【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。其技术方案是：首先将钢铁冶金固体废弃物水洗，使得KCl浸入到溶液中，通过结晶提纯，提取KCl；然后将水洗渣进行强磁选和弱磁性，得到铁精粉；磁选后的尾矿与还原剂混合进行焙烧，固体废弃物中的锌经过还原、挥发等进入到烟尘中，通过浸出、提纯和电积，得到金属锌；焙烧后的残渣通过弱磁性，得到直接还原铁。本专利技术方法不但能够有效地回收利用固体废弃物中的Fe、C等元素，而且能够把固体废弃物中K、Zn等有色金属提取出来，为冶金固体废弃物的综合利用。【专利说明】—种钢铁冶金固体废弃物综合回收利用的方法
本专利技术涉及冶金废弃物综合回收利用
，具体涉及。
技术介绍
随着中国钢铁产业迅速发展的同时，其副产品高炉瓦斯灰、烧结电除尘灰、炼铁炉前灰、炼钢污泥等冶金固体废弃物也逐年增加。然而，这些固体废弃物由于成分复杂、粒度细小、水分含量波动大等原因，利用较为困难。此外，这些含锌的钢铁冶金固体废弃物被划归为“有毒固体废物”，要求对其中的锌等进行回收或钝化处理，否则必须密封堆放。因此，对于钢铁企业而言，如何真正做到经济、合理、高效、综合地利用这些数量...
【技术保护点】
一种钢铁冶金固体废弃物综合回收利用的方法，其特征在于：其具体包括如下步骤：步骤一 水洗浸出工序将钢铁冶金固体废弃物水洗，使得KCl浸入到溶液中，得到KCl的浸出液和浸出渣；步骤二 结晶提取KCl对步骤一得到的浸出液进行除杂，然后进行浓缩结晶提纯，提取KCl；步骤三 磁选获得铁精粉对步骤一获得的浸出渣进行强磁选和弱磁选，得到铁精粉和磁选后的尾矿；步骤四 焙烧获得还原铁向步骤三得到的尾矿在C/O为0.8‑1.0的条件下进行焙烧，得到含锌烟尘和焙烧残渣，对焙烧残渣进行磁选得到直接还原铁；步骤五 获得金属锌对步骤四中得到的含锌烟尘，通过浸出、提纯和电积，得到金属锌。
【技术特征摘要】
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