封蜡注模装置制造方法及图纸

一种封蜡注模装置，属于真空封蜡制作过程中的配套设备技术领域。包括设在反应釜上的出料管，在出料管上安装出料阀门，特点：在出料阀门上增设料液浇注机构，其包括螺杆输料器和送料管，在螺杆输料器的型腔内设螺杆，螺杆与第一电机连接，在螺杆输料器一端的上方设进料管，进料管安装在出料阀门上；送料管连接在螺杆输料器的另一端端部，送料管的管腔与螺杆输料器的型腔相通且两者呈垂直设置，在送料管的壁体上沿长度方向开设多个出料口，在出料口上连接电热出料嘴。注模时保证料液的温度；一次能实现对多条模具槽的浇注，生产效率高；使用安全；避免料液滴落在传送带上所造成的麻烦；扁平嘴口的设计，能保证料液低温时的流动性。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种封蜡注模装置，属于真空封蜡制作过程中的配套设备
。包括设在反应釜上的出料管，在出料管上安装出料阀门，特点：在出料阀门上增设料液浇注机构，其包括螺杆输料器和送料管，在螺杆输料器的型腔内设螺杆，螺杆与第一电机连接，在螺杆输料器一端的上方设进料管，进料管安装在出料阀门上；送料管连接在螺杆输料器的另一端端部，送料管的管腔与螺杆输料器的型腔相通且两者呈垂直设置，在送料管的壁体上沿长度方向开设多个出料口，在出料口上连接电热出料嘴。注模时保证料液的温度；一次能实现对多条模具槽的浇注，生产效率高；使用安全；避免料液滴落在传送带上所造成的麻烦；扁平嘴口的设计，能保证料液低温时的流动性。【专利说明】封蜡注模装置
本技术属于真空封蜡制作过程中的配套设备
，具体涉及一种封蜡注模装置。
技术介绍
80号真空封蜡主要用作135°C以下真空系统的永久性密封，也可做硅片腐蚀时的屏蔽保护剂，并且是最理想的半导体台面。目前，常规的用于制作真空封蜡的过程如下:首先，将# 10建筑浙青投入化料釜中熔化，加热至170-200°c ;接着，将加热的浙青倒入反应釜内进行氧化反应，氧化温度控制在250?270°C，氧化时间3-6小时；然后在加热至200-240°C时将熔融状的浙青料从反应釜中引出，并浇注到注蜡模的多个模具槽中，待浙青料在模具槽中冷却凝固后即得到封蜡成品。在上述封蜡注模过程中，已有技术的做法是在反应釜上连接有出料管，在所述的出料管上安装有一出料阀门，打开出料阀门，料液便从反应釜中经出料管管口向外流出，这时操作工人通过手工操作推动注蜡模移动至出料管的下方并对准注蜡模的其中一条模具槽先进行浇注，在浇注过程中工人需前、后移动注蜡模，当一条模具槽浇注完毕后，再进入另一条模具槽的浇注作业，依次循环往复，不仅生产效率十分低下，而且由于浙青的出口温度较高，容易对操作工人的人身安全造成危害；另外，通过设在反应釜上的一个总出料管对注蜡模的多条模具槽逐一进行浇注，不仅施工时间长，而且使得先浇注和后浇注的模具槽中料液的温度差别较大，特别是熔融状态的浙青一旦遇冷就会快速凝固，因而影响其在浇注过程中的流动性。在实际操作中发现，后面几条模具槽中料液的流动性要明显小于前面几条模具槽中料液的流动性，致浇注的料液被凝固在模具槽的中心，很难均匀地分布并充满整个槽腔，从而影响注蜡模浇注的质量。鉴于上述已有技术，有必要对现有的封蜡注模装置结构加以改进，为此，本 申请人:作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种结构合理、使用方便安全的封蜡注模装置，其能显著减小料液在浇注过程中的热量损失，确保其在模具槽内的流动性，且一次能实现对多条模具槽的浇注，生产效率高，注模质量好，同时注蜡模的移动不需要依靠人工，能减轻操作者的工作强度、消除安全隐患。本技术的目的是这样来达到的，一种封蜡注模装置，包括设在反应釜上的用于将反应釜I内的料液浇注到注蜡模的模具槽中的出料管，在所述的出料管上安装有出料阀门，其特征在于:所述的出料阀门上增设有料液浇注机构，所述的料液浇注机构包括螺杆输料器和送料管，在螺杆输料器的型腔内设置有一螺杆，所述的螺杆与第一电机的输出轴连接，所述的第一电机安装在所述的螺杆输料器上，在螺杆输料器长度方向一端的上方设置有进料管，所述的进料管安装在出料阀门上；所述的送料管连接在螺杆输料器长度方向的另一端端部，送料管的管腔与螺杆输料器的型腔相通且两者呈垂直设置，在送料管的壁体上沿长度方向间隔开设有多个出料口，在每一出料口上连接有电热出料嘴。在本技术的一个具体的实施例中，所述的螺杆输料器和所述的送料管的外表面包覆有第一保温层，所述的电热出料嘴的外表面包覆有第二保温层。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的送料管的管腔内设置有电热棒，所述的电热棒沿送料管的长度方向设置，且在电热棒的外表面包覆有套管，电热棒的两端通过电源线与外部电源电连接。