一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺制造技术

本发明专利技术属于齿轮制作技术领域，特指一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺，包括以下步骤：原材料预备；成型；烧结；刷齿；热处理；清洗；真空浸油；终验，其中，烧结，烧结工艺参数如下：脱脂阶段，持续时间10min，烧结炉温为645—655℃；预热阶段，持续时间20min，前10min的烧结炉温为745—755℃，后10min的烧结炉温为845—855℃；保温阶段，持续时间30min，烧结炉温为1115—1125℃；均温阶段，持续时间10min，烧结炉温为995—1005℃；由采用本发明专利技术工艺所制得传动齿轮的性能和品质好，其在启停寿命和工作时长明显得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺
本专利技术属于齿轮制作
，特指一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺。
技术介绍
粉末冶金是一种较为成熟的工艺，其用于齿轮成型也较为常见；现有技术中，粉末冶金获得的传动齿轮的产品性能和品质一般，其启停寿命在5万次左右，在角磨机中使用时长一般在200小时左右。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加工方便，制得传动齿轮的性能和品质好，安全可靠的基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺，包括以下步骤：(1)原材料预备，将粉末冶金铁基粉末与辅料按配比均匀混合待用；(2)成型，将定量的混合好的原材料粉末送入压机中，一次模压成形传动齿轮的生坯；(3)烧结，将产品的生胚摆放于莫来石板上，并送入烧结炉内烧结70min，烧结炉内持续通入适量的氮气和氢气，其中，烧结工艺参数如下：脱脂阶段，持续时间10min，烧结炉温为645—655℃；预热阶段，持续时间20min，前10min的烧结炉温为745—755℃，后10min的烧结炉温为845—855℃；保温阶段，持续时间30min，烧结炉温为1115—1125℃；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料预备，将粉末冶金铁基粉末与辅料按配比均匀混合待用；(2)成型，将定量的混合好的原材料粉末送入压机中，一次模压成形传动齿轮的生坯；(3)烧结，将产品的生胚摆放于莫来石板上，并送入烧结炉内烧结70min，烧结炉内持续通入适量的氮气和氢气，其中，烧结工艺参数如下：脱脂阶段，持续时间10min，烧结炉温为645—655℃；预热阶段，持续时间20min，前10min的烧结炉温为745—755℃，后10min的烧结炉温为845—855℃；保温阶段，持续时间30min，烧结炉温为1115—1125℃；均温阶段，持续时间10min，烧结...

【技术特征摘要】
1.一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料预备，将粉末冶金铁基粉末与辅料按配比均匀混合待用；(2)成型，将定量的混合好的原材料粉末送入压机中，一次模压成形传动齿轮的生坯；(3)烧结，将产品的生坯摆放于莫来石板上，并送入烧结炉内烧结70min，烧结炉内持续通入适量的氮气和氢气，其中，烧结工艺参数如下：脱脂阶段，持续时间10min，烧结炉温为645—655℃；预热阶段，持续时间20min，前10min的烧结炉温为745—755℃，后10min的烧结炉温为845—855℃；保温阶段，持续时间30min，烧结炉温为1115—1125℃；均温阶段，持续时间10min，烧结炉温为995—1005℃；(4)刷齿，采用刷齿机对半成品的传动齿轮进行刷齿；(5)热处理，对半成品的传动齿轮进行热处理的工序如下：①渗碳，采用多用炉对半成品的传动齿轮进行渗碳处理；②淬火，将半成品的传动齿轮在淬火油槽中进行淬火，控制淬火油槽中的油温110—130℃，并低速搅拌淬火油槽中的油液，淬火时间为30分钟；③沥油，将淬火后的半成品的传动齿轮在淬火油槽中进行，沥油时间40分钟；④清洗，使用清洗机去除半成品的传动齿轮表面的多余油液；⑤回火，将清洗后的半成品的传动齿轮置于回火炉内进行回火，回火温度控制在160—180℃，时间控制在120min；⑥终检硬度，检验齿面至少3个点，验证传动齿轮表面硬度是否符合标准；⑦金相检验，取下金相齿块或同批次废品装袋待检内在质量问题；(6)清洗，洁净半成品的传动齿轮的表面和齿隙；(7)真空浸油，将半成品的传动齿轮在真空的容器中油浸，得到成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友利，
申请(专利权)人：浙江丰立机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33