台式热转印机制造技术

台式热转印机，可对塑料或皮革制品表面（平面或圆柱面）上热转印（烫金）各种图案、文字，尤其可对单开口中空软瓶表面进行热转印（烫金）。本印刷机由台座（１）、立柱（２，２′）、滑座（３）、垂直气缸（７）、热转印头（８）、工作台（１１）、水平圆柱导轨（１３）、水平气缸（１２）、工件顶夹充气机构（１５）、回程卷箔机构、热转印头恒温系统（３６）、电子控制系统（４７）组成。它采用电子控制系统（４７）控制水平气缸（１２）、垂直气缸（７）运动、驱动工件在箔带、印模表面搓滚，实现对圆柱体工件的热转印（烫金）。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利是在塑料或皮革制品的表面(平面或圆柱面)热转印(烫金)各种文字图案的印刷机械。本技术专利是从日本大平株式会社1988年所公开的“升降式平压烫印机”中所公开的一类印刷机发展而来的。在众知的热转印机中，没有同时具备对平面和圆柱面工作进行热转印的功能，尤其是无法对单开口的中空软瓶的外表面进行热转印。它的卷箔机构采用步进电机驱动，造价高，工作点不稳定。工作台不具备在水平面上旋转及平移的调整功能，在印刷时要调整印刷图案在工件上的相对位置比较困难。它的水平运动靠燕尾槽机构，制造困难，运动精度低。因此，这样的热转印机印刷功能简单，结构复杂，造价高，不易于操作使用。本技术专利的任务是设计一种能对平面工件、圆柱面工件，尤其是对单开口中空软瓶进行热转印(烫金)的印刷机，它采用台式整机结构，齿轮一齿条回程卷箔机构，可回转及平移工作台，可充气顶夹机构，双电热丝恒温平板印头，双圆柱导轨水平行走装置。这样的热转印机具有印刷功能丰富，印刷精度高，温控精度高，结构简单，操作方便，运行可靠，造价低等优点。本技术专利的任务是以如下方式实现的(1)在方形台座前部安装有工作台，后部是两根立式圆柱导轨，立式圆柱导轨的滑座上安有升降丝杆，垂直气缸，平板式热转印头，恒温系统、电子控制系统和齿轮－齿条回程卷箔机构。工作台上安装有水平圆柱导轨，水平气缸和可充气顶夹机构，工作台通过两个互相垂直的燕尾槽及一个回转付与台座相连。这样的台式布局使整机具有结构简单、零件轻巧、重量轻、体积小等优点。(2)当印刷单开口中空软瓶时采用可充气顶夹机构，进行充气顶夹印刷既保证工件回转自如又有足够的强度承受热转印的搓压力。(3)齿轮－齿条回程卷箔机构是在滑块右侧安装一齿条，在热转印头右侧安装有齿轮、棘轮、棘爪、卷箔轮、压紧轮、箔带回收轮等。齿轮与齿条啮合，由于棘轮、棘爪的单向作用，当垂直气缸驱动热转印头向下伸出时，齿轮空转，垂直气缸驱动热转印头回程时，齿轮带动卷箔轮将箔带卷过一个印刷长度，调整齿条的垂直位置，改变齿轮与齿条的啮合长度，就能方便地调整走箔长度。这种机构比起步进电机走箔机构具有结构简单，工作可靠，操作方便，造价低等优点。(4)工作台通过一个回转副与两个互相垂直的燕尾槽与台座相连，它使得工作台能在水平面上旋转及平移，便于调整工件与热转印头的相对位置。(5)水平运动由水平气缸驱动可充气顶夹机构沿水平圆柱导轨往复运动，这样的结构具有结构简单、运动精度高，造价低等优点。(6)平板式热转印头采用双电热丝恒温系统，在热转印头内安装有一个热传感器和两组电热丝，一组为供初始升温的大功率电热丝，其端点接在下限温度继电器上，一组为提供恒温热源的小功率电热丝，其端点接在上限温度继电器上。开机时，热转印头温度低于设置值，上下限继电器均闭合，两组电热丝均得电，对热转印头加热，当温度传感器测得热转印头温度升至下限温度时，系统断开下限温度继电器，使大功率电热丝失电，热转印头进入工作温区，这时小功率电热丝仍然得电，当温度传感器测得热转印头温度升至上限温度时，系统切断上限温度继电器，小功率电热丝失电，停止对热转印头加热。由于采用小功率电热丝作恒温热源，热转印头的加热惯性小，因此具有优良的恒温特性和很高的温控精度。台式热转印机的工作过程是准备工作，首先在工作台上安好工件夹具，将硅胶印模粘贴在热转印头上，根据工件所印图案的周长调整齿轮与齿条的啮合长度，使卷箔长度等于印刷长度。设定印头的上下限温度，通电，使热转印头温度升至工作温度。开启空气压缩机向气动系统供气。印刷过程置两位两通阀于通的位置，压缩空气经分水气器、调压阀、油雾器、两位两通阀进入气动系统，这时两个电磁阀均处于失电状态，垂直气缸缩至最上端，并触上行程开关使之闭合，水平气缸缩至最右端，并触右行程开关使之闭合，顶夹气缸缩回，松夹。