【技术实现步骤摘要】
列管式环形通道双面换热大通量微通道固定床反应器
本技术涉及微反应器，具体涉及一种列管式环形通道双面换热大通量微通道固定床反应器。
技术介绍
化工生产中，传统的固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂(颗粒状、网状、蜂窝状、纤维状等)或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。床层静止不动，流体通过床层进行反应。固定床反应器与其它传统反应器相比，存在着自己的优缺点，优点是:(I)返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性；(2)催化剂机械损耗小，使用时间长；(3)结构简单；(4)适用于高温高压条件操作。缺点是:(1)传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温(反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围);(2)催化剂的再生和更换不方便；(3)催化剂的颗粒不能过细，否则流体阻力大，破坏正常操作，因此催化剂的活性内表面不能得到充分利用。微反应器是一类新型的反应设备，起源于上世纪90年代，具体来说，微反应器一般是指利用微加工技术和精密加工技术制造的带有微结构的反应设备，其特征是反应器内流体通道或者分散尺度在微米量...
【技术保护点】
列管式环形通道双面换热大通量微通道固定床反应器，其特征是：该微通道固定床反应器包括筒体（1）、列管（2）、催化剂管（3）、中套管（4）、内套管（5）、一号法兰（6）、三号法兰管板（7）、三号法兰（8）、一号封头（9）、二号管箱（10）、二号法兰（11）、二号法兰管板（12）、一号管箱（13）、一号法兰管板（14）、折流板（15）、定距圆钢（16）、二号封头（17）、支撑花板（18）、四号法兰（19）和四号法兰管板（20），筒体（1）的一端焊接在一号法兰管板上（14）上，筒体（1）的另一端焊接在四号法兰管板（20）上，筒体（1）内带有折流板（15），筒体（1）上设有换热介质进...
【技术特征摘要】
1.列管式环形通道双面换热大通量微通道固定床反应器，其特征是:该微通道固定床反应器包括筒体(1)、列管(2)、催化剂管(3)、中套管(4)、内套管(5)、一号法兰(6)、三号法兰管板(7)、三号法兰(8)、一号封头(9)、二号管箱(10)、二号法兰(11)、二号法兰管板(12)、一号管箱(13)、 一号法兰管板(14)、折流板(15)、定距圆钢(16)、二号封头(17)、支撑花板(18)、四号法兰(19)和四号法兰管板(20)，筒体(1)的一端焊接在一号法兰管板上(14 )上，筒体(1)的另一端焊接在四号法兰管板(20 )上，筒体(1)内带有折流板(15 )，筒体(I)上设有换热介质进口和换热介质出口，列管(2)套装在筒体(1)内，列管(I)的一端焊接在一号法兰管板(14)上，列管(I)的另一端焊接在四号法兰管板(20)上，列管(2)两端的内壁上焊接定距圆钢(16 )，催化剂管(3 )套装在列管(2 )内，催化剂管(3 ) 一端放置在支撑花板(18)上，催化剂管(3)另一端与一号法兰管板(14)平齐，中套管(4)的一端焊接在二号法兰管板(12)上，中套管(4)的另一端盲死并套装在催化剂管(3)内，中套管(4)的盲端悬空且与四号法兰管板(20)平齐，内套管(5)套装在中套管(4)内，内套管(5)的一端焊接在三号法兰管板(7)上，内套管(5)的另一端悬空且与中套管(4)盲端保留一定的间隙，一号管箱(13)的一端通过一号法兰(6)与一号法兰管板(14)相连接，一号管箱(13)的另一端焊接在二号法兰管板(12)上，一号管箱(13)上设有反应液出口，二号管箱(10)的一端通过二号法兰(11)与二号法兰管板(12)相连接，二号管箱(10)的另一端焊接在三号法兰管板(7)上，二号管箱(10)上设有换热介质出口，一号封头(9)通过三号法兰(8)与三号法兰管板(7 )相连接，一号封头(9 )上设有换热介质进口，支撑花板(18 )焊接在二号封头(17)内，二号封头(17)通过四号法兰(19)与四号法兰管板(20)相连接，二号封头(17)上设有物料进口，整体构成了列管式环形通道双面换热大通量微通道固定床反应器。2.根据权利要求1所述的列管式环形通道双面换热大通量微通道固定床反应器，其特征是:所述的催化剂管(3)是...
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