一种用于小模数弧齿锥齿轮铣刀刃磨机的对刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于加工齿轮的铣刀刃磨机的领域，特指一种用于小模数弧齿锥齿轮铣刀刃磨机的对刀装置。包括固定安装在铣刀刃磨机机身上的对刀座以及安装有若干个铣齿刀的铣刀盘，所述对刀座位于所述铣刀盘上方，对刀座上固定安装有一轴杆，轴杆中部转动安装有对刀块，所述对刀座上设有用于对所述对刀块进行限位的限位装置；所述对刀块的转臂一侧设有用于校准所述铣齿刀位置的基准面。本实用新型专利技术对刀座上设有限位装置，限位装置包括限位螺钉和拉簧，对刀时，转臂转到限位螺钉位置进行对刀；完成对刀后，转臂在拉簧的带动下复位至上极限位置，操作高效，精度高，能够大大减少操作人员劳动强度，提高工作效率，达到大量生产的水平和要求。

A tool setting device for small modulus spiral bevel gear milling cutter

【技术实现步骤摘要】
一种用于小模数弧齿锥齿轮铣刀刃磨机的对刀装置
本技术涉及用于加工齿轮的铣刀刃磨机的领域，特指一种用于小模数弧齿锥齿轮铣刀刃磨机的对刀装置。
技术介绍
随着国内小模数弧齿锥齿轮生产规模的扩大、产量的增大、出口量的增加，对铣刀刃磨机的刃磨质量要求和刃磨工件数量都在提高，迫切要求在铣刀刃磨机刃磨中采用新的技术。目前，国内企业大批量生产上述齿轮，主要集中在江、浙地带，生产单位多，规模大，大多数企业对刀方式均采用手拿对刀块，将对刀块的基准面和铣刀刃对准，然后凭操作人员的经验来保证精度，这样做会致使劳动强度大，工作效率不高，并且人工校准失误多，加工出来的齿轮精度不准。同时，国内也有一些企业生产出了全自动数控铣齿刀刃磨机，迫切需要一种高效率、高精度、减少操作人员劳动强度的对刀装置，以满足日益增长的生产需要。国外生产的电子自动对刀装置，对刀虽精准，但是成本高，作为机床附件选配，并且对刀效率较低，限制了其在生产中的推广
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种工作效率高、精确度高的用于小模数弧齿锥齿轮铣刀刃磨机的对刀装置。本技术的目的是这样实现的：一种用于小模数弧齿锥齿轮铣刀刃磨机的对刀装置，包括固定安装在铣刀刃磨机机身上的对刀座以及安装有若干个铣齿刀的铣刀盘，所述对刀座位于所述铣刀盘上方，对刀座上固定安装有一轴杆，轴杆中部转动安装有对刀块，所述对刀座上设有用于对所述对刀块进行限位的限位装置；所述对刀块的转臂一侧设有用于校准所述铣齿刀位置的基准面。优选地，所述限位装置包括限位螺钉和拉簧，所述限位螺钉固定安装在所述对刀座下侧，所述转臂转动至限位螺钉时，转臂位于下极限位置；所述拉簧一端固定在所述对刀座上，拉簧另一端固定在所述转臂上，完成对刀后，转臂在拉簧的带动下复位至上极限位置。优选地，所述对刀块包括左对刀块和右对刀块，左对刀块上设有左转臂，左转臂一侧设有左基准面；右对刀块上设有右转臂，右转臂一侧设有右基准面；左对刀块和右对刀块分别通过左轴承和右轴承安装在所述轴杆上。优选地，所述铣刀盘顺时针旋转时为左旋刀盘，对刀时，下压所述左对刀块，所述铣齿刀刀刃紧靠左对刀块的左基准面；所述铣刀盘逆时针旋转时为右旋刀盘，对刀时，下压所述右对刀块，所述铣齿刀刀刃紧靠右对刀块的右基准面；所述基准面与所述铣齿刀刀刃直线贴合。优选地，所述左轴承和右轴承之间安装有套筒一，右轴承与所述对刀座之间设有套筒二，套筒一和套筒二均套设在所述轴杆外周面。优选地，所述左对刀块固定连接有左盖，所述左轴承卡在左对刀块与左盖之间；所述右对刀块固定连接有右盖，所述右轴承卡在右对刀块与右盖之间。优选地，所述铣刀盘通过主轴安装在铣刀刃磨机机身上，铣刀盘转动安装在所述主轴外端，在控制电机的驱动下进行顺时针或逆时针转动，铣刀盘上可拆卸安装有若干个所述铣齿刀。优选地，所述轴杆通过定位销固定安装在所述对刀座，且一端延伸出所述对刀座安装有锁紧螺母。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术的对刀块基准面与铣刀盘安装轴线对中，左、右对刀块的基准面安装时保证在同一个平面上，对刀块在对刀定位时，铣刀盘已经被精确定位在工件主轴锥度上，对铣刀盘的施加夹紧力不会使对刀定位的位置产生位移。2、本技术采用两个对刀块，针对左右旋向的铣齿刀在对刀座装置上压下相对应的对刀块进行对刀，对位精准。3、本技术对刀座上设有限位装置，限位装置包括限位螺钉和拉簧，限位螺钉固定安装在对刀座下侧，转臂转动至限位螺钉时，转臂位于下极限位置即可进行对刀工作；拉簧一端固定在对刀座上，拉簧另一端固定在转臂上，完成对刀后，转臂在拉簧的带动下复位至上极限位置，操作高效，精度高，能够大大减少操作人员劳动强度，提高工作效率，达到大量生产的水平和要求。4、本技术的左轴承和右轴承之间安装有套筒一，右轴承与对刀座之间设有套筒二，套筒一和套筒二均套设在轴杆外周面，安装时，可以调节套筒的尺寸，来保证整个装置的精度。5、本技术提供的对刀装置能对1″-3.5″小模数及以外的各种规格尺寸，包括中等模数3.5″-18″的铣刀盘进行对刀；本技术也可以应用于数控全自动、步进电机等各种铣齿刀刃磨机的大批量生产上，适用范围广；同时提高了对刀作业的效率和精度，减少了操作人员的作业步骤，保障了对刀作业的可靠性及高效性。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是本技术侧向结构示意图。图3是图2的剖视图。图4是本技术刀盘旋转的结构视图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-图4，一种用于小模数弧齿锥齿轮铣刀刃磨机的对刀装置，包括固定安装在铣刀刃磨机机身的工件箱端面上的对刀座1以及安装有若干个铣齿刀21的铣刀盘22，所述对刀座1位于所述铣刀盘22上方，对刀座1上固定安装有一轴杆3，轴杆3中部转动安装有对刀块，对刀块包括转臂和连接部，连接部转动安装在所述轴杆3上，转臂可围绕轴杆3做往返转动，所述对刀座1上设有用于对所述对刀块进行限位的限位装置；所述对刀块的转臂一侧设有用于校准所述铣齿刀21位置的基准面。所述限位装置包括限位螺钉41和拉簧42，所述限位螺钉41固定安装在所述对刀座1下侧，所述转臂转动至限位螺钉41时，转臂位于下极限位置；所述拉簧42一端固定在所述对刀座1上，拉簧42另一端固定在所述转臂上，完成对刀后，转臂在拉簧42的带动下复位至上极限位置。所述拉簧及限位螺钉限制了转臂的转动，使得转臂在下压时，由于限位螺钉的阻挡，只能运动到限位螺钉处，此时，转臂的基准面与所述铣刀盘22安装轴线对中，可用来测量铣齿刀是否安装到位，从而进行调整铣齿刀位置并进行安装固定；当对刀完成后，在拉簧的拉扯下，又会将转臂复位。所述对刀块包括左对刀块51和右对刀块52，左对刀块51上设有左转臂53，左转臂53一侧设有左基准面54；右对刀块52上设有右转臂55，右转臂55一侧设有右基准面56；左对刀块51和右对刀块52分别通过左轴承61和右轴承62安装在所述轴杆3上。通过轴承的连接，能够使转臂在轴杆上自由运动，反应灵敏。所述铣刀盘22顺时针旋转时为左旋刀盘，对刀时，下压所述左对刀块51，如图2中C处所示，所述铣齿刀21刀刃紧靠左对刀块51的左基准面54；所述铣刀盘22逆时针旋转时为右旋刀盘，对刀时，下压所述右对刀块52，所述铣齿刀21刀刃紧靠右对刀块52的右基准面56；对刀块与铣齿刀的接触定位是通过转动铣刀盘，使得所述基准面与所述铣齿刀21刀刃直线贴合，这是由弧齿锥齿轮铣齿刀的刀刃直线性先予保证的；同时，在对刀块在对刀定位位置时，铣刀盘22已经被精确定位在工件主轴锥度上，对刀块与刀刃之间的接触不会影响铣刀盘22对铣齿刀21的夹紧，不会使对刀定位位置产生位移，对刀精准。所述左轴承61和右轴承62之间安装有套筒一71，右轴承62与所述对刀座1之间设有套筒二72，套筒一71和套筒二72均套设在所述轴杆3外周面，安装对刀装置时，可以通过调节套筒一71和套筒二72的尺寸来保证整个装置的安装精度。所述左对刀块51固定连接有左盖81，所述左轴承61卡在左对刀块51与左盖81之间；所述右对刀块52固定连接有右盖82，所述右轴承62卡在右对刀块52与右盖82之间，左盖和右盖的设计可使左、右对刀块分别紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于小模数弧齿锥齿轮铣刀刃磨机的对刀装置，包括固定安装在铣刀刃磨机机身上的对刀座以及安装有若干个铣齿刀的铣刀盘，其特征在于，所述对刀座位于所述铣刀盘上方，对刀座上固定安装有一轴杆，轴杆中部转动安装有对刀块，所述对刀座上设有用于对所述对刀块进行限位的限位装置；所述对刀块的转臂一侧设有用于校准所述铣齿刀位置的基准面。

