软包弧形电池折边工艺制造技术

本发明专利技术公开了软包弧形电池折边工艺，所述软包弧形电池主要由包装膜以及热封于包装膜内的电芯组成，所述包装膜包括设置有电芯固定凹槽的顶面层以及覆盖于电芯固定凹槽表面的底面层，该折边工艺包括以下步骤：电芯折边，将电芯两侧面位置的一封边、二封边沿靠近所述包装膜底面层的方向折叠并使一封边、二封边与底面层紧贴，所述一封边、二封边折叠轴线与电芯的侧边齐平。本发明专利技术根据力学原理，在不额外增加成本、生产流程的前提下，用一种简易的折边方法，有效地改善了软包弧形电芯长期存在的漏液不足。

【技术实现步骤摘要】
软包弧形电池折边工艺
[0001 ] 本专利技术涉及锂电池
，尤其涉及一种软包弧形电池折边工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，伴随个性化需求衍生的数码产品呈出不穷，如腕式手机，腕式手表，腕式测压仪等。这些产品的出现，对锂电池的设计提出了新的挑战，传统形状的锂电池已经不能完全满足市场的需求。在这种情况下弧形锂电池的出现很好解决了这一问题。弧形锂电池不仅拓宽了锂电池应用领域，还解决一些数码产品使用电池困难的技术问题，促进了科学技术的进步。现有的方形软包锂电池主要通过将电芯装入软包装膜凹槽，热封极耳边和一封侧边，加注电解质，并依次进行预充、抽真空二封、切边、折边以及化成完成的。在折边工艺中，常将电芯两侧面位置的一封、二封边沿电芯侧面折起，使电芯一封、二封边紧贴电芯侧面。这种折边方式由于简单实用，在诸如方形等传统软包电池中得到普遍推广，但却不适用弧形电池。弧形电池在折边工艺后，需要通过外力将原本为方形的电池加工成一定弧度，在制弧工艺时，由于电芯一封、二封边紧贴电芯的侧面折起，使得折弯的拉力作用在竖起的电芯热封边上，致使热封边变形而受损，最终造成漏液。鉴于上述问题，很多锂电池生产企业受限于技术瓶颈，不敢涉足软包弧形电池领域。而已经进入软包弧形电池领域的制造商目前改善漏液集中采用的方法是提高热封边的密封性，例如涂覆更优质的粘结剂或是改善热封条件(热封的温度以及流程)等。此类技术手段虽然能在一定程度上降低漏液率，但漏液率却没有在实质上得以改善，并且投入成本不菲。因此，急需研发一种软包弧形电池折边工艺，在不额外增加成本的前提下，从本质上改善弧形电池漏液问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种软包弧形电池折边工艺，通过简易、低成本的工艺方法改善电芯漏液问题。专利技术人通过长期研究发现，导致软包弧形电池漏液的根源在于，加工电池弧度的施力方向与电芯热封边方向相同，电芯热封边直接受力，因此受损漏液。故专利技术人基于改变折边方向以使电芯热封边避开施力方向的构思，提出了本专利技术。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:软包弧形电池折边工艺，所述软包弧形电池主要由包装膜以及热封于包装膜内的电芯组成，所述包装膜包括设置有电芯固定凹槽的顶面层以及覆盖于电芯固定凹槽表面的底面层，该折边工艺包括以下步骤:电芯折边，将电芯两侧面位置的一封边、二封边沿靠近所述包装膜底面层的方向折叠并使一封边、二封边与底面层紧贴，所述一封边、二封边折叠轴线与电芯的侧边齐平。上述技术方案中，通过将一封边、二封边折叠紧贴电芯底面层，电芯制弧工艺产生的外力虽然部分作用于电芯一封边、二封边，但由于一封、二封边没有受损(因为一封边、二封边在同一半径的弧形面上)，故不存在漏液。本专利技术提出的折边方式，还使得制弧工序在折弯方向有了更多的选择。具体来说，采用了本专利技术的折边方式，无论电池是沿着靠近包装膜顶面层方向折弯呈弧，还是沿着靠近包装膜底面层方向折弯呈弧，都不会使电芯一封边、二封边产生漏液的安全隐患。进一步地，在进行所述电芯折边前，需进行以下工艺处理:包装膜成形，根据电芯尺寸成形包装膜，在包装膜的一面成形电芯固定凹槽；极耳边和一封边热封，将电芯固定于电芯固定凹槽内，利用热封机分别对包装膜有极耳延伸端的边以及靠近电芯的侧边进行热封；烘烤；注液，利用海霸泵将电解液注入包装膜，并将包装膜远离电芯的侧边进行热封；预充，将完成注液后的电池静置一段时间后，通过预充柜对电池进行初次充放电；二封边热封，利用抽真空热封机抽除包装膜内过量的电解液及气体，然后进行二封边热封；切边，根据要求尺寸，沿一封边、二封边热封位置切除多余的包装膜。