一种多功能精密加工镗铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能精密加工镗铣床，其包括机架，机架的前部连接有工作台、后部连接有纵向滑动的加工架，加工架上装有上下滑动的十字滑块，十字滑块上装有横向运动的横梁支架，横梁支架的前端部连接有精密镗铣头，所述机架上通过转轴转动连接有翻转工作台，所述翻转工作台上连接有由滑移动力机构驱动滑动的主轴箱，所述工作台转动连接在主轴箱上且由主轴箱驱动回转，所述机架上还装有驱动主轴箱绕转轴翻转的旋转驱动机构；所述精密镗铣头通过转动调整机构连接在横梁支架上。本实用新型专利技术可以实现轮胎模具的多个角度以及多个部位的加工，不仅大大缩短了加工时间，而且提高了加工精度以及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多功能精密加工镗铣床，其包括机架，机架的前部连接有工作台、后部连接有纵向滑动的加工架，加工架上装有上下滑动的十字滑块，十字滑块上装有横向运动的横梁支架，横梁支架的前端部连接有精密镗铣头，所述机架上通过转轴转动连接有翻转工作台，所述翻转工作台上连接有由滑移动力机构驱动滑动的主轴箱，所述工作台转动连接在主轴箱上且由主轴箱驱动回转，所述机架上还装有驱动主轴箱绕转轴翻转的旋转驱动机构；所述精密镗铣头通过转动调整机构连接在横梁支架上。本技术可以实现轮胎模具的多个角度以及多个部位的加工，不仅大大缩短了加工时间，而且提高了加工精度以及加工效率。【专利说明】一种多功能精密加工镗铣床
本技术涉及一种多功能精密加工镗铣床。
技术介绍
目前，在轮胎模具加工领域例如两半模具、活络模具的花纹圈、侧板、中套等部件的加工皆需要多道工序加工而成。即上述轮胎模具经过镗床加工、铣床加工以及钻刻字，这种多道加工工序避免不了出现多道夹装以及定位，多次定位会造成加工精度的降低，并且多道加工工序需要多次夹装、定位，延长了工件加工时间且提高了加工成本，当遇到超大尺寸的轮胎模具时，现有的工装不能满足加工要求。
技术实现思路
本技术针对上述问题提供一种一次夹装定位即可实现轮胎模具的多个角度以及多个部位的镗铣加工的多功能精密加工镗铣床。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种如下结构的多功能精密加工镗铣床，其包括机架，机架的前部连接有工作台、后部连接有由纵向驱动机构驱动沿机架纵向滑动的加工架，加工架上装有由竖向动力装置驱动上下滑动的十字滑块，十字滑块上装有由横向动力装置驱动横向运动的横梁支架，横梁支架的前端部连接有精密镗铣头，其结构特点是:所述机架上通过转轴转动连接有翻转工作台，所述翻转工作台上连接有由滑移动力机构驱动沿翻转工作台滑动的主轴箱，所述工作台转动连接在主轴箱上且由主轴箱驱动回转，所述机架上还装有驱动主轴箱绕转轴翻转的旋转驱动机构；所述精密镗铣头通过转动调整机构连接在横梁支架上。所述转动调整机构包括连接在横梁支架的中心轴,精密键统头包括连接在转轴上的镗铣架，镗铣架上装有镗铣电机以及由镗铣电机驱动的镗铣刀夹具，所述镗铣架由绕中心轴环布的多个螺栓连接在横梁支架上。所述主轴箱滑动连接在翻转工作台上，翻转工作台上转动连接有驱动丝杠，主轴箱的底部装有螺接在驱动丝杠上的丝母。所述旋转驱动机构包括连接在翻转工作台上的动力驱动齿轮,机架上装有旋转动力精密驱动箱，旋转动力精密驱动箱的动力输出轴上装有与动力驱动齿轮啮合的动力输出齿轮。翻转工作台的底部设有两相对设置的挂耳，动力驱动齿轮设置在两挂耳之间且通过穿装在动力驱动齿轮上的销轴连接在挂耳上。所述旋转动力精密驱动箱包括箱体,箱体内转动连接有由旋转动力机驱动的动力蜗杆，所述动力输出轴转动连接在箱体内且其前端连接有与动力蜗杆啮合传动的输入传动蜗轮，输入传动蜗轮由前后并排设置且紧靠在一起的浮动传动蜗轮和固定传动蜗轮组成，所述动力输出齿轮键连接在所述动力输出轴上。所述主轴箱包括主轴箱体，主轴箱体中转动连接有主传动轴,所述工作台动力连接在主传动轴上，主传动轴上装有主传动蜗轮，所述主轴箱体内还转动连接有由动力机驱动且与主传动蜗轮啮合的主传动蜗杆。所述十字滑块竖向滑动连接在加工架上，加工架上装有由动力机驱动的竖向驱动丝杠，十字滑块上装有螺接在竖向驱动丝杠上的丝母，所述横梁支架横向滑动连接在十字滑块上，十字滑块上转动连接有由动力机驱动的横向驱动丝杠，横梁支架上装有螺接在横向驱动丝杠上的丝母，加工架通过滑轨纵向滑动连接在机架上，机架上装有由电机驱动且纵向设置的纵向驱动丝杠，加工架上装有螺接在纵向驱动丝杠上的丝母。