偏光膜附着装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种偏光膜附着装置，尤其涉及一种其特征在于，以前的在液晶元件基板上附着偏光膜的方式中，存在由于偏光膜的前部弯曲而引发在偏光膜与液晶元件基板之间产生气泡的问题，通过在左右的倾斜辊与固定辊上设置履带式的粘附板，并在平整的粘附板上面布置偏光膜后，在液晶元件基板上附着偏光膜，从而不发生偏光膜整体上弯曲的现象，当偏光膜附着在液晶元件基板的表面时，气泡的发生可能性显著降低，并且，能够防止由于偏光膜拉长而液晶元件基板发生弯曲，从而没有发生不合格产品的可能性的偏光膜附着装置。

【技术实现步骤摘要】
偏光膜附着装置
本专利技术涉及一种偏光膜附着装置，尤其涉及一种其特征在于，以前的在液晶元件基板上附着偏光膜的方式中，存在由于偏光膜的前部弯曲而引发在偏光膜与液晶元件基板之间产生气泡的问题，通过在左右的倾斜辊与固定辊上设置履带式的粘附板，并在平整的粘附板上面布置偏光膜后，在液晶元件基板上附着偏光膜，从而不发生偏光膜整体上弯曲的现象，当偏光膜附着在液晶元件基板的表面时，气泡的发生可能性显著降低，并且，能够防止由于偏光膜拉长而液晶元件基板发生弯曲，从而没有发生不合格产品的可能性的偏光膜附着装置。
技术介绍
图1是图示以前实施例的偏光膜附着装置的概略结构的整体主视图。图2是图示以前实施例的偏光膜附着装置的概略结构的整体侧视图。参照图1及图2，以前的偏光膜附着装置1000的特征在于，并没有在平面上搬送液晶元件基板1，而将液晶元件基板1竖直的状态下进行搬送，并在液晶元件基板1的第一及第二主表面分别附着偏光膜2、3。设有在竖直液晶元件基板1的状态下进行搬送的竖直搬送线50。以前的竖直搬送线50上相隔所定间隔布设：整个长度上支撑液晶元件基板1下端两侧的下端两侧支撑辊11、用于支撑液晶元件基板1的第一及第二主表面的一个主表面支撑辊12。以搬送液晶元件基板1为例，在下端两侧支撑辊11上连接驱动轴而将下端两侧支撑辊11进行旋转，从而能够搬送液晶元件基板1。在竖直搬送线50的上流入口设有基板装机台（station）100，在其内部将多个液晶元件基板1以竖直的状态存放（stock）的多个基板箱110等候。以从基板箱110朝着竖直搬送线50搬送液晶元件基板1为例，通过驱动并控制设在基板箱110上的下端两侧支撑辊111，能够简易实现。作为另一方法，利用机械臂等装置结构也是可以的。基板箱110的移动并控制方向，能够设置成相对于从基板装机台100出来的竖直搬送线50的搬送方向垂直。在竖直搬送线50设有：以竖直液晶元件基板1的状态下进行清洗的清洗线200、以竖直液晶元件基板1的状态下在液晶元件基板1的第一及第二主表面附着偏光膜2、3的竖直偏光膜附着线300。在竖直偏光膜附着线300设有：接收从搬出台250搬出来的液晶元件基板1的基板清洁台310、在竖直状态的液晶元件基板1的第一及第二主表面附加偏光膜2、3的偏光膜附着台320、进行检查异物混入与否的异物检测台330。在偏光膜附着台320，采用对液晶元件基板1的第一及第二主表面同时附着偏光膜2、3的工程，而将偏光膜2供到液晶元件基板1的第一主表面的第一偏光膜搬送线400A与、将偏光膜3供到液晶元件基板1的第二主表面的第二偏光膜搬送线400B，布置成以液晶元件1为中心形成线对称。在此，作为偏光膜2可以举例CF屏幕侧偏光膜，作为偏光膜3可以举例TFT屏幕侧偏光膜。在第一偏光膜搬送线400A及第二偏光膜搬送线400B上设有，用于分别从偏光膜2、3上脱除脱模用膜（moldreleasingfilm）的剥离台470A、470B。在剥离台470A、470B上设有剥离控制箱460A、460B及据此控制的剥离臂461A、461B，从而能够沿着偏光膜2、3的对角线方向剥离脱模用膜。在液晶元件基板1的两侧位置设有第一偏光膜设置台321A及第二偏光膜设置台321B，据此已剥离脱模用膜的偏光膜2、3被吸附并固定，并将偏光膜2、3竖直并搬送到与竖直状态的液晶元件基板1的主表面相互面向的位置。并且，设有用于将偏光膜2、3压贴至液晶元件基板1的压辊322A、322B。说明如上结构的以前的偏光膜附着装置1000中，在液晶元件基板1上附着偏光膜2、3的附着工程如下，液晶元件基板1继续搬送到竖直偏光膜附着线300而位于偏光膜附着台320，并一边以竖直状态搬送液晶元件基板1，一边在液晶元件基板1的第一主表面，附着在第一偏光膜设置台321A上吸附到的偏光膜2。同时在液晶元件基板1的第二主表面，附着在第二偏光膜设置台321B上吸附到的偏光膜3。图3是以前的彩色液晶显示器（colorliquidcrystaldisplay）的剖面结构的概略图。彩色液晶显示器10具备：由其中间夹入液晶、取向层、透明电极（transferenceelectrode）、电滤波器（electric-warefilter）等的玻璃基板形成的液晶元件基板1、布置在液晶元件基板1的第一主表面侧及第二主表面侧（CF屏幕侧、TFT屏幕侧）的偏光膜2、3。