一种煤化工领域废水除油的方法技术

本发明专利技术公开了一种煤化工领域废水除油的方法，所述油包含可溶性油，所述方法包括废水预处理、萃取除油和萃取剂回收，该方法能够有效的除去废水中所含的油特别是可溶性油，本发明专利技术进一步提供正己烷和/或石油醚作为萃取剂，经实际应用实验，采用本方法后，处理后的废水中所含油基本为可溶性油，除油率达到95.31～97.91%，可溶性油除去率达到87.08～94.17%，达到了良好的除油效果，特别是除可溶性油的效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，所述油包含可溶性油，所述方法包括废水预处理、萃取除油和萃取剂回收，该方法能够有效的除去废水中所含的油特别是可溶性油，本专利技术进一步提供正己烷和/或石油醚作为萃取剂，经实际应用实验，采用本方法后，处理后的废水中所含油基本为可溶性油，除油率达到95.31～97.91%，可溶性油除去率达到87.08～94.17%，达到了良好的除油效果，特别是除可溶性油的效果好。【专利说明】
本专利技术属于煤化工废水处理
，具体涉及。技术背景在煤的气化、液化制油、燃烧发电、焦化等深加工过程中，不可避免地产生大量的高污染废水，这些废水含有大量的油质、氨类、酸性气体等污染物质,只有经过净化除油后，才能进一步脱酸脱氨、除酚，最后进一步进行生化处理等深度处理，达到排放要求，同时可将水中含有的油回收，实现其价值。煤化工废水中的油类物质主要有以下几种赋存状态:(1)浮上油(粒径>100 μ m)，易于从废水中分离；这通常是最大量的存在状态；(2)分散油(粒径介于10~IOOym之间)，悬浮于水中；(3)乳化油(粒径< 10 μ m)，粒径很小，呈乳化状态，不易被分离清除；(4)溶解油:也叫可溶性油，完全溶解在水中的油。含油废水的存在有着巨大的危害，严重制约着此类废水的进一步净化处理，并且在其排放的过程中，会在管道中同水中的其他悬浮固体颗粒和氧化铁皮一起沉降，最终形成粘性极高的油泥团，影响生产的正常进行甚至堵塞管道。另外，废水中所含油质如果不能有效去除，还会影响废水的进一步处理，如酚的萃取回收，废水生化处理也对水中的油含量有严格要求。 常规的除油方法有混凝沉降法、气浮法、粗颗粒法和过滤法，这些处理方法虽然已经成熟，但是都存在着不同的缺点:(I)在水体净化的过程中，混凝沉降法需要添加化学混凝剂，而气浮法则需要加入浮选剂，两种工艺虽然能够去除水中油，却产生了更难处理的污泥和浮渣；(2)粗颗粒法不须添加其他试剂，但是却因为罐体易堵塞，无法处理泥沙含量较高的污水；(3)浮选法虽然生产管理方便，成本低，但只能除去浮上油、分散油和乳化油，却不能除去可溶性油；(4)过滤法一般作为油水分离后的进一步净化步骤，在实施过程中，滤料容易堵塞，这时就需要空气反冲和热水反洗，增加了管理的难度和成本，器械成本、维护成本、运行成本等问题需要考虑；(5)现有工艺方法中，无论上述哪一种方法，均无法或难以除去水中的溶解油，而溶解油直接影响下一步工艺的正常运行。萃取法是常见的处理方法，与上述方法相比，具有除油效率高且能加以回收等优点。随着近年来煤化工工艺的日趋复杂化，煤化工废水中的可溶性油含量越来越高，现有除油技术虽具有良好的除油效果，但均不能除去可溶性油，人们固守于传统成熟的工艺，未对去除可溶性油给予足够的重视，且目前基本未见有关此类问题的方法。此外，虽然若是为了除去可溶性油，人们或许会想到根据所需选用一些萃取剂，但是，废水作为一种处理量大的多组分复杂体系，仅仅依赖于已知的萃取剂特性研究，是无法解决煤化工领域废水的可溶性油去除问题。废水作为一种附加值低但处理量大的多组分复杂体系，如何实现稀溶液的选择性分离，是实现萃取法废水除油的关键。而解决该问题，除了依赖萃取剂的选择，还需要选择合适的萃取设备和萃取工艺。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的上述不足，提供了，该方法运行过程中能有效的去除油质，特别是能够除去水中的溶解油，并且能够有效的回收萃取剂，减少萃取剂消耗。，所述油包含可溶性油，所述方法包括以下步骤: a.废水预处理:按照萃取除油的需要调节所述废水的PH值和温度； b.萃取除油:将经过预处理的废水加入到混合装置中，加萃取剂搅拌、澄清，分离出萃取相和水相，萃取除油后水相进入后续处理工段。