胶印橡皮布以及该橡皮布的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种胶印橡皮布。该类型的橡皮布包括一个外印刷层，一个内层，橡皮布通过该内层与支撑滚筒接触，以及至少一个可压缩的中间层。该橡皮布的特征在于，它包含一个印刷层（１０），其印刷面表现出非常小的表面平均粗糙度（Ｒａ），有利地低于０．４微米。该发明专利技术可用于胶版印刷领域。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种胶印橡皮布，这类橡皮布包括一个外印刷层，一个内层，橡皮布通过该内层与支撑滚筒(cylindre de support) 接 触，以及至少一个可压缩的中间层，本专利技术还涉及用于制造这样的橡皮布的方法。
技术介绍
已知现有的橡皮布不能对某些相对胶版印刷中所使用的大的 印刷压力(因为使用粘稠度更大吸附性更强的墨水，并且为确保图象在胶版上的分离，水的存在是必需的)而言太容易损坏的载体 (support)进行胶版印刷。大的印刷压力造成层压在接触区的纸张上的大的机械应力，墨水的吸附效应会在压印线出口处施加机械应力，这种机械应力将会拔出纸张的纤维和纸层。为确保力交印工艺的 平衡所必需的水量相对较大会破坏纸张的完整性，尤其对于四色套 版印刷，在连续印刷组中载体被多次通过，并且每次都在压印线中 (可能在每一侧)吸水。因此，在胶版印刷中使用特殊纸张，这种纸张的成本比用于照 相凹版术或苯胺橡皮版印刷中的载体高大约20%到30%,考虑到载 体成本在印刷品(如杂志或广告宣传册)最终的生产成本中所占的 比重，这构成了显著的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种可以消除现有橡皮布缺陷的胶印橡 皮布。为了达到目的，根据本专利技术的胶印橡皮布的特征在于它包含一个印刷层(couche d，impression),该印刷层的印刷面表J见出非常小 的表面平均粗并造度Ra， Ra在0.2樣i米至0.4樣吏米之间。根据本专利技术的一个特征，印刷层的印刷面是一个通过在橡月交布 支持结构上抵靠着一个非常光滑的面压光(包含除印刷层外的所有 层)或者一齐压并压光而获得的层的面。根据本专利技术的另一个特征，这个非常光滑的面是压光才几具有抛 光镜面的金属滚筒的外围面。根据本专利技术的又一个特征，这个非常光滑的面是通过在一个压 光机中的压印线中抵靠着 一 个表面粗糙度非常低的薄膜进行挤压 并压光而获得的一个印刷层的面。根据又一个特征，上述薄膜固定在印刷层的印刷面上，并且用 作保护薄膜。附图说明在参照附图的、随后的解释性描述中将更好地理解本专利技术，并 且本专利技术的其他目的、特征、细节和优点显得更清晰，附图仅以实 例方式给出用于说明本专利技术多个实施方式，其中一附图1是示出根据本专利技术通过才齐压和压光来制成印刷橡皮布 的装置的示意一附图2是示出4艮据本专利技术通过才齐压和压光制成印刷才象皮布的 另一个实施方式的示意图；以及-图3是示出图2的装置的不同变型例的示意图。具体实施例方式图1示出了根据本专利技术的胶印橡皮布的第一个实施方式，其包 含^f吏用压光才几i殳备1,该压光枳J殳备主要包括一个最好温度可调节 的第一镜面抛光金属滚筒(标记为2)和一个表面上具有保护层的 第二滚筒3，在它们之间穿过一个带4，该带构成橡皮布的支持结 构(carcasse),包括除印刷层外的所有层，该印刷层通过在滚筒2 和3之间的压印线(Nip ) 6 (更确+刀J也"i兌是在如箭头8所表示的由 支持结构4和滚筒2限定的压印线的间隙中)才齐压而成。当印刷层 IO通过两个滚筒(滚筒以已知的方式逆向同步转动)的压印线时， 印刷层在支持结构4上—皮压光。因此，在压光才几1的出口处构成了 橡皮布。鉴于印刷层与外表面光滑(也就是说具有质量非常高的外 表面，从而表现出镜面质量)的滚筒2接触形成，印刷层10的外 表面表现出所需的非常光滑的表面质量。要注意的是在压光机1上 方(上游)的支持结构通过一个换向滚筒13的下方，连续通过两 个转向滚筒14和15。该设备还包含标记为16的第四个滚筒，但它 在图1的实施方式中没有用到。