由这种结构而成的彩色液晶显示器的制作工程（manufacturingprocess）需要进行TFT阵列工程、彩色滤光片制作工程、元件组装工程、模块（module）组装工程等多个工程，其中可以举例液晶元件基板1上附着偏光膜的工程。图4是图示以前的在液晶元件基板上附着偏光膜的工程的概略的第一剖面工程图。图5是图示以前的在液晶元件基板上附着偏光膜的工程的概略的第二剖面工程图。偏光膜附着工程是液晶元件组装工程后进行的工程。如图4所示，为了在液晶元件基板1的第一主表面侧布置偏光膜2而露出偏光膜2一表面的粘贴层，从偏光膜2上脱离脱模用膜2a。然后，如图5所示，在液晶元件基板1侧倾斜吸附固定在设置台2A上偏光膜2，并且一边将液晶元件基板1及偏光膜2送到搬送辊5，一边在液晶元件基板1的第一主表面（CF屏幕）紧贴偏光膜2。然后，翻转液晶元件基板1后，在液晶元件基板1的第二主表面（TFT屏幕）也相似地附着偏光膜3。只是，以前的在液晶元件基板附着偏光膜的方法，存在由于液晶元件基板与偏光膜之间的空气而发生气泡的可能性较高的问题。这是由于图5所示没有放在设置台上的偏光膜的一部分，很难维持平坦的直线，而朝下弯曲，相当于偏光膜附着开始的部位的偏光膜右侧角落与、液晶元件基板右侧角落发生翘起。并且，根据以前的附着偏光膜的方法，在设置台2A上偏光膜附着得较轻，此时搬送辊5进行旋转，由于其端部附着在液晶元件基板1与附着在液晶元件基板1上的偏光膜2，受到箭头方向移动的力，在偏光膜2上整体上产生拉伸应力，偏光膜2就被拉长，由于拉长的偏光膜2的长度，拉长的偏光膜2的总长比要附着的液晶元件基板1的长度稍长，其结果引发在液晶元件基板1上发生弯曲的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决如上所述以前的在液晶元件基板上附着偏光膜的方法中存在的问题而研究出的，其目的在于提供一种偏光膜附着装置，其特征在于，一改以前在设置台上吸附偏光膜的大部分面积而其前部则露在设置台外的方式，在左右的倾斜辊与固定辊上设置履带式粘附板，在整体上平坦的粘附板上面的粘附膜上，布置偏光膜后，在液晶元件基板上附着偏光膜，从而偏光膜整体上不发生弯曲，从而当偏光膜附着在液晶元件基板的表面上时，气泡的发生可能性显著降低，从而没有发生不合格产品的可能性，并且能够防止由于偏光膜拉长而液晶元件基板发生弯曲的现象。为实现上述目的，根据本专利技术的偏光膜附着装置，作为在液晶元件基板表面附着偏光膜的偏光膜附着装置，其特征在于，上述偏光膜附着装置包括：在其底面吸附上述液晶元件基板的状态下移送的面板搬送板；放置上述偏光膜的粘附板，上述粘附板以履带式相连的状态下，其两侧设置在倾斜辊与固定辊上，上述倾斜辊为了在上述液晶元件基板上附着上述偏光膜，而朝上移动，从而与上述面板搬送板上吸附的液晶元件基板相接触，其特征在于，上述粘附板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏光膜附着装置，作为在液晶元件基板表面附着偏光膜的偏光膜附着装置，其特征在于，上述偏光膜附着装置，包括：在其底面吸附上述液晶元件基板的状态下移送的面板搬送板；放置上述偏光膜的粘附板，上述粘附板以履带式相连的状态下，其两侧设置在倾斜辊与固定辊上，上述倾斜辊为了在上述液晶元件基板上附着上述偏光膜，而朝上移动，从而与上述面板搬送板上吸附的液晶元件基板相接触，上述偏光膜在上述粘附板上面不弯曲而平整，当上述倾斜辊朝上倾斜时，上述偏光膜角落的端部与上述液晶元件基板角落的端部相接触，上述倾斜辊与上述固定辊设计成无动力，上述倾斜辊朝上移动，从而上述偏光膜角落的端部附着在上述液晶元件基板端部的状态下，上述液晶元件基板通过上述面板搬送板而移动，同时一边上述粘附板上所吸附的上述偏光膜附着在上述液晶元件基板，一边上述倾斜辊及上述固定辊进行旋转。

【技术特征摘要】
2013.01.30 KR 10-2013-00106511.一种偏光膜附着装置，作为在液晶元件基板表面附着偏光膜的偏光膜附着装置，其特征在于，上述偏光膜附着装置，包括：在其底面吸附上述液晶元件基板的状态下移送的面板搬送板；放置上述偏光膜的粘附板，上述粘附板以履带式相连的状态下，其两侧设置在倾斜辊与固定辊上，上述倾斜辊为了在上述液晶元件基板上附着上述偏光膜，而朝上移动，从而与上述面板搬送板上吸附的液晶元件基板相接触，上述偏光膜在上述粘附板上面不弯曲而平整，当上述倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政锡，
申请(专利权)人：YMK株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR