熔炉制造技术

本发明专利技术公开了一种能够将热熔颗粒加热成液体的熔化系统，该熔化系统包括熔炉，该熔炉包括主体、腔室、收集器、沟槽和加热器。导热主体形成具有表面面积的内部。腔室在主体的上端用于容纳颗粒。收集器在主体内并位于腔室的下方，用于容纳来自熔化颗粒的液体。沟槽在腔室和收集器之间延伸以增加内部的表面面积，并且沟槽的壁形成换热表面。加热器用于将热传递至主体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔炉
本专利技术大致涉及一种用于分配热熔粘合剂的系统。更具体地，本专利技术涉及一种用于热熔分配系统的熔炉。
技术介绍
热熔分配系统典型地用于制造组装线，以自动地驱散用在诸如盒、纸板箱等等的封装材料的结构中的粘合剂。热熔分配系统传统地包括材料罐、加热元件、泵和分配器。固态聚合体颗粒在通过泵被供应至分配器之前利用加热元件在罐中被熔化。由于熔化的颗粒将重新凝固成固态形式，因此如果允许冷却，则熔化的颗粒从罐到分配器都必须保持在一定温度处。这通常要求加热元件在罐中的位置、泵和分配器位置以及加热连接这些部件的任何管道或软管。此外，传统的热熔分配系统通常利用具有大容积的水箱，使得在容纳在其中的颗粒被熔化之后可以具有延长的分配时间。然而，罐内的大量颗粒需要漫长的时间被完全熔化，这就增加了系统的启动时间。例如，典型的罐包括多个加热元件，多个加热元件装衬在矩形重力给料罐的壁中，使得沿着壁的熔化的颗粒阻碍加热元件有效地熔化在容器中心的颗粒。由于长期的热量暴露，需要熔化这些罐中的颗粒的延长时间增加了粘合剂的被烧焦或变黑的可能性。
技术实现思路
根据本专利技术，公开了一种能够将热熔颗粒加热成液体的熔化系统，该熔化系统包括熔炉，该熔炉包括主体、腔室、收集器、沟槽和加热器。导热主体形成具有表面面积的内部。腔室在主体的上端用于容纳颗粒。收集器在主体内并位于腔室的下方，用于容纳来自熔化颗粒的液体。沟槽在腔室和收集器之间延伸以增加内部的表面面积，并且沟槽的壁形成换热表面。加热器用于将热传递至主体。在另一个实施例中，热熔分配系统包括容器、熔炉、进给系统和分配系统。容器用于储存热熔颗粒。导热熔炉能够将热熔颗粒加热成液体，而熔炉限定具有表面面积的内部并且包括位于内部中的分配器，内部具有沟槽以增加熔炉的表面面积。进给系统用于将热熔颗粒从容器输送到熔炉。分配系统用于分配来自熔炉的液化的热熔颗粒。在另一个实施例中，将热熔颗粒熔化成液体的方法包括将热熔颗粒输送到熔炉的腔室中并且加热熔炉，以将颗粒液化成熔化液体。另外，该方法包括使熔化液体流动通过熔炉中的多个沟槽，并且将熔化液体采集到熔炉的收集器中。附图说明图1为用于分配热熔粘合剂的系统的示意图。图2A为熔化系统的侧视图。图2B为熔化系统的分解图。图3为包括熔炉的部分组装的熔化系统的立体图。图4为包括熔炉的部分组装的熔化系统的俯视图。图5为沿图4中的线5-5的熔化系统的横截面图。图6为沿图4中的线6-6的熔化系统的横截面图。图7为可选实施例的熔炉的俯视图。图8为可选实施例的熔炉的立体图。具体实施方式图1为系统10的示意图，该系统为用于分配热熔粘合剂的系统。系统10包括低温部分12、高温部分14、气源16、空气调节阀17和控制器18。在图1所示的实施例中，低温部分12包括容器20和供给组件22，供给组件包括真空组件24、供给软管26和入口28。在图1所示的实施例中，高温部分14包括熔化系统30、泵32和分配器34。气源16为供应到低温部分12和高温部分14两者中的系统10的部件的压缩空气源。