本实用新型专利技术涉及一种理管机，其特征在于它包括储管机构（1）、分管机构（2）、落管机构（3）、接管缓冲机构（4）、接管机构（5）、机架（6）以及外壳（7），所述储管机构（1）、分管机构（2）、落管机构（3）以及接管缓冲机构（4）设置于机架（6）上，外壳（7）罩设与机架（6）的顶部，接管机构（5）位于接管缓冲机构（4）的下方。该实用新型专利技术可以辨别有纱管和无纱管，以及将空纱管的颜色区分开来，将无纱管的大小头理顺，并且全过程实现自动化，无需人工操作，极大的解放了工人手工的操作强度，可以有效的节省企业的用工人数和缓解企业的用工压力，具有提高工作效率、自动化程度高、能够适用于弧形周转箱的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种理管机，其特征在于它包括储管机构（1）、分管机构（2）、落管机构（3）、接管缓冲机构（4）、接管机构（5）、机架（6）以及外壳（7），所述储管机构（1）、分管机构（2）、落管机构（3）以及接管缓冲机构（4）设置于机架（6）上，外壳（7）罩设与机架（6）的顶部，接管机构（5）位于接管缓冲机构（4）的下方。该技术可以辨别有纱管和无纱管，以及将空纱管的颜色区分开来，将无纱管的大小头理顺，并且全过程实现自动化，无需人工操作，极大的解放了工人手工的操作强度，可以有效的节省企业的用工人数和缓解企业的用工压力，具有提高工作效率、自动化程度高、能够适用于弧形周转箱的优点。【专利说明】理管机
本技术涉及一种纺织厂专用全自动理管机，尤其涉及一种可以区分纱管有纱和无纱以及颜色并将大小头顺序不一的纱管自动理顺，且可以适用于弧形储料框以及方形储料框落料的理管机，属于纺织机械领域。
技术介绍
中国专利技术专利201110303773.3公开了一种理管机，该理管机包括机箱，所述机箱内设有储管机构、分管机构和翻管机构，所述储管机构包括接管箱和运管罗拉，所述运管罗拉位于接管箱的出管处，所述分管机构位于运管罗拉出管处的下方，所述分管机构包括推管槽，所述推管槽的后方设有一主推气缸，所述推管槽的前方设有一平板，所述平板的中间设有翻板，所述翻板与一下翻气缸相连，所述平板左右两侧设有两个相对的分气缸，所述翻板的下方设有滑道，所述翻管机构位于平板的下方，所述翻管机构包括两个翻管通道，所述两个翻管通道分别位于平板左右两侧的下方，所述翻管通道包括下落通道，所述下落通道前部和后部的左右两侧均向内设有一组凸起，所述每组凸起的间距在纱管的大头直径和小头直径之间，所述下落通道的底部设有输送带，输送带上设置有可以沿输送带直线移动的方形周转箱。该理管机具有以下几处缺陷:1、纱管在储管机构内通过运管罗拉进行整理，整理精度较差。2、纱管在分管 机构内通过分气缸进行侧推，由于分气缸的使用寿命较低，长期高负荷的工作条件下，需要频繁进行更换，影响理管机工作效率。3、下落通道前部和后部的左右两侧均向内设有一组凸起，所述每组凸起的间距在纱管的大头直径和小头直径之间，使用圆头盖形螺母作为凸起，在对不同管径的纱管进行理管时需要调节凸起之间的间距，这样经常需要人工调节才能适应不同纱管的管径，降低工作效率，还使得该翻管机构的通用性较差，自动化程度较低。4、下落通道的底部设有输送带，输送带上设置有可以沿输送带直线移动的方形周转箱，由于传统的方形周转箱适用性较差，而现今的纺织车间内大多使用弧形周转箱对纱管进行储存，弧形周转箱不能在上述的专利技术专利中得以使用，上述专利技术专利对于周转箱形状的适应性较差，不具备方形周转箱以及弧形周转箱的兼容性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种提高工作效率、自动化程度高、能够适用于弧形周转箱的理管机。