更进一步地，在进行所述电芯折边后，需进行以下工艺处理:续充，通过化成柜对电池进行充放电，使电芯达到客户要求的电性能；[0021 ] 制弧，利用弧形电芯整形模具整形已续充电池。具体地，在进行所述电芯折边时，采用了烫边机。本专利技术相比现有技术具有以下优点及有益效果:1、本专利技术根据力学原理，在不额外增加成本、生产流程的前提下，用一种简易的折边方法，有效地改善了软包弧形电芯长期存在的漏液不足。2、本专利技术提出的折边方法使得制弧工序在折弯方向有了更多的选择。3、本专利技术可以根据需要灵活增加一封边、二封边有效热封边宽度，故进一步降低了软包弧形电池的漏液率。【附图说明】图1为本专利技术弧形电池结构主视图。图2为本专利技术弧形电池结构俯视图。图3为本专利技术弧形电池结构左视图。图4为本专利技术电池在极耳边和一封边热封状态下的结构示意图。图5为本专利技术电池在注液状态下的结构示意图。图6为本专利技术电池在二封边热封状态下的结构示意图。图7为本专利技术沿着靠近包装膜底面层方向折弯呈弧的结构示意图。图8为本专利技术沿着靠近包装膜顶面层方向折弯呈弧的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例如图1、图2及图3所示，本专利技术提供了 一种软包弧形电池折边工艺，软包弧形电池主要由包装膜3以及热封于包装膜3内的电芯2组成，电芯2端部的极耳I穿透包装膜3延伸出去，包装膜3包括设置有电芯固定凹槽的顶面层8以及覆盖于电芯固定凹槽表面的底面层9，该折边工艺包括以下步骤:电芯折边，将电芯2两侧面位置的一封热封边31、二封热封边32沿靠近底面层9的方向折叠并使一封热封边31、二封热封边32与底面层9紧贴，一封热封边31、二封热封边32折叠轴线与电芯2的侧边齐平。在具体实施时，本专利技术软包弧形电池的加工流程主要包括:包装膜成形，根据电芯尺寸成形包装膜，在包装膜的一面成形电芯固定凹槽；极耳边和一封边热封，如图4所不,将电芯2固定于电芯固定凹槽内，利用热封机分别对包装膜有极耳I延伸端的边5以及靠近电芯2的侧边4 (即一封边)进行热封；烘烤；注液，如图5所示，利用海霸泵将电解液注入包装膜，并将包装膜远离电芯的侧边6 (即注液边热封的位置)进行热封；预充，将完成注液后的电池静置一段时间后，通过预充柜对电池进行初次充放电；二封边热封，如图6所示，利用抽真空热封机抽除包装膜内过量的电解液及气体，然后进行二封边热封，二封边热封的位置7相对于注液边热封的位置6，更靠近电芯；切边，根据要求尺寸，沿二封边热封位置7切除多余的包装膜。利用烫边机对电芯两侧面的一封边、二封边进行折边，使电池形成如图1、图2及图3所示的状态；续充，通过化成柜对电池进行再次充电；制弧，利用弧形电芯整形模具整形已续充电电池，将电池整形成需要的弧度。整形的方向既可以是如图7所示的沿着靠近包装膜底面层9方向折弯呈弧，也可以是如图8所示的沿着靠近包装膜顶面层8方向折弯呈弧。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
软包弧形电池折边工艺，所述软包弧形电池主要由包装膜以及热封于包装膜内的电芯组成，所述包装膜包括设置有电芯固定凹槽的顶面层以及覆盖于电芯固定凹槽表面的底面层，其特征在于，该折边工艺包括以下步骤：电芯折边，将电芯两侧面位置的一封边、二封边沿靠近所述包装膜底面层的方向折叠并使一封边、二封边与底面层紧贴，所述一封边、二封边折叠轴线与电芯的侧边齐平。

【技术特征摘要】
1.软包弧形电池折边工艺，所述软包弧形电池主要由包装膜以及热封于包装膜内的电芯组成，所述包装膜包括设置有电芯固定凹槽的顶面层以及覆盖于电芯固定凹槽表面的底面层，其特征在于，该折边工艺包括以下步骤: 电芯折边，将电芯两侧面位置的一封边、二封边沿靠近所述包装膜底面层的方向折叠并使一封边、二封边与底面层紧贴，所述一封边、二封边折叠轴线与电芯的侧边齐平。2.根据权利要求1所述的软包弧形电池折边工艺，其特征在于:在进行所述电芯折边前，需进行以下工艺处理: 包装膜成形，根据电芯尺寸成形包装膜，在包装膜的一面成形电芯固定凹槽； 极耳边和一封边热封，将电芯固定于电芯固定凹槽内，利用热封机分别对包装膜有极耳延伸端的边以及靠近电芯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊明，龙猛，韩纪云，刘金成，陈玉梅，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44