包含带硅酸盐涂层的聚合物颗粒的成象元件制造技术

本发明专利技术公开了成象层中包含带硅酸盐涂层的聚合物颗粒的成象元件、这些元件的叠层以及使用这些元件形成图象的方法。所述元件在无衬纸层叠时不会相互粘结且当所述成象元件用自动处理设备进行处理时每次只有一个成象元件被提起。当成象层中存在带硅酸盐涂层的颗粒时未观察到橡皮布堆墨故障。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用作平版印版前驱体的成象元件。具体地讲，本专利技术涉及在成象层中包含带硅酸盐涂层的聚合物颗粒的成象元件。
技术介绍
在平版印刷中，亲墨区(也称作图像部分)建立在亲水表面。当表面用水湿润并涂覆油墨时，亲水区保留水且排斥油墨而亲墨区接受油墨且排斥水。油墨迁移到材料的表面，在所述表面上复制图像。一般来说，油墨首先迁移到中间印刷橡皮布上，随后又被迁移到复制图像的材料表面。用作平版印版的成象元件也称作印版前驱体，通常包括涂覆于基片亲水表面的成象层。所述成象层通常包括一个或多个分散于合适的粘合剂的射线敏感组份。或者，所述射线敏感组份也可以是粘合剂材料。如果在成象后，成象层的已成象区在显影过程中被移除，而暴露出下方基片的亲水表面，则前驱体为阳图型印版。相反，如果未成象区在显影过程中被移除，则前驱体为阴图型印版。在各个情形中，成象层的保留区域(即图像部分)亲油墨，而显影过程所暴露的亲水表面区域接受水和水溶液(通常为润版液)并排斥油墨。使用前，印版前驱体通常在运输和储藏过程中层叠堆放。相邻的前驱体之间插入保护性的衬纸或其它类型的可以紧密贴附于成象元件的表面并防止前驱体相互粘结的衬纸。在成象前将这种衬纸从成象层剥离。通过光掩模曝光而成象的成象元件通常在表面有粗糙层(matte layer)以防止光掩模在成象过程中粘结到成象元件。该粗糙层也防止衬纸过于紧密地粘结到成象元件以便可以利用自动衬纸剥离机便利地剥离衬纸。印版前驱体的直接数字成象(无需通过光掩模成象)在印刷工业中越来越重要。因为这些成象元件无需通过光掩模成象，成象层没有粗糙层，所以衬纸可以直接放置于成象层上。然而，当衬纸直接放置于成象层上时，成象层与衬纸的接触面积增大且页面相互粘结。当衬纸与成象层相互粘结时，难以利用自动衬纸剥离机剥离衬纸，由此产生故障，例如自动衬纸剥离机卡纸。然而当省去衬纸时，前驱体将相互粘结，并因此无法便利地通过自动处理设备进行处理。因此需要不要求衬纸且在省去衬纸时各印版前驱体不相互粘结以便用自动处理设备方便地进行处理的用作平版印版前驱体的成象元件。专利技术概述一方面，本专利技术为一种用作平版印版前驱体的成象元件。所述元件包括基片和基片上的成象层，其中成象层包括成象组合物和占成象层重量的约0.01％重量到10％重量的带硅酸盐涂层的聚合物颗粒；所述带硅酸盐涂层的聚合物颗粒的直径为约1微米到约20微米；且所述成象元件包括光热转化材料。另一方面，本专利技术为一种成象方法，所述方法包括以下步骤不使用光掩模使成象元件成象并且在成象元件中形成已成象区和互补的未成象区；且用显影液显影成象元件并移除已成象区或未成象区；其中所述成象元件包括基片上的成象层；所述成象层包括成象组合物和占成象层重量的约0.01％重量到10％重量的带硅酸盐涂层的聚合物颗粒；且所述带硅酸盐涂层的聚合物颗粒的直径为约1微米到约20微米；另一方面，本专利技术为一种成象元件的叠层，其中各个成象元件包括基片上的成象层；所述成象层包括成象组合物和占成象层重量的约0.01％重量到10％重量的带硅酸盐涂层的聚合物颗粒；所述带硅酸盐涂层的聚合物颗粒的直径为约1微米到约20微米；所述叠层包括20到1000个成象元件；且各个成象元件的成象层与叠层中的相邻的成象元件的基片直接接触。专利技术详述除非上下文指出，否则在说明书和权利要求书中，术语聚合物颗粒、酚聚合物以及类似的术语包含这类材料的混合物。除非另有说明，所有百分数为重量百分数。聚合物颗粒是指有机聚合物的颗粒或珠粒，所述有机聚合物例如聚苯乙烯、交联聚苯乙烯、聚(甲基丙烯酸甲酯)、交联聚(甲基丙烯酸甲酯)、丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯聚合物以及共聚物等。成象元件包括基片表面的成象层。所述成象层包括成象组合物和带硅酸盐涂层的聚合物颗粒。成象层中聚合物颗粒的存在改善了成象元件的运输性质。当成象层包含聚合物颗粒时，所述元件在无衬纸层叠时不相互粘结。当成象元件通过自动处理设备进行处理时每次只有一个成象元件被提起。