高压醇解装置制造方法及图纸

技术编号:10195159 阅读:164 留言:0更新日期:2014-07-10 02:53
本发明专利技术涉及一种生产脂肪醇用的高压醇解装置。主要是为解决现有的高压醇解装置生产的产品中含有大量的甲醇,要到下道工序中进行脱甲醇处理的问题而设计的。它包括料料换热器,甲醇进料管道和棕榈仁油进料管道与料料换热器的管程入口连接,料料换热器的管程出口有管道与加热器的入口连接,加热器的出口有管道与反应器的入口连接,反应器的出口有管线与料料换热器的壳程入口连接,换热器的壳程出口连接有产品出料管道;在反应器内设若干个圆柱形高效传质内件,这些圆柱形高效传质内件的上端和下端都固定在反应器内,每个圆柱形高效传质内件的表面上都开有螺旋状沟槽。优点是能强化物料在反应器内的混合,降低甲醇过量量。

【技术实现步骤摘要】
高压醇解装置
:本专利技术涉及一种生产脂肪醇用的高压醇解装置。
技术介绍
:现有的高压醇解装置是用高压泵将甲醇和棕榈仁油按1.1: I的质量比送入到换热器内,换热后送至加热器,加热到一定温度后,送至反应器内反应,由于甲醇和棕榈仁油的质量比为1.1: 1,甲醇过量6-7倍,产品中还有大量的甲醇,要到下道工序中进行脱甲醇处理,增加了下道工序能耗和负担,即增加了生产过程中的电力消耗和热能消耗。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够降低产品中甲醇含量的高压醇解装置。上述目的是这样实现的:它包括料料换热器,甲醇进料管道和棕榈仁油进料管道与料料换热器的管程入口连接,料料换热器的管程出口有管道与加热器的入口连接,加热器的出口有管道与反应器的入口连接,反应器的出口有管线与料料换热器的壳程入口连接,换热器的壳程出口连接有产品出料管道;其特征是:我们在反应器内设若干个圆柱形高效传质内件,这些圆柱形高效传质内件的上端和下端都固定在反应器内,每个圆柱形高效传质内件的表面上都开有螺旋状沟槽。所述的圆柱形高效传质内件的直径为50mm,沟槽深度为IOmm,沟槽宽度为10mm。本专利技术的优点是:由于在反应器内设若干个圆柱形高效传质内件,每个圆柱形高效传质内件的表面上都开有螺旋状沟槽,物料在反应器内呈螺旋状运动,所以能强化物料在反应器内的混合,改善物料的接触状态,增加接触机率,使反应物料在反应器内出现强烈的径向混合,减少轴向返混和物料的停留时间,物料分布均匀,降低甲醇过量量,据试验,甲醇的过量量可降低50%。【附图说明】:图1是本专利技术的结构示意图;图2是放大的本专利技术中圆柱形高效传质内件的结构示意图。【具体实施方式】:参照图1、2,它包括料料换热器3,甲醇进料管道2和棕榈仁油进料管道I与料料换热器3的管程入口连接,料料换热器3的管程出口有管道与加热器4的入口连接,加热器4的出口有管道与反应器6的入口连接,反应器的出口有管线与料料换热器的壳程入口连接,换热器的壳程出口连接有产品出料管道;其特征是:我们在反应器6内设若干个圆柱形高效传质内件7,这些圆柱形高效传质内件7的上端和下端都固定在反应器内,每个圆柱形高效传质内件的表面上都开有螺旋状沟槽5。 所述的圆柱形高效传质内件的直径为50mm,沟槽深度为IOmm,沟槽宽度为10mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压醇解装置,包括料料换热器(3),甲醇进料管道(2)和棕榈仁油进料管道(1)与料料换热器(3)的管程入口连接,料料换热器(3)的管程出口有管道与加热器(4)的入口连接,加热器(4)的出口有管道与反应器(6)的入口连接,反应器的出口有管线与料料换热器的壳程入口连接,换热器的壳程出口连接有产品出料管道;其特征是:在反应器(6)内设若干个圆柱形高效传质内件(7),这些圆柱形高效传质内件(7)的上端和下端都固定在反应器内,每个圆柱形高效传质内件的表面上都开有螺旋状沟槽(5)。

【技术特征摘要】
1.高压醇解装置,包括料料换热器(3),甲醇进料管道(2)和棕榈仁油进料管道(I)与料料换热器(3)的管程入口连接,料料换热器(3)的管程出口有管道与加热器(4)的入口连接,加热器(4)的出口有管道与反应器(6)的入口连接,反应器的出口有管线与料料换热器的壳程入口连接,换热器的壳程出口连接有产品出料管...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘海刚刘希贵魏景峰付允杰高光江马骋宋广洲佟文学
申请(专利权)人:灯塔北方化工有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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