一种支撑组件和采用该支撑组件卷制螺旋体的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种支撑组件，包括不少于两根的主立柱和不少于两根的定型筋；两根的定型筋平行设置；两根的主立柱嵌在定型筋内；两根的主立柱平行设置，且结构完全相同；定型筋呈半圆型，且两端不封闭；定型筋的两端均向圆弧内侧的半径方向延伸出两个凸柱；两个凸柱关于定型筋的直径对称设置。本发明专利技术还公开了卷制螺旋体的加工方法，步骤：1)制作支撑组件；2)向支撑组件内分别插入旋转轴；3)将板材加强板固定在卷制螺旋体的板材的长度方向的近中心位置；4)将板材加强板卡入步骤2所述的间隙内；5)开始卷制螺旋体，将封条圆钢置于冷程通道和热程通道内跟随螺旋体一起卷制；6)螺旋体卷制成型；7)点焊。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种支撑组件，更具体涉及一种用于加工螺旋板式换热器内的螺旋体的支撑组件；同时本专利技术还涉及一种采用该支撑组件卷制螺旋体的加工方法。
技术介绍
换热器在工业生产中的应用极为普遍，现有的螺旋体板式换热器的关键部件螺旋体的制作也成了重要的技术。传统的螺旋体的制作工艺是采用螺旋体的卷制工装直接将板材卷成螺旋体，然后将卷制工装抽出，后再向卷制工装抽出的空间内插入螺旋体内部支撑圈。这其中的工作量很大，而且在实配内部支撑圈的过程中，势必翻动搬运螺旋体部件，在这些搬动翻转的过程中很可能造成螺旋体的松动变形，影响成型后的尺寸，为制造带来许多不必要的麻烦。由于以上种种原因，造成现如今螺旋板式换热器的加工使用远远没有普通换热器设备的使用率，而且制造的精度无法的到有效的控制。传统的螺旋体的制作工艺，主要缺陷是由于传统的螺旋体内部支撑圈内部有支撑圆钢4(如图1、图2所示)，由于该支撑圆钢的存在，卷制工装无法插入螺旋体内部支撑圈内。传统的螺旋体卷制过程中一般需要单独制作工装支架，将旋转轴放置于工装支架内卷制，待螺旋体成型后抽去工装支架和旋转轴，而后再根据螺旋体的尺寸进行制作支撑组件，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑组件，其特征在于，包括不少于两根的主立柱(1)和不少于两根的定型筋(2)；所述两根的定型筋(2)平行设置，且两根的定型筋(2)的结构完全相同；所述两根的主立柱(1)嵌在定型筋(2)内；所述两根的主立柱(1)平行设置，且结构完全相同；所述定型筋(2)呈半圆型，且两端不封闭；所述定型筋(2)的两端均向圆弧内侧的半径方向延伸出两个凸柱(3)；所述两个凸柱(3)关于定型筋(2)的直径对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种支撑组件，其特征在于，包括不少于两根的主立柱(I)和不少于两根的定型筋(2);所述两根的定型筋(2)平行设置，且两根的定型筋(2)的结构完全相同；所述两根的主立柱(I)嵌在定型筋(2)内；所述两根的主立柱(I)平行设置，且结构完全相同；所述定型筋(2)呈半圆型，且两端不封闭；所述定型筋(2)的两端均向圆弧内侧的半径方向延伸出两个凸柱(3);所述两个凸柱(3)关于定型筋(2)的直径对称设置。2.如权利要求1所述的用于螺旋体加工的支撑组件，其特征在于，所述两根定型筋(2)之间的距离相等。3.如权利要求1所述的用于螺旋体加工的支撑组件，其特征在于，所述主立柱(I)的数量为三。4.如权利要求3所述的用于螺旋体加工的支撑组件，其特征在于，所述主立柱(I)关于定型筋(2)的圆弧长度均匀布置。5.采用如权利要求1至4任一项所述的支撑组件卷制螺旋体的加工方法:其特征在于:包括如下步骤: 1)制作两个结构相同的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：许二健，刘俭国，赵清雅，徐军，李乾峰，
申请(专利权)人：南京宝色股份公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32