具有冷却功能的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却功能的挤出机，包括出料机构、挤出机构和切割机构，所述挤出机构的一端与出料机构连接，所述挤出机构的另一端与切割机构连接，所述挤出机构包括挤压辊和设于挤压辊正下方的传送装置，所述传送装置包括上传送组件和下传送组件，所述上传送组件和下传送组件之间设置有供物料穿过的间隙，所述上传送组件和下传送组件上均设置有传送件和动力部，所述动力部驱动传送件朝向切割机构的一端运动，所述传送件内均设置有冷却部。本实用新型专利技术的具有冷却功能的挤出机，对于熔融后的物料能迅速的进行降温冷却，使得物料的成型效果更好，减少生产中的瑕疵品存在，提高工作质量，使得工作效率更高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
具有冷却功能的挤出机
本技术涉及一种挤出机，具体涉及一种具有冷却功能的挤出机。
技术介绍
挤出机包括出料机构、挤出机构和切割机构，出料机构上设有进料口、挤压筒和出料口，物料从进料口内进入到挤压筒里，进行加热熔融，将物料熔成胶状，再从出料口内流出，胶状的物料就会流入到挤出机构内，挤出机构包括挤压辊和传送带，挤压辊上设有冷却部，胶状的物料进入到挤压辊内进行挤压冷却成型后，再由传动带将物料输送到切割机构上进行切割，将成型后的物料切割成细小的碎片。物料在出料机构内加热熔融成胶状后，进入到挤压辊内进行冷却挤压成型的过程中，物料仅靠着挤压辊上的冷却部进行冷却，就马上会被传送带送往切割机构内进行切割，经常会存在物料还未完全的冷却，就被送往切割机构内切割，这样生产出的产品，质量不高，存在很多的瑕疵品，影响挤出机的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种物料在切割前冷却更加迅速，工作效率更高的具有冷却功能的挤出机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种具有冷却功能的挤出机，包括出料机构、挤出机构和切割机构，所述挤出机构的一端与出料机构连接，所述挤出机构的另一端与切割机构连接，所述挤出机构包括挤压辊和设于挤压辊正下方的传送装置，所述传送装置包括上传送组件和下传送组件，所述上传送组件和下传送组件之间设置有供物料穿过的间隙，所述上传送组件和下传送组件上均设置有传送件和动力部，所述动力部驱动传送件朝向切割机构的一端运动，所述传送件内均设置有冷却部。通过采用上述技术方案，熔融后的物料进入到挤压辊内进行挤压，成型后的物料就会进入到传动装置内，传送装置包括上传送组件和下传送组件，上传送组件和下传送组件之间设置有供物料穿过的间隙，物料进入到间隙内，由传送件将物料送往切割机构的一端，在传送件内设置有冷却部，物料在移送的过程中，不断受到冷却部的冷却，成型会更加迅速，保证物料在到达切割机构上时，能完全冷却成型，使得产品的质量得到保障，而且在传送的过程中，物料不仅能受到冷却部的冷却，也能受到传送件的挤压，使得物料的成型更加迅速，提闻广品的质量，减少残次品的存在，使得挤出机的工作效率更闻。本技术进一步设置为:所述冷却部包括若干个垂直于传送件运动方向设置的滚筒，所述滚筒相互平行设置在传送件且所述滚筒的轴心线均位于同一水平面上，所述相邻滚筒的轴心线之间的距离相等。通过采用上述技术方案，冷却部包括若干个滚筒，滚筒的表面圆滑，在运转的过程中，不会对成型的物料造成损坏，也能对物料进行再次挤压，将相邻滚筒轴心线之间的间距设成相等，使得成型后的物料冷却的范围均匀，利于物料的成型，使得挤出机的工作过程稳定，工作质量有保障。本技术进一步设置为:所述切割机构包括卸料口和收集槽，所述卸料口设于收集槽的正上方，所述卸料处和收集槽之间设有导向板，所述导向板的一端固定连接于卸料处，所述导向板的另一端连接于收集槽内。通过采用上述技术方案，经过切割机构的物料，会被切割成细小的碎块，再由卸料处将物料卸出，进入到收集槽内，在收集槽和卸料处之间设置有导向板，导向板的两端分别连接在收集槽和卸料处上，保证切割后的细小的物料能完全进入到收集槽内，减少物料的泄露，造成损失，提高经济效益，使得挤出机的工作可靠度高。【附图说明】图1为本技术具有冷却功能的挤出机的结构示意图。