膨胀胶粒块制造技术

膨胀胶粒块，包括多个膨胀胶粒，相邻两个膨胀胶粒之间设置有连接筋，所述膨胀胶粒与所述连接筋一体成型连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的膨胀胶粒通过连接筋一体成型成膨胀胶粒块，当需要使用膨胀胶粒时，只需掰断膨胀胶粒之间的连接筋即可将所需的膨胀胶粒取出，此种结构的膨胀胶粒块不仅在生产制备过程中免除了将膨胀胶粒一粒粒装入框体中的步骤，提高生产效率，降低了生产成本同时，由于膨胀胶粒与连接筋一体成型连接，避免了膨胀胶粒从框体中掉落的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】膨胀胶粒块，包括多个膨胀胶粒，相邻两个膨胀胶粒之间设置有连接筋，所述膨胀胶粒与所述连接筋一体成型连接。与现有技术相比，本技术的膨胀胶粒通过连接筋一体成型成膨胀胶粒块，当需要使用膨胀胶粒时，只需掰断膨胀胶粒之间的连接筋即可将所需的膨胀胶粒取出，此种结构的膨胀胶粒块不仅在生产制备过程中免除了将膨胀胶粒一粒粒装入框体中的步骤，提高生产效率，降低了生产成本同时，由于膨胀胶粒与连接筋一体成型连接，避免了膨胀胶粒从框体中掉落的情况发生。【专利说明】膨胀胶粒块
本技术涉及膨胀胶粒
，特别是涉及膨胀胶粒块。
技术介绍
膨胀胶粒，又称塑料膨胀管或者塑料膨胀管螺丝，用于紧固连接物件，配套自攻螺丝使用。膨胀胶粒一般是采用注塑和剂塑两种方式加工生产，由于剂塑式膨胀管造型款式受限制，大多部份塑料膨胀管是由注塑成型。制备膨胀胶粒通常需要使用特定的模具，模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成烧注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。目前的膨胀胶粒都是一粒粒单独成型，如图1所示，成型后的膨胀胶粒I’需要一粒粒装入一个框体2’中，同时，框体2’需要特定模具及工艺步骤制备，生产效率低成本高，而且膨胀胶粒I’装入框体2’后在移动或者使用过程中，膨胀胶粒I’容易掉落。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种生效率高成本低，膨胀胶粒不易掉落的膨胀胶粒技术显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供制作工艺简易、生产效率高、成本低的膨胀胶粒块。本技术的目的通过以下技术方案实现:膨胀胶粒块，包括多个膨胀胶粒，相邻两个膨胀胶粒之间设置有连接筋，所述膨胀胶粒与所述连接筋一体成型连接。上述的有益效果:膨胀胶粒通过连接筋一体成型成膨胀胶粒块，当需要使用膨胀胶粒时，只需掰断膨胀胶粒之间的连接筋即可将所需的膨胀胶粒取出，此种结构的膨胀胶粒块不仅在生产制备过程中免除了将膨胀胶粒一粒粒装入框体中的步骤，提高生产效率，降低了生产成本。同时，由于膨胀胶粒与连接筋一体成型连接，避免了膨胀胶粒从框体中掉落的情况发生。优选的，所述多个膨胀胶粒呈矩阵均匀排列设置。更优选的，所述多个膨胀胶粒组成的矩阵为正方形矩阵。上述的有益效果:将多个膨胀胶粒按矩阵形式排列，空间利用率高，便于携带使用。具体的，所述膨胀胶粒的数目为25个，25个所述膨胀胶粒组成5 X 5的正方形矩阵膨胀胶粒块。上述的有益效果:膨胀胶粒数量合适，体积较小，便于存放及携带。优选的，还包括一体成型的框架，所述多个膨胀胶粒位于所述框架的内部，且最外侧的膨胀胶粒与所述框架之间一体成型设置有连接件。上述的有益效果:在多个膨胀胶粒的外部一体成型设置有框架，可便于持拿，整块膨胀胶粒块更稳固。更优选的，所述连接件与所述框架连接的一端的宽度大于所述连接件与所述膨胀胶粒连接的一端的宽度。进一步的，所述连接件与所述膨胀胶粒连接的一端的宽度范围为0.5?5_。更进一步的，所述连接件与所述膨胀胶粒连接的一端的宽度范围为f3mm。上述的有益效果:由于连接件与膨胀胶粒连接的一端的宽度较窄，以利于将膨胀胶粒轻易地从连接件掰断取下。优选的，所述连接筋的宽度范围为0.5?4_。更优选的，所述连接筋的宽度范围为广2mm。上述的有益效果:连接筋的宽度适宜，有利于轻易地掰断膨胀胶粒之间的连接筋，将所需膨胀胶粒顺利取下。本技术的有益效果:膨胀胶粒块，包括多个膨胀胶粒，相邻两个膨胀胶粒之间设置有连接筋，所述膨胀胶粒与所述连接筋一体成型连接。