本技术的目的是这样实现的:一种理管机，它包括储管机构、分管机构、落管机构、接管缓冲机构、接管机构、机架以及外壳，所述储管机构、分管机构、落管机构以及接管缓冲机构设置于机架上，外壳罩设与机架的顶部，接管机构位于接管缓冲机构的下方；所述储管机构包括储管粗整理装置以及储管细整理装置，所述储管粗整理装置包括接管箱，所述接管箱内部设置有一个斜向上的粗整理输送带，所述粗整理输送带的外表面均匀布置有多块输送挡板，所述接管箱的顶部设置有一根横向的粗整理活动档板；所述储管细整理装置的进管口位于储管粗整理装置的接管箱出管口处，所述储管细整理装置包括从前至后布置的前滑道、运管罗拉以及后滑道；所述分管机构的进管口位于储管细整理装置的后滑道出管口处,所述分管机构包括一推管槽，所述推管槽的后方设有一主推气缸，所述推管槽的前端设置有一块翻板，所述翻板的上方设置有一个视觉传感器，所述翻板左右两侧设置有吹气装置，所述翻板的左右两侧与吹气装置之间均设置有间隙；所述落管机构有两组，所述落管机构包括斜向下的落管滑道以及设置于落管滑道进管口的翻管装置，两组落管滑道进管口分别位于两个间隙的正下方，两组落管滑道出管口分别延伸至机架的外侧以及内侧；所述接管缓冲机构位于落管机构的落管滑道的末端处，所述接管缓冲机构包括横梁以及套置于横梁上的两组缓冲框架，所述缓冲框架包括移动框架以及位于移动框架外侧的框架缓冲装置，所述移动框架包括左右竖向布置的两块侧挡板、连接于两块侧挡板顶部之间的顶板以及连接于两块侧挡板底部之间的底板，底板的后侧设置有后挡板，底板倾斜布置，所述侧挡板的内侧壁上设置有滚轮支架，滚轮支架上设置有多组滚轮，所述横梁穿过侧挡板的中部，多组滚轮与横梁的外壁接触，所述框架缓冲装置包括固定于横梁上的弹簧固定座，所述弹簧固定座上连接有横向布置的框架缓冲弹簧，所述框架缓冲弹簧的自由端与移动框架的侧挡板外侧连接，缓冲框架上连接有弧形导向装置，所述弧形导向装置包括连接于侧挡板上的弧形导向杆以及连接于弧形导向杆底端的弧移滚轮；所述接管机构位于接管缓冲机构的下方，所述接管机构包括两组输送装置以及设置于输送装置上的周转箱。所述翻管装置包括气缸支架、翻管气缸、连杆、连杆支架、翻管杆以及挡管杆，所述气缸支架以及连杆支架设置于落管滑道的进管口的外壁处，所述翻管气缸设置于气缸支架上，所述连杆的中部铰接于连杆支架上，所述连杆的一端与翻管气缸的伸缩端外端连接，所述连杆的另外一端与挡管杆连接，翻管杆直线连接于翻管气缸的伸缩端外端。所述顶板的底部设置有横向导向槽，所述顶板的底部连接有横向导向装置，所述横向导向装置包括横移滚轮、固定杆以及固定块，所述横移滚轮横向布置于横向导向槽内，所述固定杆的上端与横移滚轮连接，所述固定杆的下端与固定块连接，固定块与横梁固定连接。所述缓冲框架上还设置有横向缓冲装置以及纵向缓冲装置，所述横向缓冲装置设置于远离落管滑道的一块侧挡板处，所述横向缓冲装置包括缓冲挡板、挂置螺栓以及横向缓冲弹簧，所述挂置螺栓从外向内穿设于侧挡板的下半段，缓冲挡板的上半段挂置于挂置螺栓上，横向缓冲弹簧设置于缓冲挡板与侧挡板之间的挂置螺栓上，所述纵向缓冲装置设置于底板的前侧，所述纵向缓冲装置包括弧形挡板、转动轴、平衡螺栓以及平衡块，所述转动轴的两端设置于两块侧挡板下半段上的小孔内，弧形挡板的上端与转动轴连接，弧形挡板的弧面指向内侧，所述平衡螺栓从内向外垂直穿设于弧形挡板的上半段，所述平衡块旋置于弧形挡板外侧的平衡螺栓上。所述侧挡板的外侧还设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括固定于侧挡板外侧的锁紧固定座，所述锁紧固定座上设置有一个锁紧螺杆，锁紧螺杆的方向指向横梁。所述周转箱为弧形周转箱，弧形周转箱包括箱体以及安装于箱体顶部的弧形隔板装置，所述弧形隔板装置包括弧形的外框，所述外框内设置有多块隔板，所述外框的短弧段的外侧设置有弧形导向槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、纱管经过储管粗整理装置以及储管细整理装置进行双重整理，精度较高。2、纱管在分管机构内通过吹气装置进行侧推，在长期高负荷的工作条件下，无需频繁进行更换，而且同时吹气可以清洁检测区，提高了检测精度，保证理管机工作效率。