【技术特征摘要】
1.一种用于小模数弧齿锥齿轮铣刀刃磨机的对刀装置，包括固定安装在铣刀刃磨机机身上的对刀座以及安装有若干个铣齿刀的铣刀盘，其特征在于，所述对刀座位于所述铣刀盘上方，对刀座上固定安装有一轴杆，轴杆中部转动安装有对刀块，所述对刀座上设有用于对所述对刀块进行限位的限位装置；所述对刀块的转臂一侧设有用于校准所述铣齿刀位置的基准面。2.根据权利要求1所述的用于小模数弧齿锥齿轮铣刀刃磨机的对刀装置，其特征在于：所述限位装置包括限位螺钉和拉簧，所述限位螺钉固定安装在所述对刀座下侧，所述转臂转动至限位螺钉时，转臂位于下极限位置；所述拉簧一端固定在所述对刀座上，拉簧另一端固定在所述转臂上，完成对刀后，转臂在拉簧的带动下复位至上极限位置。3.根据权利要求1或2所述的用于小模数弧齿锥齿轮铣刀刃磨机的对刀装置，其特征在于：所述对刀块包括左对刀块和右对刀块，左对刀块上设有左转臂，左转臂一侧设有左基准面；右对刀块上设有右转臂，右转臂一侧设有右基准面；左对刀块和右对刀块分别通过左轴承和右轴承安装在所述轴杆上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友利，尤建林，
申请(专利权)人：浙江丰立机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33