一种振动切割式多功能割草机制造技术

本发明专利技术涉及一种振动切割式多功能割草机，其特征在于：包括壳体，在壳体上分别至少一对驱动轮及至少一对从动轮，每对驱动轮中的每个驱动轮分别由独立的驱动电机驱动旋转，由与从动轮联动的升降机构将刀具机构支撑在壳体上，刀具机构包括由电机驱动在周向上旋转的刀筒轴，在刀筒轴外套设有轴筒，轴筒在跟随刀筒轴在周向上旋转的同时还在轴向上震动，在轴筒的两端分别设有一刀架，多片刀片固定在两个刀架之间，由轴筒的轴向震动带动刀片割草，在刀具机构边设有用于收集割下草屑的草屑回收机构。本发明专利技术的割草机通过蓄电池供电，控制单元控制，进行全自动无人化工作，既具有自动化，又绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种振动切割式多功能割草机，其特征在于：包括壳体，在壳体上分别至少一对驱动轮及至少一对从动轮，每对驱动轮中的每个驱动轮分别由独立的驱动电机驱动旋转，由与从动轮联动的升降机构将刀具机构支撑在壳体上，刀具机构包括由电机驱动在周向上旋转的刀筒轴，在刀筒轴外套设有轴筒，轴筒在跟随刀筒轴在周向上旋转的同时还在轴向上震动，在轴筒的两端分别设有一刀架，多片刀片固定在两个刀架之间，由轴筒的轴向震动带动刀片割草，在刀具机构边设有用于收集割下草屑的草屑回收机构。本专利技术的割草机通过蓄电池供电，控制单元控制，进行全自动无人化工作，既具有自动化，又绿色环保。【专利说明】一种振动切割式多功能割草机
本专利技术涉及一种振动切割式割草机。
技术介绍
传统的割草机按结构可分为旋转式割草机和往复式割草机两类。旋转式割草机可以将割下来的草屑回收起来，但是它在工作时噪声比较大；往复式割草机工作噪声比较低，但是不能将割下的草屑收集起来。而且目前在对草坪的维护作业中使用的传统割草机自动化低，消耗了大量的劳动成本。此外，传统割草机的能量来源通常是汽油或者柴油等化石燃料，燃料利用率低，存在明显的能源和排放问题，对环境的污染较为严重。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是将结合往复式割草机和旋转式割草机的优点相结合，且降低污染。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种振动切割式多功能割草机，其特征在于:包括壳体，在壳体上分别至少一对驱动轮及至少一对从动轮，每对驱动轮中的每个驱动轮分别由独 立的驱动电机驱动旋转，由与从动轮联动的升降机构将刀具机构支撑在壳体上，由升降机构驱动刀具机构上升或下降，刀具机构包括由电机驱动在周向上旋转的刀筒轴，在刀筒轴外套设有轴筒，电机工作后，轴筒在跟随刀筒轴在周向上旋转的同时还在轴向上震动，在轴筒的两端分别设有一刀架，多片刀片固定在两个刀架之间，由轴筒的轴向震动带动刀片割草，在刀具机构边设有用于收集割下草屑的草屑回收机构，由电路单元为驱动电机及电机提供工作电源。优选地,所述升降机构包括与所述从动轮同轴布置的齿轮一，齿轮一与齿轮二哨合，从动轮转动后通过齿轮一及齿轮二驱动螺柱旋转，在螺柱的螺纹段外套设有螺母，螺母随着螺柱的旋转上升或下降从而驱动所述刀具机构上升或下降。优选地，所述齿轮一及齿轮二置于齿轮盒内，齿轮盒固定在所述壳体上，在齿轮盒上设有轴承一，所述螺柱的端部穿过轴承一后与所述齿轮二相连。优选地，所述电机通过同步带轮机构驱动所述刀筒轴在周向上旋转，所述轴筒通过花键套设在所述刀筒轴外，所述刀筒轴的两端均露于所述轴筒外，在所述刀筒轴的一端外套有弹簧，弹簧的一端与固定在所述刀筒轴上的垫圈相连，弹簧的另一端与所述轴筒的侧壁相抵，在所述刀筒轴的另一端外套设有圆柱凸轮，在所述刀筒轴的端部与圆柱凸轮的内壁之间设有轴承二，在靠近圆柱凸轮的所述刀架上设有圆头圆柱，圆头圆柱插入圆柱凸轮内，在所述刀筒轴旋转时，由于弹簧的压力和圆柱凸轮的作用，所述轴筒既作周向旋转也作轴向振动。优选地，在所述刀具机构两侧分别设有竖直布置的导轨机构，所述刀具机构在所述升降机构的驱动下沿着导轨机构上升或下降。优选地，所述电路单元包括控制模块及电源模块，由电源模块为所述驱动电机及所述电机提供工作电源；由控制模块根据预设的程序控制所述驱动电机及所述电机动作。本专利技术的有益效果是:割草机通过蓄电池供电，控制单元控制，进行全自动无人化工作，既具有自动化，又绿色环保。割草机通过升降机构的调节具备不同草坪的作业能力，同时还有低噪音、无污染、高效率、全自动以及结构紧凑的优点，能方便地进行草坪维护。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术提供的一种振动切割式多功能割草机的总体示意图；图2为本专利技术提供的一种振动切割式多功能割草机的总体侧视图；图3为驱动轮部分的结构示意图；图4为刀具机构的结构示意图；图5为升降机构示意图。