层（１６；２４；３２；４６）密封，其特征在于，密封层（１６；２４；３２；４６）以如下方式在载体层（１１；１９；２７；４０）上延伸，使得转印胶布至少经由载体层和密封层紧固在印刷机的夹紧点上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：E霍夫曼，G施米德，
申请(专利权)人：曼罗兰公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]