一种分体式热泵及制冷设备的室内外机连接管，所述连接管为全铜连接管，所述连接管的两端分别设有与室内机连接的内连接段、与室外机连接的外连接段，所述全铜连接管包括中间段，所述中间段的一端与所述内连接段固定连接，所述中间段的另一端与所述外连接段固定连接，所述中间段的壁厚比内连接段、外连接段的壁厚小。本发明专利技术提供了一种在确保使用性能的前提下有效降低成本的分体式热泵及制冷设备的室内外机连接管。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种分体式热泵及制冷设备，尤其是一种室内外机连接管。
技术介绍
分体式热泵及制冷设备，例如分体式空调，室内机和室外机连接需要用到连接管，常用的连接管为全铜连接管、铜铝连接管或全铝连接管。 全铜连接管是一种空调室内外机冷媒传输的连接管道，一般是两条管配合使用，一个管路传输低温低压的气态冷媒，一根管路传输高温高压的液态冷媒。目前铜价高企，空调连接管价格较高，于是很多厂家通过两种方式进行降成本。第一种方式减壁厚，第二种方式是铜铝连接管或者全铝管来替代原有的全铜连接管。 全铜连接管减壁厚出现的问题是与室内外机连接处需要压接或者扩口进行连接，铜管减薄后容易在压接和扩口处出现裂纹，容易造成冷媒泄露，并且可移机次数减低。 采用铜铝连接管替代全铜连接管同样存在问题无法回避。首先铜铝焊接处的电位差导致该处的铝管容易腐蚀。其次由于成本的需要，铝管部分使用的是连续挤压工艺生产的纯铝系列铝管，晶粒粗大，致密度低，防止腐蚀的能力非常低，所以一般工厂为了规避使用风险，铜铝焊接处使用热熔胶封住，其余铝管部分使用热收缩套进行与外环境隔离，但是如果在生产、运输和装配过程中不慎被锐物刺破，则该种防护措施起不到防护作用。 采用全铝连接管替代全铜连接管也同样存在问题，在连接管与室内外机连接处出现铜铝电位差，容易造成电化学腐蚀，另外铝的机械性能远不及铜管，在对市内外连接处进行加工时容易造成力学性能下降造成使用寿命下降，可靠性下降。
技术实现思路
为了克服已有分体式热泵及制冷设备的室内外机连接管的无法兼顾成本和使用性能的不足，本专利技术提供了一种在确保使用性能的前提下有效降低成本的分体式热泵及制冷设备的室内外机连接管。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种分体式热泵及制冷设备的室内外机连接管，所述连接管为全铜连接管，所述连接管的两端分别设有与室内机连接的内连接段、与室外机连接的外连接段，所述全铜连接管包括中间段，所述中间段的一端与所述内连接段固定连接，所述中间段的另一端与所述外连接段固定连接，所述中间段的壁厚比内连接段、外连接段的壁厚小。 进一步，所述中间段的壁厚为满足需用压力、延伸率和装机时弯折性能要求的铜管壁厚，所述内连接段、外连接段的壁厚为满足延伸率、抗震动性能、与室内外机配合处的密封性能、反复使用性能要求的铜管壁厚。 更进一步，所述内连接段、外连接段的壁厚相等。该结构属于常用或优选方案，当然，根据不同场合需要，也可以不相等。 再进一步，所述中间段的一端与所述内连接段焊接，所述中间段的另一端与所述外连接段焊接。 或者是：所述中间段的一端与所述内连接段通过紧固件机械连接，所述中间段的另一端与所述外连接段通过紧固件机械连接。 再或者是：所述中间段的一端与所述内连接段紧密贴合，所述中间段的另一端与所述外连接段紧密贴合。 又或者是：所述中间段的一端与所述内连接段呈一体，所述中间段的另一端与所述外连接段呈一体。 上述连接方式中，所述中间端的两端与所述内、外连接段的连接方式是相同的，当然，也可以选择为不同，所述中间端的两端与所述内、外连接段的连接方式分别为上面描述的方式(焊接、机械连接、紧密贴合或一体)中的其中两种，例如：所述中间段的一端与所述内连接段通过紧固件机械连接，所述中间段的另一端与所述外连接段呈一体等。 中间段比两端壁厚薄的一种方案：所述中间段的外径与所述内连接段、外连接段的外径相等，所述中间段的内径比所述内连接段、外连接段的内径大。 中间段比两端壁厚薄的再一种方案：所述中间段的内径与所述内连接段、外连接段的内径相等，所述中间段的外径比所述内连接段、外连接段的外径小。 