锦纶6切片打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锦纶6切片打包装置，包括用于储存锦纶切片的料仓、与料仓底部连通的称重罐、位于称重罐下方的落料管以及位于落料管上的夹袋机构；所述的称重罐上设有一个排气口和一根充气管，所述料仓上设有一根进料管，在料仓的顶部连接有一根氮气管，在氮气管上设有氮气阀，其特征是还包括储气罐、回气管和通气管，所述通气管连接在储气罐和排气口之间，在通气管上设有单向阀，所述回气管一端连接储气罐的顶部、另一端连接料仓的上部。这种锦纶6切片打包装置当反复打包后，储气罐中不断地被压入氮气，最终进入料仓内，使得料仓内切片不断下落的情况下可形成新的平衡，这样氮气就得到了充分的利用，可节约氮气资源。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
锦纶6切片打包装置
本技术涉及一种锦纶6切片生产设备，尤其是一种锦纶6切片打包装置。
技术介绍
聚酰胺切片，俗称锦纶6切片、尼龙6切片，是生产锦纶6纤维的主要生产原料，锦纶6切片的最后一道工序就是切片打包。现有的锦纶6切片打包装置包括用于储存锦纶6切片的料仓、与料仓底部连通的称重罐、位于称重罐下方的落料管以及位于落料管上的夹袋机构；所述的称重罐上设有一个排气口和一根充气管，所述料仓上设有一根进料管，在料仓的顶部连接有一根氮气管，在氮气管上设有氮气阀，在打包过程中，夹袋机构夹住包装袋，利用充气管可以对包装袋进行充氮气，包装袋充满氮气后，打开下料阀，切片从料仓进入称重罐称重，称得标准重量后，切片从称重罐落下通过落料管进入包装袋中，包装袋中原本充有的氮气向上运行并最终从排气口处排出，而料仓中由于切片不断地下落，需要从氮气管处额外的补入氮气并备压，这样一方面氮气从排气口处无端排出，另一方面氮气管又要持续补入氮气，这就造成了氮气的浪费，不利于企业节约生产成本，由于存在这样的问题，所以有必要对现有的锦纶6切片打包装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可减少氮气排放，节约氮气资源的锦纶6切片打包装置。本技术所设计的锦纶6切片打包装置，包括用于储存锦纶切片的料仓、与料仓底部连通的称重罐、位于称重罐下方的落料管以及位于落料管上的夹袋机构；所述的称重罐上设有一个排气口和一根充气管，所述料仓上设有一根进料管，在料仓的顶部连接有一根氮气管，在氮气管上设有氮气阀，其特征是还包括储气罐、回气管和通气管，所述通气管连接在储气罐和排气口之间，在通气管上设有单向阀，所述回气管一端连接储气罐的顶部、另一端连接料仓的上部。作为优选:所述储气罐下方设有可拆卸的灰斗，所述储气罐和灰斗间设有卸灰阀；所述储气罐具有锥形底；所述通气管向下倾斜；所述料仓顶部设有一个呼吸阀，所述呼吸阀外设有一个封闭罩，所述封闭罩与氮气管间连接有连通管；所述连通管与氮气管的连接处位于所述氮气阀上方；所述氮气管上连通管上方的位置也设有单向阀，所述封闭罩为无底的圆柱形且放置在料仓顶部，所述封闭罩两侧还设有倒置的L形限位杆，所述连通管为软管；本技术所设计的锦纶6切片打包装置，它的有益效果是:在打包过程中切片从称重罐落下通过落料管进入包装袋中，包装袋中原本充有的氮气向上运行并最终从排气口处排出，由于排气口与通气管相连接，因此从排气口处排出的氮气被压入储气罐中，由于切片下落时对氮气产生压缩，排气口具有较大的排气压力，而单向阀又可以起到止回作用，当反复打包后，储气罐中不断地被压入氮气，由于储气罐与料仓通过回气管相通，因此储气罐的氮气最终进入料仓内，使得料仓内切片不断下落的情况下可形成新的平衡，这样氮气就得到了充分的利用，无需再由外界持续充入氮气，可节约氮气资源，降低了生产效率。【附图说明】图1是实施例1锦纶6切片打包装置的结构示意图；图2是实施例2锦纶6切片打包装置的结构示意图；图3是实施例3锦纶6切片打包装置的结构示意图；图4是实施例4锦纶6切片打包装置的结构示意图；图中:料仓1、称重罐2、落料管3、夹袋机构4、排气口 5、进料管6、氮气管7、氮气阀8、储气罐9、回气管10、通气管11、单向阀12、灰斗13、卸灰阀14、呼吸阀15、封闭罩16、限位杆17、连通管18、充气管19、包装袋20。【具体实施方式】下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1:如图1所示，本实施例所描述的锦纶6切片打包装置，包括用于储存锦纶6切片的料仓1、与料仓I底部连通的称重罐2、位于称重罐2下方的落料管3以及位于落料管3上的夹袋机构4 ;所述的称重罐2上设有一个排气口 5和一根充气管19，所述料仓I上设有一根进料管6，在料仓I的顶部连接有一根氮气管7，在氮气管7上设有氮气阀8，其特征是还包括储气罐9、回气管10和通气管11，所述通气管11连接在储气罐9和排气口 5之间，在通气管11上设有单向阀12，所述回气管10 —端连接储气罐9的顶部、另一端连接料仓I的上部。本实施例所描述的锦纶6切片打包装置，它的有益效果是:在打包过程中切片从称重罐2落下通过落料管3进入包装袋20中，包装袋20中原本充有的氮气向上运行并最终从排气口 5处排出，由于排气口 5与通气管11相连接，因此从排气口 5处排出的氮气被压入储气罐9中，由于切片下落时对氮气产生压缩，排气口 5具有较大的排气压力，而单向阀12又可以起到止回作用，当反复打包后，储气罐9中不断地被压入氮气，由于储气罐9与料仓I通过回气管10相通，因此储气罐9的氮气最终进入料仓I内，使得料仓I内切片不断下落的情况下可形成新的平衡，这样氮气就得到了充分的利用，可节约氮气资源，降低了生产效率。实施例2:如图2所示，本实施例所描述的锦纶6切片打包装置，与实施例1不同的是:所述储气罐9下方设有可拆卸的灰斗13，所述储气罐9和灰斗13间设有卸灰阀14 ;所述储气罐9具有锥形底；所述通气管11向下倾斜；反复使用后，储气罐9会聚集较多的切片粉尘，这些粉尘最终落在灰斗13中，关闭卸灰阀14即可拆下灰斗13进行排尘；由于通气管11向下倾斜，氮气运行过程中夹带的粉尘更易于向下排出，不易堵塞通气管11。实施例3:如图3所示，本实施例所描述的锦纶6切片打包装置，与实施例2不同的是:所述料仓I顶部设有一个呼吸阀15,所述呼吸阀15外设有一个封闭罩16,所述封闭罩16与氮气管7间连接有连通管18 ;所述连通管18与氮气管7的连接处位于所述氮气阀8上方。本实施例所描述的锦纶6切片打包装置，氮气管7中具有一定的压力(3公斤左右)，封闭罩16与氮气管7相通，封闭罩16内具有3公斤左右的压力，当料仓I经反复打包后氮气压力下降时，通过呼吸阀15可从封闭罩16处吸入氮气，使料仓I中可备有足够的压力；当料仓I内出现意外情况料仓I内压力急增时，通过呼吸阀15可将料仓I内的氮气排向封闭罩16，并最终消耗在氮气网络中，这样料仓I更为安全，氮气更加不浪费；当料仓I内部需要吸入氮气时，呼吸阀15可以从氮气管7中吸入。作为改进，连通管18上可设有过滤器，这样可防止料仓I中的粉尘进入氮气网络。实施例4:如图4所示，本实施例所描述的锦纶6切片打包装置，与实施例3不同的是:所述氮气管7上连通管18上方的位置也设有单向阀12，所述封闭罩16为无底的圆柱形且放置在料仓I顶部，所述封闭罩16两侧还设有倒置的L形限位杆17，所述连通管18为软管；本实施例所描述的锦纶6切片打包装置，单向阀12可防止从封闭罩16处排出的气体进入氮气网络，当料仓I内出现意外情况需要紧急向外排压时，呼吸阀15打开，氮气泄入封闭罩16中，封闭罩16放置在料仓I顶部可被顶开,这样封闭罩16中的压力可得到释放，L形限位杆17可确保封闭罩16在顶开后能正常回位，连通管18为软管可使得封闭罩16能自由动作，这样的方案安全性更好。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锦纶6切片打包装置，包括用于储存锦纶6切片的料仓（1）、与料仓（1）底部连通的称重罐（2）、位于称重罐（2）下方的落料管（3）以及位于落料管（3）上的夹袋机构（4）；所述的称重罐（2）上设有一个排气口（5）和一根充气管（19），所述料仓（1）上设有一根进料管（6），在料仓（1）的顶部连接有一根氮气管（7），在氮气管（7）上设有氮气阀（8），其特征是还包括储气罐（9）、回气管（10）和通气管（11），所述通气管（11）连接在储气罐（9）和排气口（5）之间，在通气管（11）上设有单向阀（12），所述回气管（10）一端连接储气罐（9）的顶部、另一端连接料仓（1）的上部。

【技术特征摘要】
1.一种锦纶6切片打包装置，包括用于储存锦纶6切片的料仓(I)、与料仓(I)底部连通的称重罐(2)、位于称重罐(2)下方的落料管(3)以及位于落料管(3)上的夹袋机构(4);所述的称重罐(2 )上设有一个排气口( 5 )和一根充气管(19 )，所述料仓(I)上设有一根进料管(6 )，在料仓(I)的顶部连接有一根氮气管(7 )，在氮气管(7 )上设有氮气阀(8 )，其特征是还包括储气罐(9)、回气管(10)和通气管(11)，所述通气管(11)连接在储气罐(9)和排气口( 5 )之间，在通气管(11)上设有单向阀(12 )，所述回气管(10 ) —端连接储气罐(9 )的顶部、另一端连接料仓(I)的上部。2.根据权利要求1所述的锦纶6切片打包装置，其特征是所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林杰，
申请(专利权)人：浙江美邦实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33