图2示出了根据本专利技术的橡皮布的制造方法的另一个实施方 式，4昔助于一个压光才几1，该压光才几l包含如图1所示的两个滚筒， 其中一个标记为3，它可以与图1中的滚筒3相同，而另外一个现 标记为2，的是一个金属滚筒，必要时温度是可调节的，其表面不 需要是光滑的，不需要具有图1中滚筒2的表面质量。按照图2所 示的方法，现在印刷层10通过在支持结构4和薄膜(film) 17之 间压光机的压印线6中挤压而获得，薄膜穿过滚筒3周围的压印线以及换向滚筒13和16。在下游，橡皮布11和这次一皮压光在支持结 构4上的印刷层IO通过运送滚筒15。该实施方式表现的优势是不再是其中一个滚筒的表面应当具 有特殊要求的表面质量，而是印刷层IO在其上被模压(mouler,或 才莫塑)的表面，该表面是薄膜17的表面。图3示出了图2方法的一个变型例，其特殊性在于薄膜17被 用到在压光才几的压印线6中一皮该薄膜预先才莫压的印刷面(face d，impression， 印刷面)上，且用于寸呆护i亥印刷面。由于有了表面粗糙度(特征是所测得的粗糙度系数Ra的值通 常减小到小于0.4微米)相比现有橡皮布明显降低的外表面的印刷 面或传送面，以及表面上没有樣t小的凹凸不平(这在现有橡皮布条 件下会钩起印刷载体(substrat)的纤维和层)，根据本专利技术的橡皮的提高(飞跃)和印刷效果(confort，舒适性)的改善。根据本专利技术的印刷面将胶印工艺的使用范围扩大到新的载体 (纸张，包装纸盒和合成薄膜)，它打开了可能的新资源，某些载 体不再昂贵且它们的使用为印刷者带来了强有力的竟争优势。另 外，如上文所述，在胶版印刷中可印的和印成的传统载体同样可以 ^皮本专利技术的橡皮布印刷，并且印刷质量更高，效果更好更安全可靠。本专利技术的优势通过印刷70克/平方米的照相胶版纸张得到具体 ;也证明，该照相月交X反纸张—皮压才齐成层(couch6)、压光，并预先被切 割成现有的名为Speedmaster52的 一排两组印刷机器所失见定的尺寸。 比较试验使用的是两种橡皮布，它们基本具有相同的支持结构和相 同的厚度， 一种记作A,它包含一个磨平的弹性表面，另一种记作B，它包含一个才艮据本专利技术的表面，现有的一象皮布是^皮专利纟是交者 商品〗匕的商业名为STX207的纟象皮布。已被证实的是用现有的橡皮布A和所选的纸张不可能得到与 在质量4交好的印刷才几的压印线中一次通过相符合的单色印刷。图4 是才艮据一张光洁平滑纸张的照片而做成，其示出了i文大100倍的印 刷成品，它显示出被印刷的纸张在压印线中通过时被永久性地破 坏。尤其值得注意的是印刷的纸层表面被拔出，图中表现为斑痕， 标为19，这些斑痕让印刷显得有缺陷。另外，^皮拔出的部分在橡皮 布上堆积，从而导致以后的印刷遭到额外增加的损坏。相反，根据本专利技术的橡皮布能够获得正确再现光洁平滑效果的 印刷，没有拔痕，如图5 (同样依据被放大100倍的照片而做成)所示。下面的表格借助给出了借助光度仪对现有像皮布A，和根据本专利技术的橡皮布B进行测量而得到的对比结果。<table><row><column>橡皮布</column><column>粗糙度Ra (微米)</column><column>PC (每cm-1的 峰数)</column></row><row><column>A型</column><column>1.24</column><column>105<本文档来自技高网...

【技术保护点】
胶印橡皮布（４），包括一个外印刷层，一个内层，所述橡皮布通过该内层与支撑滚筒接触，以及至少一个可压缩的中间层和一个印刷层（１０），所述印刷层（１０）的印刷面表现出非常小的表面平均粗糙度Ｒａ，Ｒａ小于０．４微米，所述橡皮布（４）的特征在于，所述印刷层（１０）由一种聚合物组成，该聚合物表现出如下性能：合适的橡胶型弹性性能，拉伸杨氏模量在３到２０Ｍｐａ之间，以及能与胶版印刷工艺和该工艺中使用的液体相容的化学性能。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：德尼赫佐格，索菲埃罗，马克坦，于贝尔朱斯蒂娜，耶日库琴斯基，
申请(专利权)人：麦德麦印刷解决方案欧洲股份公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]