然而，聚合物颗粒的存在可以在成象元件被成象、冲印以及用作平版印版时导致橡皮布堆墨故障。橡皮布堆墨故障，印版的非图像(即非印刷)部分内的橡皮布上油墨堆积会导致已印刷材料的背景部分着色。此外，出现堆墨故障时为清洗橡皮布需要更加频繁地停止印刷。尽管当成象层中存在未涂覆的聚合物颗粒时出现橡皮布堆墨故障，但当成象层中存在带硅酸盐涂层的聚合物颗粒时且不会出现橡皮布堆墨故障。如果带硅酸盐涂层的聚合物颗粒太小，它们改善运输能力的效率降低。如果带硅酸盐涂层的聚合物颗粒太大，图像分辨率将会受到不利影响。所述带硅酸盐涂层的聚合物颗粒的直径通常为约1微米到约20微米，优选约3微米到约10微米且更优选约5微米到约8微米。所述带硅酸盐涂层的聚合物颗粒的直径优选为成象层的厚度的约3到约6倍。一般来说，所述带硅酸盐涂层的聚合物颗粒包含占成象层重量的约0.01％重量到10％重量，通常为约0.1％重量到约2％重量，更通常为约0.2％重量到约1％重量的成象层。然而，成象层中存在的带硅酸盐涂层的聚合物颗粒的数量通常取决于颗粒尺寸和成象层的厚度。成象层优选包含约10到约500，更优选约20到约200个带硅酸盐涂层的聚合物颗粒/平方毫米成象层。制备带硅酸盐涂层的聚合物颗粒的方法为本领域技术人员所熟知。例如可以将合适尺寸的聚合物颗粒通过胶体二氧化硅颗粒的流化床或加热移动流化床或旋转流化床，床的温度足以软化聚合物颗粒的表面从而导致胶体二氧化硅颗粒粘连于聚合物颗粒表面。适于制备包覆有胶体二氧化硅层的聚合物颗粒的另一种技术是用聚合物材料在合适溶剂中的溶液喷雾干燥颗粒，并在聚合物颗粒完全固化前将聚合物颗粒通过胶体二氧化硅区，在此区中，胶体二氧化硅层包覆颗粒。利用有限聚结制备带硅酸盐涂层的聚合物颗粒包括“悬浮聚合”技术和“聚合物悬浮”技术。在“悬浮聚合”技术中，将加成聚合单体或加成聚合单体的混合物加入到包含胶体二氧化硅悬浮颗粒的水性介质中，以在连续(水)相中形成非连续(油滴)相。对该混合物通过搅拌、匀化以及类似方法施加剪切力以减小油滴的尺寸。停止剪切力后，由于涂覆油滴表面的胶体二氧化硅稳定剂的稳定作用而使油滴达到平衡尺寸。完成聚合反应以形成带有均匀胶体二氧化硅包膜的聚合物颗粒在水相中的水性悬浮液。该方法见述于Wiley的美国专利2,932,629、Bayley的美国专利4,148,741和Wernli的美国专利4,248,741。聚合物颗粒可以通过例如将常规游离基聚合引发剂加入到加成聚合单体或加成聚合单体混合物在有机溶剂中的溶液并随后进行热聚合而制备。常见的加成聚合单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯如丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯和甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯和甲基丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸辛酯和甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸2-羟乙基酯和甲基丙烯酸2-羟乙基酯、乙烯基萘、苯甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、乙烯基醚如乙烯基甲基醚、乙烯基异丁基醚和乙烯基乙基醚和苯乙烯类如α-甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、对氯苯乙烯和苯乙烯。也可以使用交联单体或交联单体混合物来交联聚合物。如果使用，则交联单体或交联单体混合物在单体混合物中的量通常为约0.5％重量到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包含基片和基片上的成象层的成象元件，其中：　　　　所述成象层包括成象组合物和占成象层重量的约０．０１％重量到１０％重量的带硅酸盐涂层的聚合物颗粒；　　　　所述带硅酸盐涂层的聚合物颗粒的直径为约１微米到约２０微米；且　　　　所述成象元件包括光热转化材料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：Y米亚莫托，E哈亚卡瓦，PR维斯特，J黄，
申请(专利权)人：柯达彩色绘图有限责任公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]