【技术实现步骤摘要】
—种用于3D打印的超高分子量聚(甲基)丙烯酸酯粉体及其制备方法
本专利技术涉及高分子化合物领域，具体是一种粒径均一、尺寸可控的超高分子量聚(甲基)丙烯酸酯粉体的制备，该粉体可用于3D打印。
技术介绍
3D打印技术又称叠层制造技术，是快速成型领域的一种新兴技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。基本原理是叠层制造，逐层增加材料来生成三维实体的技术。目前，3D打印技术主要被应用于产品原型、模具制造以及艺术创作、珠宝制作等领域，替代这些传统依赖的精细加工工艺。另外，3D打印技术逐渐应用于医学、生物工程、建筑、服装、航空等领域，为创新开拓了广阔的空间。3D打印技术主要包括SLA、FDM、SLS、LOM等工艺。其中熔融沉积成型技术(FDM)和选择性激光烧结(SLS)技术都会使用热塑性塑料作为基本的3D打印材料。选择性激光烧结(Selective laser sintering, SLS)是一种以激光为热源烧结粉末材料成形的快速成形技术。用高分子材料制作功能件是SLS技术的一个重要的发展方向，具有广阔的...
【技术保护点】
一种超高分子量的聚(甲基)丙烯酸酯粉体，其特征在于，所述粉体包括如下原料：(甲基)丙烯酸酯，其它烯烃不饱和单体，乳化剂，油溶性氧化剂，水溶性还原剂，离子络合剂，pH缓冲剂，其中，以(甲基)丙烯酸酯和其它烯烃不饱和单体的总重量为基准，所述乳化剂总重量为10～30％；所述油溶性氧化剂为0.1～0.4％；所述水溶性还原剂为0.01～0.1％；离子络合剂为0.1～2％；所述pH缓冲剂为0.1～1％。
【技术特征摘要】
1.一种超高分子量的聚(甲基)丙烯酸酯粉体，其特征在于，所述粉体包括如下原料: (甲基)丙烯酸酯，其它烯烃不饱和单体，乳化剂，油溶性氧化剂，水溶性还原剂，离子络合剂，PH缓冲剂，其中，以(甲基)丙烯酸酯和其它烯烃不饱和单体的总重量为基准， 所述乳化剂总重量为10~30% ; 所述油溶性氧化剂为0.1~0.4% ; 所述水溶性还原剂为0.01~0.1% ； 离子络合剂为0.1~2% ; 所述PH缓冲剂为0.1~1%。2.根据权利要求1的粉体，其特征在于，所述聚合物粉体的分子量所述聚合物粉体的粘均分子量在400万以上，600万以上。优选800万以上，更优选1000万以上。优选地，在.600万-100万之间。 优选地，所述聚合物粉体的平均粒径为10~100微米，优选20-90微米，更优选30-80微米，还优选40-70微米。 优选地，所述聚合物粉体的dw/dg可达到1.05。3.根据权利要求1或2的粉体，其特征在于，所述乳化剂总重量优选为12-25%，更优选为15~20%。 所述油溶性氧化剂优选为0.15~0.35%，更优选为0.2~0.3%。 所述水溶性还原剂优选为0.02~0.09 %，更优选为0.03~0.08 %。 离子络合剂优选为0.14~1.5%，更优选为0.2~1.0%，还更优选为0.3~0.8%。 所述PH缓冲剂优选为0.2~0.5 %，更优选0.3~0.4 %。4.一种权利要求1-3任一项得超高分子量聚(甲基)丙烯酸酯粉体的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: .1)配制种子乳液:先投入部分烯烃不饱和单体、乳化剂、去离子水和油溶性氧化剂，以及全部水溶性还原剂、离子络合剂及pH缓冲剂； . 2)分段聚合反应:升温后分多段投入剩余的烯烃不饱和单体及乳化剂、再分多段投入剩余的去离子水、最后投入剩余的氧化剂； 其中，上述两步反应中水的总重量与(甲基)丙烯酸酯和其它烯烃不饱和单体的总重量的比为1:1-1:10，优选1:5，更优选1:2。 优选地，乳化剂总重量为(甲基)丙烯酸酯和其它烯烃不饱和单体的总重量的10~.30%，优选为12-25%，更优选为15~20%。 优选地，pH缓冲剂为(甲基)丙烯酸酯和其它烯烃不饱和单体的总重量的0.1~1%，优选0.2~0.5 %，更优选0.3~0.4 %。 优选地，油溶性氧化剂为(甲基)丙烯酸酯和其它烯烃不饱和单体的总重量的0.1~.0.4%，优选为0.15~0.35%，更优选为0.2~0.3%。 优选地，水溶性还原剂为(甲基)丙烯酸酯和其它烯烃不饱...
【专利技术属性】
技术研发人员：马永梅，张晓丹，张京楠，曹新宇，孙文华，赵宁，董金勇，李春成，符文鑫，林学春，
申请(专利权)人：中国科学院化学研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11
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