一种印刷用胶毡包括具有至少一个轴向凸状表面的载体套筒层和配置在载体套筒层上的印刷层。本发明专利技术还提供了一种具有凸状外表面和凸状垫片的胶印滚筒。此外还提供一种胶版印刷机。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总地来说涉及胶版印刷，并且更具体地涉及一种用于胶版印刷机的印刷用胶毡。
技术介绍
在此引入美国专利No.6,283,027和No.6,105,498作为参考，上述两专利公开了变化轮廓的胶毡，包括带有凹状和凸状轮廓的印刷用胶毡。还公开了凹状胶印滚筒。美国专利No.5,522,315和No.5,863,367公开了一种印刷用胶毡，其带有凸状可压缩层以展开卷筒纸和防止向内起皱。胶毡的载体层是平坦的。
技术实现思路
本专利技术的目的是在仍然能避免向内起皱的情况下对通常出现在胶印滚筒中心处的降低印刷压力进行补偿。本专利技术提供一种印刷用胶毡，包括在配置在胶印滚筒上时具有至少一个轴向凸状表面的载体套筒层；和配置在载体套筒层上的印刷层。通过具有一种带凸状表面的内凸状载体套筒层，能够增加胶印滚筒的轴向中心部分处的印刷压力。载体套筒层的凸度可例如通过使载体套筒层具有均匀的内径和凸状外径而提供。因而载体套筒层本身在轴向中部就厚于其端部。可选地，载体套筒能够具有均匀的厚度，并且胶印滚筒或垫片可提供表面凸度。印刷层可具有均匀的厚度或变化的厚度。更优选的是，当胶毡被配置到胶印滚筒上时，印刷层的外表面具有凸状轴向轮廓，尽管这不是必须的。胶毡在被配置到胶印滚筒上时因而优选地在胶毡的宽度上提供了均匀的轴向印刷或接口压力。优选地将可压缩层配置在载体套筒层和印刷层之间。可压缩层可具有均匀的厚度或变化的厚度。胶毡优选地是无间隙的管状胶毡。例如由卷绕的纤维或织物制成的不可延伸层可设置在可压缩层之上和印刷层下面。本专利技术还提供一种胶版印刷单元，其包括成像滚筒、具有轴向凸状外表面的胶印滚筒、以及配置在轴向凸状外表面上的印刷用胶毡。本专利技术还提供一种用于安置在胶印滚筒和胶毡之间的轴向外形的垫片，该垫片具有轴向凸状外表面。优选地，内表面具有均匀的直径。该垫片优选地是管状和无间隙的。胶印滚筒和胶毡最有利地是用于具有宽的轴向长度的窄胶印滚筒，因为这些是最易于弯曲的。因而，这种胶毡有利地沿轴向载有至少两个成像区，并且当沿圆周方向只载有一个成像区时，可以沿轴向载有至少三个成像区。四个轴向成像区可能是最有利的。附图说明参照下面的附图将进一步描述本专利技术，其中图1a和1b示意地显示具有一种胶毡的凸状胶印滚筒的实施例，胶毡具有均匀的凸面载体套筒层；图2a，2b，2c，2d，2e，2f和2g示意地显示带有凸面载体套筒层的胶毡的实施例；图3a和3b示意地显示本专利技术的胶印滚筒、垫片和胶毡组合的实施例；和图4a和4b分别示意地显示用于图2a和2e的实施例的毡之间的接口。具体实施例方式图1A示意性地显示了具有凸状外表面11的胶印滚筒10。胶印滚筒10可由金属(例如铣过的钢)制成。为了清晰起见，在图中外表面11的曲率被放大。如果胶毡是管状且无间隙的，例如通过轴向滑动将胶毡20套在胶印滚筒10上，且为了这个目的，胶印滚筒10可具有用于提供压缩空气的气孔。胶毡20包括载体套筒层22，其可由例如在市场上可从德国Ahaus-Ottenstein的Rotec GmbH&Co.KG买到的纤维玻璃套筒制成。优选地载体套筒层22是实心的并具有足够的刚性来保持管状形状，以允许胶毡20轴向放置在胶印滚筒10上，但是还具有足够的柔韧性来允许将胶毡20套在胶印滚筒10上所必须的膨胀。因而，载体套筒层22在位于胶印滚筒10上时具有凸状外表面23。也是在胶毡20的轴向中间部分比轴向端部宽的可压缩层24设置在外表面23之上。可压缩层24例如可以是在其中带有气泡或在其中设置有微球体的橡胶，以便提供可压缩性。不可延伸层25，例如纱层或织物层，可设置在可压缩层24之上。不可延伸层25可帮助保持可压缩层24的形状。印刷层26形成外层，且可由例如实心橡胶制成。