一种刹车皮生产方法及成型设备技术

本发明专利技术公开了一种刹车皮生产方法及成型设备，该生产方法包括：混合搅拌均匀如下物料：岩棉13-15份、重晶粉4-6份、树脂粉5-7份、蛭石粉1-2份、长石粉1-2份、轮胎粉1-2份、硬脂酸锌0.2-0.3份和摩擦粉0.8-1.2份；置排刹车骨架,并在要上刹车皮的凹弧面刷胶；把排好的刹车骨架推入放料模槽下,称取30-40g的混料倒入放料模槽内，使混料盛置在刹车皮的凹弧面上；将放料模槽和刹车骨架一同推入压模机内,进行挤压成形,挤压时间为3-5分钟,压力为18-22PA,压模厢的温度控制在170-190度。它具有如下优点：成形效率高，成形成本降低；在混料上的使用也相对传统的用的比较少；在成品质量上,用本发明专利技术的工艺生产出来的刹车皮与刹车骨架会更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车皮生产方法及成型设备
本专利技术涉及一种刹车皮生产方法及成型设备。
技术介绍
现有的刹车皮的生产方法，首先，成形刹车皮；接着，成形后对其两边进行到倒角，最好，通过刷胶粘刹车皮和骨架。它存在有如下不足：其一，成形步骤繁琐，成形效率低下，成本高；其二，刹车皮和骨架之间的粘结牢固性较差，有脱落的可能性。
技术实现思路
本专利技术提供了一种刹车皮生产方法及成型设备，其克服了
技术介绍
中刹车皮生产方法所存在的不足。本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：一种刹车皮生产方法，：包括：(1)、混料步骤，混合搅拌均匀如下物料：岩棉13-15质量份、重晶石粉4-6质量份、酚醛树脂粉5-7质量份、蛭石粉1-2质量份、长石粉1-2质量份、轮胎粉1-2质量份、硬脂酸锌0.2-0.3质量份和摩擦粉0.8-1.2质量份；(2)、排片步骤，置放刹车骨架,并在刹车骨架之要上刹车皮的表面刷胶；(3)、放料步骤，把置放好的刹车骨架推入放料模槽下,称取30-40g的步骤(1)的混料倒入放料模槽内，使混料铺设在刹车骨架的刷胶表面上；(4)、压模步骤，将步骤(3)的放料模槽和刹车骨架一同推入压模机内,进行挤压成形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刹车皮生产方法，其特征在于：包括：(1)、混料步骤，混合搅拌均匀如下物料：岩棉13‑15质量份、重晶石粉4‑6质量份、酚醛树脂粉5‑7质量份、蛭石粉1‑2质量份、长石粉1‑2质量份、轮胎粉1‑2质量份、硬脂酸锌0.2‑0.3质量份和摩擦粉0.8‑1.2质量份；(2)、排片步骤，置放刹车骨架,并在刹车骨架之要上刹车皮的表面刷胶；(3)、放料步骤，把置放好的刹车骨架推入放料模槽下,称取30‑40g的步骤(1)的混料倒入放料模槽内，使混料铺设在刹车皮的刷胶表面上；(4)、压模步骤，将步骤(3)的放料模槽和刹车骨架一同推入压模机内,进行挤压成形,挤压时间为3‑5分钟,压力为18‑22PA,压模厢的...

【技术特征摘要】
1.一种刹车皮生产方法，其特征在于：包括：(1)、混料步骤，混合搅拌均匀如下物料：岩棉13.5-14.5质量份、重晶粉4.8-5.2质量份、酚醛树脂粉5.8-6.2质量份、蛭石粉1.4-1.6质量份、长石粉1.4-1.6质量份、轮胎粉1.4-1.6质量份、硬脂酸锌0.24-0.26质量份和摩擦粉0.9-1.1质量份；(2)、排片步骤，置放刹车骨架,并在刹车骨架之要上刹车皮的表面刷胶；(3)、放料步骤，把置放好的刹车骨架推入放料模槽下,称取30-40g的步骤(1)的混料倒入放料模槽内，使混料铺设在刹车骨架的刷胶表面上；(4)、压模步骤，将步骤(3)的放料模槽和刹车骨架一同推入压模机内,进行挤压成形,挤压时间为3-5分钟,压力为18-22Pa,压模厢的温度控制在170-190度；(5)、除毛刺步骤，去除步骤(4)的成形好的刹车皮的侧面的毛刺；(6)、获取成品。2.根据权利要求1所述的一种刹车皮生产方法，其特征在于：该混料步骤中，岩棉14质量份、重晶粉5质量份、树脂粉6质量份、蛭石粉1.5质量份、长石粉1.5质量份、轮胎粉1.5质量份、硬脂酸锌0.25质量份、摩擦粉1质量份。3.权利要求1或2所述的一种刹车皮生产方法应用的一种刹车皮成型设备，该刹车皮成型在刹车骨架(10)上，该刹车骨架(10)具有外弧面(11)和内凹面(12)；其特征在于：该成型设备包括：机架(20)；底座(30)，设第一定位部分，该第一定位部分包括一对间隔布置且凸设在底座(30)顶面的凸起(31)及一凹设在底座(30)顶面的置放槽(32)，该置放槽(32)介于一对凸起(31)之间，该刹车骨架(10)适配置放在置放槽(32)内，该外弧面(11)朝上且与凸起(31)顶面对齐；放料模(40)，装接在机架(20)且设第二定位部分，该放料模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮辉珍，
申请(专利权)人：莆田市金田摩配有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35