采用上述结构后，将轮胎模具安装定位在工作台上，通过十字滑块以及横梁支架的竖向以及横向运动实现精密镗铣头的加工位置的移动，通过主轴箱驱动工作台转动来实现轮胎模具的旋转，再通过旋转驱动机构工作台绕转轴转动从而驱使工作台旋转一定角度，从而保证加工角度。通过上述描述可以看出，采用本技术的结构可以实现轮胎模具的多个角度以及多个部位的加工，拓展了加工轮胎模具的范围，不仅大大缩短了加工时间，而且提高了加工精度以及加工效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一种实施例的结构示意图；图2是图1中A向的结构示意图；图3是本技术中主传动箱的结构示意图；图4是本技术中旋转动力精密驱动箱的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明:如图1和图2所示，本技术所提供的多功能精密加工镗铣床包括机架21，机架21的前部连接有工作台22、后部连接有加工架23，加工架23上装有由竖向动力装置驱动上下滑动的十字滑块24，十字滑块24上装有由横向动力装置驱动横向运动的横梁支架25，横梁支架25的前端部连接有精密镗铣头26，具体来说，十字滑块24竖向滑动连接在加工架23上，加工架23上装有由动力机驱动的竖向驱动丝杠29，十字滑块24上装有螺接在竖向驱动丝杠29上的丝母，所述横梁支架25横向滑动连接在十字滑块24上，十字滑块24上转动连接有由动力机驱动的横向驱动丝杠，横梁支架25上装有螺接在横向驱动丝杠上的丝母，上述动力机皆可以为伺服电机，通过伺服电机带动竖向驱动丝杠29转动，十字滑块24会沿加工架23上下滑动，通过伺服电机驱动横向驱动丝杠转动，横梁支架25会沿十字滑块24横向滑动，从而保证精密镗铣头26的加工位置，上述加工架23可以采用滑轨纵向滑动连接在机架I上，并且机架上通过伺服电机驱动纵向设置的丝杠转动，加工架23上装有螺接在该丝杠上的丝母，当丝杠转动时，加工架23可沿机架纵向运动，确保精密镗铣头26处于加工位置。上述动力机皆可以为伺服电机，控制伺服电机的电控结构以及原理皆为现有技术。如图1和图3所示，所述机架21上通过转轴27转动连接有翻转工作台35，所述翻转工作台上连接有由滑移动力机构驱动沿翻转工作台35滑动的主轴箱28，主轴箱28滑动连接在翻转工作台上，翻转工作台35上转动连接有由伺服电机驱动的驱动丝杠，主轴箱28的底部装有螺接在驱动丝杠上的丝母，工作台22转动连接在主轴箱28上且由主轴箱28驱动回转，当伺服电机驱使驱动丝杠转动时，主轴箱28沿翻转工作台35滑动，从而使工作台22可以滑动，进一步扩大了加工范围，当遇到较大尺寸的轮胎模具时，采用本机也可以进行加工，主轴箱28包括主轴箱体281，主轴箱体281中转动连接有主传动轴282，主传动轴282由安装在主轴箱体281上的伺服电机动力驱动，所述工作台22动力连接在主传动轴282上，主传动轴282上装有主传动蜗轮283，所述主轴箱体281内还转动连接有由动力机驱动且与主传动蜗轮283啮合的主传动蜗杆284，通过上述结构的主轴箱进行动力传动，可以具有大传动比的同时传动动力更加精密，并且结构简单、噪音小，从而保证了该镗铣床的加工精度以及使用寿命。精密镗铣头26通过转动调整机构连接在横梁支架25上，在本实施例中，该转动调整机构包括连接在横梁支架25的中心轴30，精密镗铣头26包括连接在中心轴30上的镗铣架31，镗铣架31上装有镗铣电机32以及由镗铣电机32驱动的镗铣刀夹具33，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能精密加工镗铣床，包括机架（21），机架（21）的前部连接有工作台（22）、后部连接有由纵向驱动机构驱动沿机架纵向滑动的加工架（23），加工架（23）上装有由竖向动力装置驱动上下滑动的十字滑块（24），十字滑块（24）上装有由横向动力装置驱动横向运动的横梁支架（25），横梁支架（25）的前端部连接有精密镗铣头（26），其特征是：所述机架（21）上通过转轴（27）转动连接有翻转工作台（35），所述翻转工作台上连接有由滑移动力机构驱动沿翻转工作台（35）滑动的主轴箱（28），所述工作台（22）转动连接在主轴箱（28）上且由主轴箱（28）驱动回转，所述机架（1）上还装有驱动翻转工作台（35）绕转轴（27）翻转的旋转驱动机构；所述精密镗铣头（26）通过转动调整机构连接在横梁支架（25）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立波，李文欣，李言和，
申请(专利权)人：诸城昌达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37