空气调节阀17通过空气软管35A连接到气源，并且选择性地控制从气源16通过空气软管35B到真空组件24以及通过空气软管35C到泵32的马达36的气流。空气软管35D将气源16绕过空气调节阀17连接到分配器34。控制器18与诸如空气调节阀17、熔化系统30、泵32和/或分配器34的系统10的各种部件相连通，用于控制系统10的操作。低温部分12的部件可以在室温下被操作而不被加热。容器20可以为用于包含系统10所使用的大量固态粘合剂颗粒的加料斗。适当的粘合剂可以例如包括诸如乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)或金属茂的热塑性聚合物。供给组件22将容器20连接至高温部分14，用于将固态粘合剂颗粒从容器20输送至高温部分14。供给组件22包括真空组件24和供给软管26。真空组件24被定位在容器20中。来自气源16和空气调节阀17的压缩空气被传送至真空组件24，用以建立真空、将固态粘合剂颗粒流引导至真空组件24的入口28中、然后通过供给软管26引导至高温部分14。供给软管26为直径基本上大于固态粘合剂颗粒的直径的管道或其它通道，从而允许固态粘合剂颗粒自由地流动通过供给软管26。供给软管26将真空组件24连接至高温部分14。固态粘合剂颗粒从供给软管26传送熔化系统30。熔化系统30可以包括容器和热阻元件，用于熔化固态粘合剂颗粒以形成液体形式的热熔粘合剂。熔化系统30可以被形成为具有相对小粘合剂体积的尺寸，例如大约0.5公升，并被构造成在相对短时期内熔化固态粘合剂颗粒。泵32由马达36驱动，以将来自熔化系统30的热熔粘合剂通过供应软管38泵送至分配器34。马达36可以为通过来自气源16和空气调节阀17的压缩空气的脉冲驱动的气动马达。泵32可以是由马达36驱动的线性位移泵。在显示的实施例中，分配器34包括歧管40和分配组件42。来自泵32的热熔粘合剂被容纳在歧管40中并通过分配组件42分配。分配器34可以选择性地排出热熔粘合剂，藉此，热熔粘合剂从分配组件42的出口44被喷射到诸如封装、壳体的物体或从通过系统10分配的热熔粘合剂受益的其它物体。分配组件42可以是属于分配器34的一部分的多个组件中的一个。在可选实施例中，分配器34可以具有不同结构，例如手持焊枪型分配器。包括熔化系统30、泵32、供应软管38和分配器34的高温部分14中的一些或所有部件都可以受热以使热熔粘合剂在分配过程期间在整个高温部分14中都保持在液态。系统10可以是例如用于封装和密封纸板包装和/或包装壳体的生产过程的一部分。在可选实施例中，系统10可以根据特定的生产过程应用的需要而被变形。例如，在一个实施例中(未示出)，泵32可以与熔化系统30分离并且作为替代连接到分配器34。供给软管38能因此将系统30连接至泵32。在图2A中，显示了熔化系统30的侧视图。在显示的实施例中，熔化系统30包括基部46、熔炉48、带式加热器50、热突变区52、进料盖54、传感器塔架56和水位传感器58。熔炉48被定位在基部46上并通过基部46支撑。基部46包括用于将基部46连接至泵32的螺栓孔60(图1所示)。基部46还包括基部出口62，以允许液体从熔炉48流到泵32。带式加热器50连接到熔炉48用于加热熔炉48，而基部加热器63连接到基部46用于加热基部46。基部加热器63为具有杆形式的电力热阻元件，如随后图6中所示。带式加热器50为沿圆周方向绕着熔炉48包裹并与熔炉48接触的电力热阻元件，用于将热从带式加热器50传导至熔炉48。熔炉48为用于将粘合剂颗粒熔化成液态并用于保持粘合剂颗粒和液态热熔粘合剂的容器。在显示的实施例中，熔炉48为基本上圆柱形。