【具体实施方式】 为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。结合图1及图2，本专利技术提供的一种振动切割式多功能割草机，包括驱动机构、刀具机构3、升降机构5和草屑回收机构2。整台割草机有一个电池盒1，在电池盒I中装有由控制模块和电源模块组成的电路单元，在本实施例中，电源模块采用蓄电池。割草机的能量来源就是电池盒I中的蓄电池。割草机的行走路线可以通过预先编好的程序进行控制，也可以远程手动控制。在壳体14上设有一对驱动轮9、10及一对从动轮44、45，由驱动轮9、10承受主要的载荷，其分别由两个驱动电机6、15驱动。以驱动轮9为例，结合图2，驱动轮9与驱动电机6通过一对啮合的齿轮12、13相连，将驱动轮9与齿轮13相连的轴外设有轴承7及轴承8。考虑到啮合的齿轮12、13防尘及电机的散热要求，可以设计一个带缺口的罩子，将齿轮12、13盖住，把驱动电机6漏出来。从动轮44、45布置在壳体14后方，在本实施例中，从动轮44及从动轮45采用两个万向轮，既起到辅助支撑的作用，也起到导向的作用。结合图4，刀具机构3通过位于其两侧的导轨机构19与壳体14相连，其底部通过升降机构5支撑。刀具机构3设置有电机39，电机39输出端与同步带轮38通过键43相连。在刀具机构3的一侧的侧壁40上打一个通孔，在该通孔内安装一个轴承28，由端盖41将轴承28密封，在刀具机构3的另一侧的侧壁上固定圆柱凸轮26，在圆柱凸轮26内安装轴承二 27。在轴承28及轴承二 27上装有刀筒轴29。在刀筒轴29的一端通过键36装有同步带轮37，同步带轮37与同步带轮38通过同步带相连。在刀筒轴29外还套有轴筒32，轴筒32与刀筒轴29通过花键相连。在轴筒32两侧各装有一个刀架30、31，多片刀片33安装在两个刀架30、31之间，在刀架30上有圆头圆柱，其端面磨圆，与圆柱凸轮26接触。刀筒轴29靠近同步带轮37的端部外有弹簧34，弹簧34的一端与固定在刀筒轴29上的垫圈35相连，弹簧34的另一端与轴筒32的侧壁相抵。当刀筒轴29通过同步带轮37及同步带轮38带动旋转时，可以通过圆柱凸轮26使刀架30、31与刀片33左右振动。刀筒轴29的设计转速为800转/分，这里对圆柱凸轮26的设计是一圈只有一次升降，振幅为10mm。采用这种方式割草，震动幅度不大，割草所用的力非常小。相比单纯的旋转切割式割草机的动作幅度更小，能耗也更小。同时，加上了旋转运动后，相比单纯的往复式割草机更加高效，结构也更加紧凑。由于刀具机构3与壳体14通过导轨机构19相连,所以刀具机构3可相对壳体14上下移动。为了能让割草机具备不同草坪的作业能力，使用升降机构5将刀筒轴29上下移动，以达到合适的割草高度要求。结合图5，升降机构5通过螺旋传动来实现升降。将螺柱21置于壳体14的底盘上，由一个从动轮44或从动轮45控制，本实施例以从动轮45为例，螺柱21与从动轮45 通过齿轮一 16及齿轮二 17相连。螺母22与螺柱21配合安装，螺母22外侧由导轨19限定其运动轨迹，当螺柱21旋转时，螺母22上下移动，可以达到使刀具机构3升降的目的。这种方法可以使得升降机构5具备自锁功能，仅在需要的时候才会升降，虽然速度慢，但是安全保险。齿轮一 6及二 17置于齿轮盒18内，齿轮盒18固定在壳体14上，在齿轮盒18上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动切割式多功能割草机，其特征在于：包括壳体(14)，在壳体(14)上分别至少一对驱动轮(9、10)及至少一对从动轮(44、45)，每对驱动轮(9、10)中的每个驱动轮分别由独立的驱动电机(6、15)驱动旋转，由与从动轮(44、45)联动的升降机构(5)将刀具机构(3)支撑在壳体(14)上，由升降机构(5)驱动刀具机构(3)上升或下降，刀具机构(3)包括由电机(39)驱动在周向上旋转的刀筒轴(29)，在刀筒轴(29)外套设有轴筒(32)，电机(39)工作后，轴筒(32)在跟随刀筒轴(29)在周向上旋转的同时还在轴向上震动，在轴筒(32)的两端分别设有一刀架(30、31)，多片刀片(33)固定在两个刀架(30、31)之间，由轴筒(32)的轴向震动带动刀片(33)割草，在刀具机构(3)边设有用于收集割下草屑的草屑回收机构(2)，由电路单元为驱动电机(6、15)及电机(39)提供工作电源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫如忠，浦擎新，闫夙，韦永星，祝贺，贾俊阳，易涛，王淼，熊学文，田林林，杨旭，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：上海;31