一种二十辊轧机的非对称轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种二十辊轧机的非对称轧制方法，其特征在于在轧机机组穿带完成后，将轧机的某一侧偏心支撑辊向工作侧抽出10cm以上，对该支撑辊芯轴旋转角度α，然后将其重新装入辊系，将工作辊按照直径的大小分别装入辊系，上工作辊的直径比下工作辊的直径大，上工作辊和下工作辊的直径差值不能超过2mm，按照要求对轧机参数进行设定，侧偏心范围为0～10mm，轧制线标高范围为0～7mm，轧制压下量范围为0～7mm，建立轧机张力范围为18-40kg/mm2，启动轧机进行轧制。本发明专利技术通过通过对轧机支撑辊进行相应的调整，使上、下工作辊的中心线发生偏移，形成一种不对称轧制的状态，对于翘曲等板型缺陷有较好的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术及一种辊轧机的轧制方法，特别是。
技术介绍
在不锈钢的冷轧生产中，二十辊轧机应用的较广泛，典型的二十辊轧机的辊系基本构造如图3所示，该辊系包括上辊系和下辊系两部分，且上辊系和下辊系对称布置，每部分辊系主要由4根支撑辊4'，3根二中间辊3'、2根一中间辊2'、1根工作辊1’组成，整个辊系通过上、下4根二中间辊3'进行传动，而这4根二中间辊3'通过同一个齿轮箱与主电机相联接。在理想的轧制情况下，整个辊系的上、下部分的辊系直径相同，上、下工作辊中心线与轧机的中心线重合，摩擦系数一致，工作辊线速度保持一致，由工作辊将带钢 压薄，并带动带钢5'向轧制方向移动，带钢5'的上表面51'和下表面52'的延伸一致，最终生产出的带钢5,是完全平直的，但在实际的生产过程中，由于辊径大小的差异，带钢5'表面摩擦系数的差异等等因素的存在，导致带钢5'的上表面51'和下表面52'的延伸不一致，从而产生翘曲的缺陷，如图4所示。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种操作简单、生产效率高、生产成本低且能够有效防止翘曲板型缺陷出现的二十辊轧机的非对称轧制方法。本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二十辊轧机的非对称轧制方法，其特征在于包括如下步骤：（1）、在轧机机组穿带完成后，将轧机的H支撑辊向工作侧抽出10cm以上，对该H支撑辊芯轴旋转角度α，然后将其重新装入辊系；（2）、将工作辊按照直径的大小分别装入辊系，上工作辊的直径比下工作辊的直径大，上工作辊和下工作辊的直径差值不能超过2mm；（3）、按照要求对轧机参数进行设定，侧偏心范围为0～10mm，轧制线标高范围为0～7mm，轧制压下量范围为0～7mm，轧机张力控制范围为18‑40kg/mm2，启动轧机进行轧制。

【技术特征摘要】
1.一种二十辊轧机的非对称轧制方法，其特征在于包括如下步骤: (1)、在轧机机组穿带完成后，将轧机的H支撑辊向工作侧抽出IOcm以上，对该H支撑辊芯轴旋转角度α，然后将其重新装入辊系； (2)、将工作辊按照直径的大小分别装入辊系，上工作辊的直径比下工作辊的直径大，上工作辊和下工作辊的直径差值不能超过2mm ； (3)、按照要求对轧机参数进行设定，侧偏心范围为O~10mm，轧制线标高范围为O~7mm,轧制压下量范围为O~7mm,轧机张力控制范围为18-40kg/mm2,启动轧机进行轧制。2.根据权利要求1所述的二十辊轧机的非对称轧制方法，其特征在于:所述步骤(1)中需要调整的角度α满足:a =arctg(0.0032+2.146 X In (H0/h0) XenX (0.258-0.000017 X L_0.lXRal+0.014 X Ra2)) /3.14 X 180 X (-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑涛，丁荣杰，柯可力，杜海宪，邬珠仙，朱益盈，肖文，
申请(专利权)人：宁波宝新不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33