本发明专利技术提供能够防止因微裂缝等而导致的裂纹等破损，并且缩短用于维持强度的处理时间而提高生产效率，并能够将端面成型为任意的形状的高强度玻璃。在玻璃板(1)的两面形成强化层(2)，在除了切断部(4)之外的区域形成保护膜(3)。接下来，在没有用保护膜(3)覆盖的玻璃板(1)的切断部(4)用蚀刻处理形成腐蚀的凹部(7)。然后，在开口部(4b)用切断机(8b)开孔，用切断机(8a)切断周边部(4a)而形成单片化的高强度玻璃(10)，在玻璃板(1)的周边端面(1a)和开口端面(1b)形成由利用蚀刻处理腐蚀的内侧面(12)和利用机械加工切断的外侧面(13)构成的截面凸型的阶梯部(11)。另外，阶梯部(11)的端面由于是机械加工因而可加工成任意的形状。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在强化玻璃、玻璃板、或夹层玻璃中，能够防止切断玻璃板时产生的微裂缝和/或碎屑所导致的裂纹等破损，且能够确保针对应力的强度的高强度玻璃、使用该高强度玻璃的触摸面板、以及高强度玻璃的制造方法。
技术介绍
近年来，例如在智能手机、平板电脑型终端、车辆导航装置等电子设备中，市售有大量的搭载了触摸面板的产品。通常，触摸面板通过贴合盖板玻璃和静电传感器而构成，作为该盖板玻璃的特征，要求尽可能是薄型，并且针对应力的强度高。作为这样的强度高的玻璃，一般已知有强化玻璃。强化玻璃是指在玻璃板的表面、背面和周边端面设置压缩应力层(强化层)，将六个面强化，由此与通常的玻璃相比提高了强度，不易产生裂纹等破损的玻璃。而且，当使用该强化玻璃大量制造盖板玻璃等部件时，准备设有强化层的大型的玻璃板，用齿轮刀具和/或激光等切断该玻璃板，制造多张单片化的强化玻璃。然而，根据上述的方法，单片化的强化玻璃在切断后成为基板的上下两个面被强化，与六个面被强化的强化玻璃相比强度变得极端弱，并且由于在切断面产生无数的细微的裂痕(所谓的微裂缝或碎屑，以下称为“微裂缝等”)，所以如果应力集中在该微裂缝等会导致裂纹等破损，成为使强化玻璃的强度降低的重要因素。因此，以往为了维持强化玻璃的强度，对强化玻璃的切断面实施基于试剂的蚀刻处理，进行使微裂缝等腐蚀而除去的作业。然而，该蚀刻处理必须对整个单片化的强化玻璃的切断面(除了玻璃板的表面和背面的四个侧面)进行极度的蚀刻处理，另外，由于降低了使用的试剂的浓度，所以直到蚀刻处理结束并除去微裂缝等为止需要非常长的时间。并且，为了缩短处理时间，可以考虑提高试剂的浓度，但这种情况下不仅伴随着危险，还会发生强烈的腐蚀反应，对实施了蚀刻处理的切断面产生大的凹凸。如此，根据以往的强化玻璃的制造方法，存在切断玻璃板后，用于维持强化玻璃的强度的处理耗费较长的时间，生产效率大幅降低这样的问题。此外，在下述的专利文献I中，作为防止因强化玻璃的应力导致的破损的方法，记载了在将大型玻璃基板蚀刻处理后进行切断的方法。但是，根据该方法，在切断大型玻璃基板后，研磨基板的端部除去残留于基板的端部的突起部，进而对基板的端面实施蚀刻处理，由于必须进行除去工序和多次的蚀刻处理，所以处理时间仍较长，生产效率差。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2011 — 164508号公报
技术实现思路
本发 明是为了解决如上所述的问题而提供的，其目的在于能够可靠地防止切断玻璃板时产生的微裂缝等引起的裂纹等破损，并且缩短用于维持玻璃板的强度的处理时间而提闻生广效率。为了实现上述的目的，本专利技术的高强度玻璃，其特征在于，具备:强化玻璃，在玻璃板的两面设有强化层；截面凸型的阶梯部，形成于上述强化玻璃的周边端面或者开口端面，上述阶梯部具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面和通过机械加工切断的外侧面而构成。另外，本专利技术的高强度玻璃，其特征在于，具备:玻璃板；截面凸型的阶梯部，形成于上述玻璃板的周边端面或者开口端面，上述阶梯部具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面和通过机械加工而切断的外侧面而构成。另外，本专利技术的高强度玻璃，其特征在于，具备:夹层玻璃，粘合玻璃板彼此而成；截面凸型的阶梯部，形成于上述夹层玻璃的周边端面或者开口端面，上述阶梯部具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面和通过机械加工而切断的外侧面而构成。在此，蚀刻处理是指使用试剂或膏状等蚀刻剂腐蚀玻璃的处理。另外，机械加工是指使用切削工具和/或工作机械等加工玻璃的处理，作为切断加工，例如可举出齿轮切割、激光切割、小块切割等方法 。在本专利技术的高强度玻璃中，上述阶梯部的外侧面可以采用形成为弯曲状、轻倒角、或直边的结构。另外，也可以使用本专利技术的高强度玻璃，制造在上述玻璃板上设置有导电膜和绝缘膜的触摸面板。另外，为了实现上述的目的，制造本专利技术的高强度玻璃的第I方法，是由大型的玻璃板制造单片化的多张高强度玻璃的方法，其特征在于，具有:在上述玻璃板的除了切断部之外的区域形成保护膜的工序；在没有用上述保护膜覆盖的玻璃板的切断部，形成通过蚀刻处理使玻璃板腐蚀的凹部的工序；通过机械加工将形成有上述凹部的玻璃板沿凹部切断，在切断的玻璃板的周边端面或者开口端面形成截面凸型的阶梯部的工序。