3、落管机构的翻管装置可以适应不同管径的纱管的翻管工作，无需人工调节，提高工作效率，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种理管机，其特征在于它包括储管机构（1）、分管机构（2）、落管机构（3）、接管缓冲机构（4）、接管机构（5）、机架（6）以及外壳（7），所述储管机构（1）、分管机构（2）、落管机构（3）以及接管缓冲机构（4）设置于机架（6）上，外壳（7）罩设与机架（6）的顶部，接管机构（5）位于接管缓冲机构（4）的下方；所述储管机构（1）包括储管粗整理装置（1.1）以及储管细整理装置（1.2），所述储管粗整理装置（1.1）包括接管箱（1.1.1），所述接管箱（1.1.1）内部设置有一个斜向上的粗整理输送带（1.1.2），所述粗整理输送带（1.1.2）的外表面均匀布置有多块输送挡板（1.1.3），所述接管箱（1.1.1）的顶部设置有一根横向的粗整理活动档板（1.1.4）；所述储管细整理装置（1.2）的进管口位于储管粗整理装置（1.1）的接管箱（1.1.1）出管口处，所述储管细整理装置（1.2）包括从前至后布置的前滑道（1.2.1）、运管罗拉（1.2.2）以及后滑道（1.2.3）；所述分管机构（2）的进管口位于储管细整理装置（1.2）的后滑道（1.2.3）出管口处，所述分管机构（2）包括一推管槽（2.1），所述推管槽（2.1）的后方设有一主推气缸（2.2），所述推管槽（2.1）的前端设置有一块翻板（2.3），所述翻板（2.3）的上方设置有一个视觉传感器（2.4），所述翻板（2.3）左右两侧设置有吹气装置（2.5），所述翻板（2.3）的左右两侧与吹气装置（2.5）之间均设置有间隙（2.5.5）；所述落管机构（3）有两组，所述落管机构（3）包括斜向下的落管滑道（3.1）以及设置于落管滑道（3.1）进管口的翻管装置（3.2），两组落管滑道（3.1）进管口分别位于两个间隙（2.5.5）的正下方，两组落管滑道（3.1）出管口分别延伸至机架（6）的外侧以及内侧； 所述接管缓冲机构（4）位于落管机构（3）的落管滑道（3.1）的末端处，所述接管缓冲机构（4）包括横梁（4.1）以及套置于横梁（4.1）上的两组缓冲框架（4.2），所述缓冲框架（4.2）包括移动框架（4.2.1）以及位于移动框架（4.2.1）外侧的框架缓冲装置（4.2.2），所述移动框架（4.2.1）包括左右竖向布置的两块侧挡板（4.2.1.1）、连接于两块侧挡板（4.2.1.1）顶部之间的顶板（4.2.1.2）以及连接于两块侧挡板（4.2.1.1）底部之间的底板（4.2.1.3），底板（4.2.1.3）的后侧设置有后挡板（4.2.1.4），底板（4.2.1.3）倾斜布置，所述侧挡板（4.2.1.1）的内侧壁上设置有滚轮支架，滚轮支架上设置有多组滚轮（4.2.7），所述横梁（4.1）穿过侧挡板（4.2.1.1）的中部，多组滚轮（4.2.7）与横梁（4.1）的外壁接触，所述框架缓冲装置（4.2.2）包括固定于横梁（4.1）上的弹簧固定座（4.2.2.1），所述弹簧固定座（4.2.2.1）上连接有横向布置的框架缓冲弹簧（4.2.2.2），所述框架缓冲弹簧（4.2.2.2）的自由端与移动框架（4.2.1）的侧挡板（4.2.1.1）外侧连接，缓冲框架（4.2）上连接有弧形导向装置（4.2.5），所述弧形导向装置（4.2.5）包括连接于侧挡板（4.2.1.1）上的弧形导向杆（4.2.5.1）以及连接于弧形导向杆（4.2.5.1）底端的弧移滚轮（4.2.5.2）；所述接管机构（5）位于接管缓冲机构（4）的下方，所述接管机构（5）包括两组输送装置（5.1）以及设置于输送装置（5.1）上的周转箱（5.2）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚业冲，
申请(专利权)人：江阴市凯业纺织机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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