在图1A的实施例中，印刷层26被形成为使得当胶毡20处在胶印滚筒10上并且没有压力施加在胶毡20上时，外印刷表面27是理想的圆柱形。印刷表面27由例如印版滚筒的成像滚筒5来上墨。成像滚筒5沿轴向可具有例如四个成像区5A，5B，5C，5D，每个成像区覆盖成像滚筒5的圆周，即所谓的一个就环绕过来的结构(one around configuration)。但是，成像滚筒5也可以具有两个(或多个)沿圆周布置的成像区，即所谓的两个(或多个)环绕过来的结构(two(or more)around configuration)。优选地，轴向成像区的数量是圆周成像区的数量的至少两倍，并且可以是圆周成像区数量的三倍、四倍或更多倍，因为本专利技术最有利的是胶毡具有小直径、大宽度。图1B显示了一种可选的胶毡，其中可压缩层34具有均匀的厚度，并且印刷层36具有凹状外印刷表面。图2A显示了直线形外表面的圆柱形胶印滚筒110上的胶毡120的可选实施例。当没有压力施加在胶毡120上时，胶毡120具有带外凸状表面123和直线型内表面121的载体套筒层122。可压缩层124在胶毡120的中间比在其轴向端部厚。印刷层126被形成为使得当胶毡120处在胶印滚筒110上且没有压力施加在胶毡120上时外印刷表面是理想的圆柱形。图2B显示了带有与图2A类似的载体套筒层122的可选实施例，其中当没有压力施加在胶毡上时，可压缩层134具有均匀的厚度并且印刷层136具有凹状外印刷表面。图2C显示了一个可选实施例，其中当没有压力施加在胶毡上时，可压缩层134具有均匀的厚度并且印刷层146具有直线型外印刷表面。图2D显示了一个可选实施例，其中当没有压力施加在胶毡上时，可压缩层124在轴向中间部分具有较大的厚度并且印刷层156具有均匀的厚度以致产生了凸状外印刷表面。图2E显示了一个可选实施例，其中当没有压力施加在胶毡上时，可压缩层134具有均匀的厚度并且印刷层166具有均匀的厚度以致产生了凸状外印刷表面。图2F显示了一个可选实施例，其中当没有压力施加在胶毡上时，可压缩层134具有均匀的厚度并且印刷层176在轴向端部较厚，但是仍然产生了凸状的外印刷表面。图2G显示了一个可选实施例，其中当没有压力施加在胶毡上时，可压缩层144在轴向端部较厚，印刷层186也是如此，所以产生了直线型外印刷表面。图3A显示了与图1A的实施例相似的实施例，除了胶印滚筒110可具有直线型外表面之外。还提供了由例如MYLAR板制成的垫片150，可将它附着在滚筒110上，或者是装配到载体套筒内部的可插入且可再用的管。图3B显示了与图1B相似的实施例，除了胶印滚筒110可具有直线型外表面之外。可使用与图3A类似的垫片150来提供凸度。图4A显示了胶印滚筒110和210弯曲时的示意性简图，每个胶印滚筒110、210都具有与图2A实施例类似的胶毡。如所能看到的，内表面121变成凸状并且内表面121的凸度和层122能够帮助对出现在纸或其它印刷基质100上轴向中间部分的降低印刷压力进行补偿。图4B显示了带有与图2E类似的胶毡的胶印滚筒110、210的示意性简图。本专利技术特别有利地是用于印刷卷筒纸，并且印刷机优选地是平版卷筒纸印刷机。在此定义的胶印滚筒可包括垫片和胶印滚筒主体的组合，并且在此定义的胶毡可包括胶毡主体和垫片的组合。附图标记列表5 成像滚筒5A-D成像区10 胶印滚筒11 胶印滚筒凸状表面20 胶毡22 载体套筒层23 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种印刷用胶毡，包括：具有至少一个轴向凸状表面的载体套筒层；和配置在上述载体套筒层之上的印刷层。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯理查德贝朗格，詹姆斯布赖恩弗劳塔科，理查德卡尔韦勒，
申请(专利权)人：高斯国际美洲公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。