另外，制造本专利技术的高强度玻璃的第2方法，是由大型的玻璃板制造单片化的多张高强度玻璃的方法，其特征在于，具有:通过机械加工切断上述玻璃板的工序；在上述切断的玻璃板的除了周边部和开口部之外的区域形成保护膜的工序；在没有用上述保护膜覆盖的玻璃板的周边部和开口部，形成通过蚀刻处理使玻璃板腐蚀的截面凸型的阶梯部的工序。此外，在本专利技术的高强度玻璃的制造方法中，在上述第I方法中的形成保护膜的工序之前、或者在上述第2方法中的通过机械加工切断的工序之前，也可以具有在玻璃板的两面形成强化层的工序。另外，在上述第I方法中的形成保护膜的工序之前，或者在上述第2方法中的通过机械加工切断的工序之前或之后，可以具有粘合玻璃板彼此的工序。并且，在本专利技术的高强度玻璃的制造方法中，在形成上述阶梯部的工序之前或者之后，可以具有将被切断的端面研磨成弯曲状、轻倒角、或直边的工序。根据本专利技术，在切断后的高强度玻璃中，在玻璃板的周边端面或者开口端面形成截面凸型的阶梯部，设置利用蚀刻处理形成的内侧面和利用机械加工切断的外侧面这样的表面状态不同的2个侧面。由此,构成为对高强度玻璃的应力作用于玻璃板的两面而被吸收，在与该面邻接的阶梯部的内侧面不产生微裂缝等，所以不产生以微裂缝等为起点的裂纹。另外，即使在阶梯部的外侧面产生切断时的微裂缝等，作用于玻璃板的两面的应力也不会集中在与其分离的外侧面的微裂缝等，所以可以认为对强度没有影响。因此，根据本专利技术方法制造的高强度玻璃，有能够可靠地防止因微裂缝等而导致的裂纹等破损，且能够确保针对应力的强度这样的效果。另外，在以往方法中，虽然对强化玻璃的整个切断面进行了蚀刻处理，但在本专利技术方法的情况下，阶梯部的外侧面能够通过金刚石刀具等切断机切断，因此可以短时间成型。因此，切断玻璃板后，有如下的效果，即，用于维持强度的处理时间被大幅缩短，能够提高生产效率，并且阶梯部的端面由于是机械加工，从而能够加工成任意的形状。【附图说明】图1为表示用于制造本专利技术的高强度玻璃的玻璃板的俯视图。图2为说明将本专利技术应用于强化玻璃的情况下高强度玻璃的制造方法的一个例子的剖视图。图3为将图2的高强度玻璃的阶梯部附近放大表示的剖面立体图。图4为说明将本专利技术应用于强化玻璃的情况下高强度玻璃的制造方法的另一个例子的剖视图。图5为说明将本专利技术应用于毛坯玻璃的情况下高强度玻璃的制造方法的一个例子的剖视图。图6为表示将本专利技术应用于毛坯玻璃的情况下高强度玻璃的弯曲试验结果的图表。 图7为说明将本专利技术应用于夹层玻璃的情况下高强度玻璃的制造方法的一个例子的剖视图。图8为说明将本专利技术应用于夹层玻璃的情况下高强度玻璃的制造方法的另一个例子的剖视图。【具体实施方式】以下，对于实施本专利技术的方式，参照附图进行说明。如图1所示，在本专利技术中，使用薄型且大型的玻璃板1，对该I张玻璃板I进行单片化来制造多片高强度玻璃10、10、…。以下按照工序依次说明其制造方法。应予说明，在以下的说明所参照的附图中，为了易于了解结构，与实际的尺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度玻璃，其特征在于，具备：强化玻璃，在玻璃板的两面设有强化层；截面凸型的阶梯部，形成于所述强化玻璃的周边端面或者开口端面，所述阶梯部具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面和通过机械加工而切断的外侧面而构成。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.16 JP 2011-2760841.一种高强度玻璃，其特征在于，具备: 强化玻璃，在玻璃板的两面设有强化层； 截面凸型的阶梯部，形成于所述强化玻璃的周边端面或者开口端面， 所述阶梯部具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面和通过机械加工而切断的外侧面而构成。2.一种高强度玻璃，其特征在于，具备: 玻璃板； 截面凸型的阶梯部，形成于所述玻璃板的周边端面或者开口端面， 所述阶梯部具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面和通过机械加工而切断的外侧面而构成。3.一种高强度玻璃，其特征在于，具备: 夹层玻璃,粘合玻璃板彼此 而成； 截面凸型的阶梯部，形成于所述夹层玻璃的周边端面或者开口端面， 所述阶梯部具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面和通过机械加工而切断的外侧面而构成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的高强度玻璃，其特征在于，所述阶梯部的外侧面形成为弯曲状、轻倒角、或直边。5.一种触摸面板，其特征在于，在权利要求1至3中任一项所述的高强度玻璃的所述玻璃板上设置有导电膜和绝缘膜。6.一种高强度玻璃的制造方法，是由大型的玻璃板制造单片化的多张高强度玻璃的方法，其特征在于，具有: 在所述玻璃板的除了切断部之...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉川实，
申请(专利权)人：株式会社微龙技术研究所，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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