c.萃取剂回收:萃取相进入回收装置进行回收。本专利技术的进一步优化方案为:所述萃取出油步骤中加入的萃取剂包括正己烷和/或石油醚。本专利技术的进一步优化方案为:所述萃取除油步骤中加入的萃取剂包括正己烷和/或石油醚，所述废水预处理步骤中:pH ≤ 6，水温为5~40°C。本专利技术的进一步优化方案为:所述混合装置为萃取塔，所述萃取除油具体步骤为:将经过预处理的废水送入萃取塔顶部，与从底部进入的萃取剂进行逆流萃取，萃取剂与废水的体积比为1:1~1:20，塔板数为I~20，塔顶压力0.1~0.3MPa，温度≤60°C;塔底压力为0.1~1.5MPa，温度≤60°C，萃取相从塔顶采出，萃取除油后的水相从塔底采出，送往后续处理工段。本专利技术的进一步优化方案为:所述回收装置为萃取剂回收塔，萃取剂回收具体步骤为:经萃取除油后的萃取相进入萃取剂回收塔回收萃取剂，萃取剂回收塔塔顶压力为0.1~IMPa，塔顶温度为50~120°C，塔底压力为0.1~1.5MPa，塔底温度为80~200°C，塔顶得到萃取剂，送至萃取剂罐循环使用；塔底得到回收油品。本专利技术的进一步优化方案为:所述回收装置可为板式塔、填料塔或板式塔与填料塔的混合结构塔。本专利技术的进一步优化方案为:所述萃取塔采用浮顶罐，且夏天有降温措施。本专利技术的进一步优化方案为:所述废水预处理步骤中:pH ≤6，水温为5~40°C。本专利技术的进一步优化方案为:所述萃取除油后水相的后续处理工段为:利用汽提塔或多功能塔进行萃取剂回收；多功能塔可进行脱除酸性气处理，中上部侧线采出氨气，去氨精制；中部侧线采出含有萃取剂的少量侧线水，直接送往调节罐；底部出水为处理后的废水,送往后续工序处理。下面结合有益效果对本专利技术作进一步说明。(I)本方法突破传统成熟工艺的局限，利用萃取剂实现除油、包括除去可溶性油的目的，根据萃取除油的需要调节废水的PH值和温度后，加入萃取剂混合搅拌，即可达到目的，在煤化工领域废水处理过程中，能够简化废水处理工序和时间，降低成本。(2)本专利技术经 过大量实验研究和筛选，进一步提供几种萃取剂，即正己烷和/或石油醚，正己烷和石油醚均能够有效除去废水中的油和酚，对可溶性油作用效果也很好，且萃取剂对设备腐蚀性小，可用多种回收塔进行萃取回收，便于推广应用；采用两者中的一种或者两者混合使用，均能够实现除油包括除去可溶性油的目的，为废水处理提供了一种新的思路。(3)本专利技术从规模化废水处理时成本和可行性出发，采用来源广泛的正己烷和/或石油醚作为本专利技术除油萃取剂，确保工厂采用常规萃取设备，即可确保处理后废水油含量达到后续处理工艺要求，正己烷、石油醚来源广，最大程度地降低了污水处理成本。所述萃取剂可用多种回收塔进行萃取回收，回收方便、损失小，便于推广应用；除油过程中不会产生含油污泥和浮渣等二次污染，萃取剂回收率高，萃取效果极佳。(4)废水中的酸碱度和温度对萃取效果有着较大的影响，本专利技术在萃取剂为正己烷和/或石油醚的基础上，进一步提供一种废水预处理方法，即调节废水的PH值和温度可以为:pH ( 6.0，水温为5~40°C，或更优选地选择为pH3.0~5.0，水温为20~40°C，能够有效提高了萃取剂的除油特别是可溶性油的效率。(5)本专利技术在萃取除油和萃取剂回收过程中，通过优化萃取效果和回收效果，并综合考虑到工业生产的实际运营情况，控制塔板数和塔顶塔底的压力和温度等因素的参数选择，有效提高了萃取过程中各相间的传质效果和分离效果，减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤化工领域废水除油的方法，其特征在于，所述油包含可溶性油，所述方法包括以下步骤：a.废水预处理：按照萃取除油的需要调节所述废水的pH值和温度；b.萃取除油：将经过预处理的废水加入到混合装置中，加萃取剂搅拌、澄清，分离出萃取相和水相，萃取除油后水相进入后续处理工段；c.萃取剂回收：萃取相进入回收装置进行回收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白太宽，王洪博，徐丹，刘永鑫，
申请(专利权)人：河南龙成煤高效技术应用有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41