中间段比两端壁厚薄的又一种方案：所述中间段的外径比所述内连接段、外连接段的外径小，所述中间段的内径比所述内连接段、外连接段的内径大。 本专利技术的技术构思为：根据对连接管不同部分的性能要求设计不同的壁厚，既满足力学性能、防腐能力以及安装便利要求又能降低用铜量，降低成本。 全铜连接管两端铜管厚，中间铜管壁厚薄。两端铜管是用来与空调室内外机连接，需要可靠的延伸性、塑性变形性、抗震动性能，与室内外机配合处的密封性能及反复使用性能(移机次数要求)，所以两端铜管壁厚设计是不仅要考虑满足上述要求并且要有一定的余量，简单说就是两端铜管壁厚。中间铜管壁厚设计主要考虑许用压力、延伸率及在装机时的弯折性能要求，相对于两端的铜管，要求降低不少，所以中间的铜管壁厚要比两端铜管壁厚要薄。 两端厚壁铜管和中间的薄壁铜管通过机械连接、焊接、金属成型、铸造等多种工艺实现。 本专利技术的有益效果主要表现在：在确保使用性能的前提下有效降低成本、实用性良好。 附图说明 图1是一种分体式热泵及制冷设备的室内外机连接管的示意图。 图2是另一种分体式热泵及制冷设备的室内外机连接管的示意图。 图3是再一种分体式热泵及制冷设备的室内外机连接管的示意图。 图4是一种内连接段或外连接段与中间段之间的连接示意图。 图5是另一种内连接段或外连接段与中间段之间的连接示意图。 图6是内连接段、外连接段或中间段的另一种结构形式示意图。 具体实施方式 下面结合附图对本专利技术作进一步描述。 参照图1～图6，一种分体式热泵及制冷设备的室内外机连接管，所述连接管为全铜连接管，所述连接管的两端分别设有与室内机连接的内连接段1、与室外机连接的外连接段2，所述全铜连接管包括中间段3，所述中间段3的一端与所述内连接段1固定连接，所述中间段3的另一端与所述外连接段2固定连接，所述中间段3的壁厚比内连接段1、外连接段2的壁厚小。 进一步，所述中间段3的壁厚为满足需用压力、延伸率和装机时弯折性能要求的铜管壁厚，所述内连接段1、外连接段2的壁厚为满足延伸率、抗震动性能、与室内外机配合处的密封性能、反复使用性能要求的铜管壁厚。 更进一步，所述内连接段1、外连接段2的壁厚相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分体式热泵及制冷设备的室内外机连接管，所述连接管为全铜连接管，所述连接管的两端分别设有与室内机连接的内连接段、与室外机连接的外连接段，其特征在于：所述全铜连接管包括中间段，所述中间段的一端与所述内连接段固定连接，所述中间段的另一端与所述外连接段固定连接，所述中间段的壁厚比内连接段、外连接段的壁厚小。
【技术特征摘要】
1.一种分体式热泵及制冷设备的室内外机连接管，所述连接管为全铜
连接管，所述连接管的两端分别设有与室内机连接的内连接段、与室
外机连接的外连接段，其特征在于：所述全铜连接管包括中间段，所
述中间段的一端与所述内连接段固定连接，所述中间段的另一端与所
述外连接段固定连接，所述中间段的壁厚比内连接段、外连接段的壁
厚小。
2.如权利要求1所述的分体式热泵及制冷设备的室内外机连接管，其
特征在于：所述中间段的壁厚为满足需用压力、延伸率和装机时弯折
性能要求的铜管壁厚，所述内连接段、外连接段的壁厚为满足延伸率、
塑性变形性、抗震动性能、与室内外机配合处的密封性能、反复使用
性能要求的铜管壁厚。
3.如权利要求1或2所述的分体式热泵及制冷设备的室内外机连接管，
其特征在于：所述内连接段、外连接段的壁厚相等。
4.如权利要求1或2所述的分体式热泵及制冷设备的室内外机连接管，
其特征在于：所述中间段的一端与所述内连接段焊接，所述中间段的
另一端与所述外连接段焊接。
5.如权利要求1或2所述的分体式热泵制冷设备的室内外机连接管，
其特征在于：所述中间段的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李静，叶又华，
申请(专利权)人：李静，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。