在可选实施例中，熔炉48可以具有不同形状，例如椭圆形、方形、矩形或适合于应用的其它形状。热突变区52为将进料盖54连接至熔炉48的连接器。热突变区52可以减小从相对热的熔炉48到相对冷的进料盖54的导热。热突变区52可以由具有相对低导热性的硅酮或其它材料制成。在可选实施例中，热突变区52可以被省略并且进料盖54可以直接或通过其它适合的机构连接到熔炉48。进料盖54为用于熔炉48和熔化系统30的盖，所述盖连接到熔炉48的顶部。在一个实施例中，进料盖由聚合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔化系统，所述熔化系统能够将热熔颗粒加热成液体，所述熔化系统包括熔炉，所述熔炉包括：导热主体，所述导热主体形成具有表面面积的内部；腔室，所述腔室在主体的上端，用于容纳所述颗粒；收集器，所述收集器在所述主体内并位于所述腔室下方，用于接收来自熔化颗粒的液体；多个沟槽，所述多个沟槽在所述腔室和所述收集器之间延伸，其中所述多个沟槽的多个壁形成换热表面；和第一加热器，所述第一加热器用于将热传递至主体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.10.27 US 61/552,249;2011.10.27 US 61/552,255;1.一种熔化系统，所述熔化系统能够将热熔颗粒加热成液体，所述熔化系统包括：熔炉，所述熔炉包括：导热主体，所述导热主体形成具有表面面积的内部；腔室，所述腔室在主体的上端，用于容纳所述颗粒；收集器，所述收集器在所述主体内并位于所述腔室下方，用于接收来自熔化颗粒的液体；多个沟槽，所述多个沟槽在所述腔室和所述收集器之间延伸，其中所述多个沟槽的多个壁形成换热表面；和第一加热器，所述第一加热器用于将热传递至主体，进料盖，所述进料盖连接到熔炉的顶部，所述进料盖具有盖顶部、盖侧部和定位在盖顶部上的传感器连接机构；传感器塔架，连接至传感器连接机构；其特征在于，所述熔化系统还包括：控制器，所述控制器导致进给系统将颗粒补充至所述熔炉；和水位传感器，所述水位传感器连接到所述控制器，所述水位传感器配置为确定在所述熔炉中的熔化水位，并且将表示熔化水位的熔化水位数据传输到控制器，其中所述水位传感器连接到传感器塔架，使得水位传感器朝向熔炉的顶部。2.根据权利要求1所述的熔化系统，其中所述多个沟槽中的每个都基本上平行于其它沟槽。3.根据权利要求1所述的熔化系统，其中所述多个沟槽基本上垂直延伸。4.根据权利要求1所述的熔化系统，其中所述熔炉还包括：导热分配器，所述导热分配器在腔室和收集器之间，所述分配器限定所述多个沟槽。5.根据权利要求1所述的熔化系统，其中所述第一加热器位于主体外部。6.根据权利要求1所述的熔化系统，其中所述第一加热器位于主体内部。7.根据权利要求1所述的熔化系统，其中所述第一加热器位于主体外部上，并且所述熔化系统还包括：位于所述主体内部上的第二加热器。8.根据权利要求1所述的熔化系统，其中多个沟槽中的每一个都基本上为圆柱形。9.根据权利要求1所述的熔化系统，其中多个沟槽中的每一个都为楔形。10.根据权利要求1所述的熔化系统，还包括：基部，所述基部在所述熔炉下方，所述基部包括浅盘和基部出口，所述浅盘以...

【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫·E·提克斯，保罗·R·奎姆，丹尼尔·P·罗斯，
申请(专利权)人：格瑞克明尼苏达有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US