一种防亏料的输送设备及其检测装置制造方法及图纸

本申请提供一种防亏料的检测装置，其特征在于，其包括料堆高度调节板、检测器、转轴、挡板和检测臂，所述转轴固定在所述料堆高度调节板的一侧，所述挡板和检测臂的一端固定连接在转轴上，所述挡板和检测臂以所述转轴为旋转轴，所述挡板的长度大于料堆高度调节板的长度，所述检测器，用于是否检测到所述检测臂，并输出得到的检测信号。还提供了包括上述检测装置的防亏料的输送设备。本实用新型专利技术的防亏料的输送设备，能自动处理棚料堵料状况，保障了炒料系统连续稳定运行及熟料品质；加快对下料仓堵死或者上料不及时状况发生的处理速度，提高设备利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种防亏料的输送设备及其检测装置
本技术涉及一种防亏料的输送设备及其检测装置。
技术介绍
目前，在新型石膏板生产线中，生产原料主要为脱硫石膏，原料车间脱硫石膏的输送设备主要由脱硫石膏的料仓、皮带输送装置等设备组成。脱硫石膏含水量在10%左右，流动性差，在脱硫石膏的料仓下料过程中易发生棚料、堵料现象；或者上料人员上料不及时，致使在炒料过程中原料下料量波动，由于脱硫石膏的料仓距离原料控制室较远，对棚料、堵料情况不能及时作出相应的操作，影响炒料工作进行及熟料品质。
技术实现思路
本申请所要解决的技术问题是克服现有技术中的在脱硫石膏的料仓下料过程中易发生棚料、堵料现象，以及对棚料、堵料情况不能及时作出相应的操作，影响炒料工作进行及熟料品质的缺陷。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种防亏料的检测装置，其特征在于，其包括料堆高度调节板、检测器、转轴、挡板和检测臂，所述转轴固定在所述料堆高度调节板的一侧，所述挡板和检测臂的一端固定连接在转轴上，所述挡板和检测臂以所述转轴为旋转轴，所述挡板的长度大于料堆高度调节板的长度，所述检测器，用于是否检测到所述检测臂，并输出得到的检测信号。优选地，所述检测器为光电开关或接近开关。优选地，所述挡板与检测臂的夹角为0-90°。本技术还提供了一种防亏料的输送设备，其包括如上述的检测装置，还包括料仓、皮带输送装置、振打装置和可编程控制器，其中，所述料仓的底部设置有出料口，所述皮带输送装置位于所述料仓的下方，所述料堆高度调节板固定在料仓出料口的一侧；所述可编程控制器，用于根据检测器未检测到检测臂的信号，控制所述振打装置振打下料仓；用于根据检测器检测到检测臂的信号，停止振打下料仓。优选地，所述料仓的上部设置有筛网，所述可编程控制器，用于根据检测器连续5s以上未检测到检测臂的信号，控制所述振打装置振打筛网和料仓。优选地，所述筛网通过弹性件与料仓连接。优选地，所述振打装置包括所述第一振动电机和第二振动电机，所述第一振动电机设置在筛网上，所述第二振动电机设置在料仓壁上；所述可编程控制器，用于根据检测器未检测到检测臂的信号，控制所述第一振动电机振打筛网，控制所述第二振动电机振打料仓壁。优选地，所述可编程控制器，用于根据检测器未检测到检测臂的信号，控制所述第一振动电机和第二振动电机多次运行，每次运行的时间为0.5-3S，运行的间隔为5-20S。优选地，所述防亏料的输送设备还包括报警器，所述可编程控制器，用于在控制所述第一振动电机和第二振动电机运行1-5次后，所述检测器仍然没有未检测到检测臂的信号时，则控制报警器发生报警信号。与有关技术相比，本技术实施例的有益效果如下:本技术的防亏料的输送设备，能自动处理棚料堵料状况，降低对炒料系统稳定性的影响，保障了炒料系统连续稳定运行及熟料品质；加快对下料仓堵死或者上料不及时状况发生的处理速度，提高设备利用率；提高了原料输送系统的自动化程度，减小员工劳动强度，保障员工生命安全。【附图说明】图1为本技术实施例的防亏料的检测装置的示意图；图2为本技术实施例的防亏料的检测装置的示意图；图3为为本技术实施例的防亏料的输送设备的示意图；附图标记:1_防亏料的检测装置，11-转轴，12-挡板，13-检测臂，14-检测器，15-料堆高度调节板，2-料仓，3-皮带输送装置，4-筛网，5-第一振动电机，6-第二振动电机【具体实施方式】下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术实施例的防亏料的输送设备是这样实现的，见3所示，其包括料仓2、皮带输送装置3、振打装置、防亏料的检测装置I和可编程控制器(PLC)，料仓2的底部设置有出料口，所述皮带输送装置3位于所述料仓2的下方。如图1和图2所示，防亏料的检测装置I包括转轴11、挡板12、检测臂13、检测器14和料堆高度调节板15，料堆高度调节板15固定在料仓2出料口沿皮带输送装置3输送方向的前方的一侧，转轴11固定在料堆高度调节板15沿皮带输送装置3输送方向的前方的一侧，挡板12和检测臂13固定连接在转轴11上，这样挡板12和检测臂13可以以转轴11作为旋转轴进行旋转。