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的送料管在长度方向的两侧还设置有一对护罩，在一对护罩上开设有用于供所述的电源线穿过的电源线孔。在本技术的再一个具体的实施例中，每一电热出料嘴上分别安装有一电磁阀，每一电热出料嘴的第二保温层内设置有用于与外部电源电连接的电热丝。在本技术的还有一个具体的实施例中，每一电热出料嘴的嘴口朝向下设置且呈扁平状，扁平状的嘴口在长度方向上的尺寸小于注蜡模的模具槽的宽度尺寸。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述出料管的下方还设置有注蜡模运送机构，所述的注蜡模运送机构包括传动带架、传送带、主动辊、从动辊、传送带托板、大皮带轮、同步带、第二电机和小皮带轮，所述的传送带环绕在主动辊、从动辊上，所述的主动辊、从动辊分别转动地安装在传送带架长度方向的两端，所述的大皮带轮安装在主动辊的一端端部，所述的第二电机安装在所述的传送带架上，所述的小皮带轮安装在第二电机的电机轴上，所述的同步带连接在大皮带轮与小皮带轮之间，所述的传送带托板通过托板横梁安装在传送带架上且位于传动带上平面的下方。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的送料管长度方向的两端分别通过送料管支架安装在一对立柱上，在一对立柱上安装有一料液防滴机构，该料液防滴机构包括防滴罩和气缸，所述的防滴罩位于多个电热出料嘴的正下方且两端通过防滴罩销轴枢置在一对送料管支架上，所述的气缸固定在一对立柱的其中一立柱上，该气缸上设有气缸柱，所述气缸柱的一端通过连接销与防滴罩一侧上的固定耳枢轴连接。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的料液防滴机构还包括有一对光电传感器，一对光电传感器分别对称地设置在一对立柱上，其安装高度应低于注腊模的高度。在本技术的更进而一个具体的实施例中，所述的传动带架在宽度方向的两侧分别通过导模板支架安装有导模板，一对导模板位于传送带上平面的上方，在导模板与导模板支架之间设有调整螺钉，该调整螺钉用于调节一对导模板之间的距离。本技术由于采用上述结构后，具有的有益效果之一，由于在送料管中设置有电热棒并且在电热出料嘴中设置有电热丝，同时在螺杆输送器、送料管以及电热出料嘴的外表面包覆有保温层，因而在送料过程中不会使料液温度降低，在注模时料液的流动性较好，能均匀地充满整个模具槽；之二，由于设置了多个电热出料嘴并且均由电磁阀进行控制，因而一次能实现对多条模具槽的浇注，不仅提高了生产效率，而且确保了浇注质量；之三，由于在浇注过程中注蜡模的移动采用了注蜡模运送机构，因而避免了人工操作时存在的安全隐患；之四，由于在送料管的下方设置有料液防滴机构，因而避免了电磁阀关闭时电热出料嘴中剩余的料液滴落在传送带上所造成的麻烦；之五，导模板的设置，能确保注蜡模在传送带上的运动轨迹不会跑偏；之六，扁平嘴口的设计，能有效防止低温时料液出现流动 性不好、分散不均匀等问题。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的一实施例立体结构简图。图2为图1实施例的平面结构剖视图。图3为本技术所述电热出料嘴的一实施例立体结构示意图。1.反应釜、11.出料管、12.出料阀门；2.料液浇注机构、21.螺杆输料器、211.螺杆、212.进料管、2121.进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封蜡注模装置，包括设在反应釜(1)上的用于将反应釜(1)内的料液浇注到注蜡模(3)的模具槽(31)中的出料管(11)，在所述的出料管(11)上安装有出料阀门(12)，其特征在于：所述的出料阀门(12)上增设有料液浇注机构(2)，所述的料液浇注机构(2)包括螺杆输料器(21)和送料管(22)，在螺杆输料器(21)的型腔内设置有一螺杆(211)，所述的螺杆(211)与第一电机(213)的输出轴连接，所述的第一电机(213)安装在所述的螺杆输料器(21)上，在螺杆输料器(21)长度方向一端的上方设置有进料管(212)，所述的进料管(212)安装在出料阀门(12)上；所述的送料管(22)连接在螺杆输料器(21)长度方向的另一端端部，送料管(22)的管腔与螺杆输料器(21)的型腔相通且两者呈垂直设置，在送料管(22)的壁体上沿长度方向间隔开设有多个出料口(221)，在每一出料口(221)上连接有电热出料嘴(23)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿飞，惠进德，惠泽民，秦维海，耿鑫，
申请(专利权)人：苏州惠丰润滑油有限公司，常熟理工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32