与现有技术相比，本技术的膨胀胶粒通过连接筋一体成型成膨胀胶粒块，当需要使用膨胀胶粒时，只需掰断膨胀胶粒之间的连接筋即可将所需的膨胀胶粒取出，此种结构的膨胀胶粒块不仅在生产制备过程中免除了将膨胀胶粒一粒粒装入框体中的步骤，提高生产效率，降低了生产成本同时，由于膨胀胶粒与连接筋一体成型连接，避免了膨胀胶粒从框体中掉落的情况发生。【专利附图】【附图说明】利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是现有技术中膨胀胶粒装置于框体的示意图。图2是本技术的膨胀胶粒块的实施例1的结构示意图。图3是本技术的膨胀胶粒块的实施例2的结构示意图。在图1包括有:I’ 一膨胀胶粒、2’ 一框体；在图2和图3中包括有:I——膨胀胶粒、2——连接筋、3——框架、4——连接件。【具体实施方式】结合以下实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图2 (黑色部分表示在同一平面)所示，本实施例的膨胀胶粒块括多个呈正方形矩阵均匀排列设置的膨胀胶粒1，相邻两个膨胀胶粒I之间设置有连接筋2，膨胀胶粒I与所述连接筋2 —体成型连接。在制备本技术的膨胀胶粒块工艺中，膨胀胶粒I与连接筋2 —体成型。在本实施例中，膨胀胶粒I通过连接筋2 —体成型成膨胀胶粒块，当需要使用膨胀胶粒I时，只需掰断膨胀胶粒I之间的连接筋2即可将所需的膨胀胶粒I取出，此种结构的膨胀胶粒块不仅在生产制备过程中免除了将膨胀胶粒I一粒粒装入框体中的步骤，提高生产效率，降低了生产成本。同时，由于膨胀胶粒I与连接筋2 —体成型连接，避免了膨胀胶粒I从框体中掉落的情况发生。而将多个膨胀胶粒I按矩阵形式排列，空间利用率高，便于携带使用。实施例2如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的膨胀胶粒块还包括一体成型的框架3，所述多个膨胀胶粒I位于所述框架3的内部，且最外侧的膨胀胶粒I与所述框架3之间一体成型设置有连接件4，膨胀胶粒1、连接筋2、框架3与连接件4 一体成型。在多个膨胀胶粒I的外部一体成型设置有框架3，可便于持拿，整块膨胀胶粒块的更稳固。为了膨胀胶粒I能轻易地与连接件4掰断，而连接件4牢固设于框架3，本实施例的连接件4与框架3连接的一端的宽度大于连接件4与膨胀胶粒I连接的一端的宽度，且连接件4与膨胀胶粒I连接的一端的宽度为0.5mm。同理，连接筋2的宽度为0.5mm。本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。实施例3本技术的本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，连接件4与膨胀胶粒I连接的一端的宽度为5mm。同理，连接筋2的宽度为4mm。本实施例的主要技术方案与实施例1或者2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者2中的解释，在此不再进行赘述。实施例4本技术的本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，连接件4与膨胀胶粒I连接的一端的宽度为1mm，同理，连接筋2的宽度为1mm。本实施例的主要技术方案与实施例1或者2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者2中的解释，在此不再进行赘述。实施例5本技术的本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，连接件4与膨胀胶粒I连接的一端的宽度为3mm，同理，连接筋2的宽度为2mm。本实施例的主要技术方案与实施例1或者2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者2中的解释，在此不再进行赘述。实施例6本技术的本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，连接件4与膨胀胶粒I连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
膨胀胶粒块，包括多个膨胀胶粒，其特征在于：相邻两个膨胀胶粒之间设置有连接筋，所述膨胀胶粒与所述连接筋一体成型连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李云忠，
申请(专利权)人：李云忠，
类型：新型
国别省市：广东;44