挡板的长度大于料堆高度调节板的长度，这样当料仓2下料口无料排出时，挡板12的下沿低于料堆高度调节板15的下沿，当有料仓2下料口有料排出时，料堆推动挡板旋转。检测臂13处于检测器14的下方，检测器14检测不到检测臂13 ;当脱硫石膏为正常饱和稳定下料时，料堆推动挡板12旋转至下沿与料堆高度调节板15下沿齐平位置，同时挡板12通过转轴11带动检测臂13旋转，并靠近检测装置，进入检测器14的检测区域，检测器14将检测到检测臂13的信号发送可编程控制器，PLC输入位置1，上位机操作画面显示下料稳定。检测板位置及检测器14的位置均可根据现场情况调整。当出现料仓2出现棚料或堵料现象，造成料堆不饱和时，料堆高度下降，挡板受自重作用落下，检测臂13离开检测器14的检测区域，检测器14检测不到检测检测臂13，PLC根据检测器14未检测到检测臂13的信号，输入位置O，并控制振打装置振打料仓2。当料仓2经过振打后，若消除棚料或堵料现象，下料恢复正常，料堆达到饱和，料堆高度回到原来位置，挡板和检测臂13也回到原来位置，检测器14检测到检测臂13，并将检测到检测臂13的信号发送给可编程控制器，可编程控制器输入位置1，则显示下料稳定，可编程控制器根据检测器14检测到检测臂13的信号，控制振打装置停止振打料仓2。可编程控制器根据检测器14连续5s以上未检测到检测臂13的信号，控制振打装置振打料仓2。即在皮带输送装置3正常运行时，输入位加有延时滤波保护，防止误动作，只有输入位置O持续5s以上时才会输出无料信号，在上位机显示原料亏料报警，并自动控制振打装置运行。料仓2的上部设置有带有震动功能的筛网4，筛网4通过弹性件与料仓2连接，弹性件可以为弹簧，即料仓2的上部设置有弹簧，弹簧的上部再设置有筛网4。振打装置包括所述第一振动电机5和第二振动电机6,所述第一振动电机5设置在筛网4上,所述第二振动电机6设置在料仓壁上；所述可编程控制器，用于根据检测器14未检测到检测臂13的信号，控制所述第一振动电机5振打筛网4，控制所述第二振动电机6振打料仓壁。如果可编程控制器控制第一振动电机5和第二振动电机6运行一段时间后，还是处于亏料状态，有棚料或堵料现象，检测器14仍然未检测到检测臂13的信号时，可编程控制器则控制第一振动电机5和第二振动电机6继续多次运行。每次运行的时间为0.5-3s,运行的间隔为5-20s。。运行时间和间隔可根据现场运行情况进行调整。防亏料的输送设备还包括报警器。在控制第一振动电机5和第二振动电机6运行1-5次后，出料口仍无稳定饱和料流，检测器14仍然检测不到检测臂13，可编程控制器可以判断可能是脱硫石膏下料仓2堵死或无料，则报警器输出声光报警信号，提示现场工作人员进行处理。检测器14可以常规的感应器来实现检测，如可以采用光电开关或接近开关。挡板与检测臂13的夹角可以为0-90°。本技术的防亏料的输送设备，能自动处理棚料堵料状况，降低对炒料系统稳定性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防亏料的检测装置，其特征在于，其包括料堆高度调节板、检测器、转轴、挡板和检测臂，所述转轴固定在所述料堆高度调节板的一侧，所述挡板和检测臂的一端固定连接在转轴上，所述挡板和检测臂以所述转轴为旋转轴，所述挡板的长度大于料堆高度调节板的长度，所述检测器，用于是否检测到所述检测臂，并输出得到的检测信号。

【技术特征摘要】
1.一种防亏料的检测装置，其特征在于，其包括料堆高度调节板、检测器、转轴、挡板和检测臂， 所述转轴固定在所述料堆高度调节板的一侧，所述挡板和检测臂的一端固定连接在转轴上，所述挡板和检测臂以所述转轴为旋转轴，所述挡板的长度大于料堆高度调节板的长度， 所述检测器，用于是否检测到所述检测臂，并输出得到的检测信号。2.根据权利要求1所述的防亏料的检测装置，其中，所述检测器为光电开关或接近开关。3.根据权利要求1或2所述的防亏料的检测装置，其中，所述挡板与检测臂的夹角为0-90。。4.一种防7料的输送设备，其特征在于，其包括如权利要求1-3中任意一项所述的检测装置，还包括料仓、皮带输送装置、振打装置和可编程控制器， 其中，所述料仓的底部设置有出料口，所述皮带输送装置位于所述料仓的下方，所述料堆高度调节板固定在料仓出料口的一侧； 所述可编程控制器，用于根据检测器未检测到检测臂的信号，控制所述振打装置振打下料仓；用于根据检测器检测到检测臂的信号，停止振打下料仓。5.根据权利要求4所述的输送设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小东，周建中，朱莉萍，卫福强，谢晖奕，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11