机器处于待印状态，当触发印刷动作选择开关(连续循环档)时，控制电路给驱动电路1发出信号，驱动电路1使电磁阀1加电切换，垂直气缸动杆伸出，连接在气缸动杆上的热转印头下降，同时，将待印工件装上顶夹机构，顶夹气缸动杆伸出夹紧工件并对工件充气。当箔带及印头模版触及工件表面时停止，并触下行程开关，控制电路驱动电路2发出信号，驱动电路2使电磁阀2加电切换，水平气缸右腔进气，连接在水平气缸动杆上的拖板在水平圆柱导轨上自右向左运动，工件在齿轮、齿条的作用下紧贴箔带和模版搓滚，实现了图案的热转印。当拖板行至左端点时热转印完毕，并能左行程开关，两个电磁阀同时切换，水平气缸缩回，工件随拖板自左向右回到右端点。垂直气缸缩回，热转印头上伸，此时由于棘轮棘爪的作用，卷箔机构将箔带卷过一个印刷长度，顶夹气缸停止对工件充气并缩回卸下工件，完成一个工件的印刷。附图描述了本技术专利的一个实施例；附图说明图1台式热转印机侧视图图5可充气顶夹机构图2台式热转印机正视图图6电－气联动控制系统(电子部分)图图3齿轮－齿条回程走箔机主视图图7电－气联动控制系统(气动部分)图图4齿轮－齿条回程走箔机俯视图图8热转印头恒温系统图以下结合附图详细叙述本技术专利的一个实施例。上述附图中描述的台式热转印机，其台座(1)后部并排安装二个立式圆柱(2、2′)，前部安装有装夹工件的可回转工作台(11)。立式圆柱(2、2′)上安装能沿其上下移动的滑座(3)，有一丝杆(4)一端固定在立式圆柱(2、2′)的顶端，一端与滑座(3)上的螺母(5)啮合，若转动丝杆(4)顶端的手轮(6)，则滑座(3)沿立柱(2、2′)上下移动，以改变热转印头(8)与可充气顶夹机构(15)之间的空间大小，以适应印刷不同大小工件的需要。滑座(3)上安装着垂直气缸(7)，卷箔机构(34)，热转印头(8)，电子恒温系统(36)，电子控制系统(47)。热转印头(8)安在垂直气缸(7)的动杆上，工作时，垂直气缸(7)驱动热转印头(8)做上下往复运动，提供印刷所需要的垂直动作。电子恒温系统(36)由装在热转印头(8)中大功率电热丝(37)、小功率电热丝(39)、温度传感器(40)及上限温度电位器(41)、下限温度电位器(42)、恒温控制电路(36)、上限温度继电器(43)、下限温度继电器(44)、恒温系统总开关(45)组成。工作时，根据不同型号的箔带，调节上、下限温度设置电位器(41、42)的工作点，以求热转印头(8)工作温度在最佳点上。开印前，合上恒温系统总开关(45)，恒温电路(36)通过温度传感器(40)测得热转印头(8)温度低于设定的上、下限温度时，上、下限温度继电器(43、44)闭合，大、小电热丝(37、39)通电，热转印头(8)温度上升，当热传感器(40)测得热转印头(8)温度升至设定的下限温度之上时，恒温电路(36)断开下限温度继电器(44)触点，大功率电热丝(37)断电，但上限温度继电器(43)触点仍然闭合，小功率电热丝(39)仍然对热转印头(8)加热，当热转印头(8)温度升至设定的上限温度时，恒温电路(36)断开上限温度继电器(43)触点，小功率电热丝(39)也停止对热转印头(8)加热，但由于热惯性作用，热转印头(8)仍在上限温度点保持若干时间，其后由于热转印头(8)的散热作用，使温度下降，当温度传感器(40)测得热转印头(8)温度降至上限温度设本文档来自技高网...

【技术保护点】
由台座（１）、立柱（２、２′）、滑座（３）、垂直气缸（７）、热转印头（８）、工作台（１１）、水平气缸（１２）、卷箔机构（３４）、丝杆（４）、手轮（６）、恒温系统（３６）、电子控制系统（４７）组成的热转印机，其特征是：在台座（１）前部安装有工作台（１１）、后部安有两个立柱（２、２′），安装在滑座（３）上的垂直气缸（７），恒温系统（３６）、电子控制系统（４７）、热转印头（８）能沿立柱（２、２′）上下移动的台式布局，工作台（１１）上安装可充气顶夹机构（１５）实现对单开口中空软瓶的热转印（烫金）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永木，陈玉锁，陈祥基，郑爱珠，林铬勋，黄双溪，陈学兴，黄幼波，扬信和，
申请(专利权)人：福州大学机械厂，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]