图中:1、出料机构；2、挤出机构；20、挤压辊；21、传送装置；22、上传送组件；23、下传送组件；24、间隙；25、传送件；26、动力部；27、冷却部；28、滚筒；3、切割机构；30、卸料处；31、收集槽；32、导向板。【具体实施方式】参照图1所示，本实施例的一种具有冷却功能的挤出机，包括出料机构1、挤出机构2和切割机构3，所述挤出机构2的一端与出料机构I连接，所述挤出机构2的另一端与切割机构3连接，所述挤出机构2包括挤压辊20和设于挤压辊20正下方的传送装置21，所述传送装置21包括上传送组件22和下传送组件23，所述上传送组件22和下传送组件23之间设置有供物料穿过的间隙24，所述上传送组件22和下传送组件23上均设置有传送件25和动力部26，所述动力部26驱动传送件25朝向切割机构3的一端运动，所述传送件25内均设置有冷却部27。通过采用上述技术方案，熔融后的物料进入到挤压辊20内进行挤压，成型后的物料就会进入到传动装置内，传送装置21包括上传送组件22和下传送组件23，上传送组件22和下传送组件23之间设置有供物料穿过的间隙24，物料进入到间隙24内，由传送件25将物料送往切割机构3的一端，在传送件25内设置有冷却部27，物料在移送的过程中，不断受到冷却部27的冷却，成型会更加迅速，保证物料在到达切割机构3上时，能完全冷却成型，使得产品的质量得到保障，而且在传送的过程中，物料不仅能受到冷却部27的冷却，也能受到传送件25的挤压，使得物料的成型更加迅速，提高产品的质量，减少残次品的存在，使得挤出机的工作效率更高。所述冷却部27包括若干个垂直于传送件25运动方向设置的滚筒28，所述滚筒28相互平行设置在传送件25且所述滚筒28的轴心线均位于同一水平面上，所述相邻滚筒28的轴心线之间的距离相等。通过采用上述技术方案，冷却部27包括若干个滚筒28，滚筒28的表面圆滑，在运转的过程中，不会对成型的物料造成损坏，也能对物料进行再次挤压，将相邻滚筒28轴心线之间的间距设成相等，使得成型后的物料冷却的范围均匀，利于物料的成型，使得挤出机的工作过程稳定，工作质量有保障。所述切割机构3包括卸料口和收集槽31，所述卸料口设于收集槽31的正上方，所述卸料处30和收集槽31之间设有导向板32，所述导向板32的一端固定连接于卸料处30，所述导向板32的另一端连接于收集槽31内。通过采用上述技术方案，经过切割机构3的物料，会被切割成细小的碎块，再由卸料处30将物料卸出，进入到收集槽31内，在收集槽31和卸料处30之间设置有导向板32，导向板32的两端分别连接在收集槽31和卸料处30上，保证切割后的细小的物料能完全进入到收集槽31内，减少物料的泄露，造成损失，提高经济效益，使得挤出机的工作可靠度闻。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有冷却功能的挤出机，包括出料机构、挤出机构和切割机构，所述挤出机构的一端与出料机构连接，所述挤出机构的另一端与切割机构连接，其特征在于：所述挤出机构包括挤压辊和设于挤压辊正下方的传送装置，所述传送装置包括上传送组件和下传送组件，所述上传送组件和下传送组件之间设置有供物料穿过的间隙，所述上传送组件和下传送组件上均设置有传送件和动力部，所述动力部驱动传送件朝向切割机构的一端运动，所述传送件内均设置有冷却部。

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的挤出机，包括出料机构、挤出机构和切割机构，所述挤出机构的一端与出料机构连接，所述挤出机构的另一端与切割机构连接，其特征在于:所述挤出机构包括挤压辊和设于挤压辊正下方的传送装置，所述传送装置包括上传送组件和下传送组件，所述上传送组件和下传送组件之间设置有供物料穿过的间隙，所述上传送组件和下传送组件上均设置有传送件和动力部，所述动力部驱动传送件朝向切割机构的一端运动，所述传送件内均设置有冷却部。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴乐民，
申请(专利权)人：温州大正塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33