本发明专利技术涉及从植物中提取植物油技术领域，尤其是一种米糠中提取米糠油的方法，包括米糠预处理、提取粗糠油、碱炼粗糠油、外添油干燥、脱色、脱臭、脱酸、脱蜡、脱胶、分提脱脂步骤，制得成品米糠油的酸值维持在0.1-1.0mg/g，进一步的降低了米糠油中的酸值，提高了米糠油的质量；本发明专利技术的工艺简单，并在提取出米糠油的同时，将米糠进行了综合利用，使得米糠不仅仅再是用于牲畜饲料，还通过从米糠中提取出米糠油，同时获得饲料营养油，提高了米糠作为饲料的营养价值，增加了米糠的附加值，降低了米糠油的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及从植物中提取植物油
，尤其是。
技术介绍
米糠油是一种营养丰富的植物油，是葵花籽油、玉米胚油之后又产生的又一种健康食品用油，长期食用米糠油，有预防心脑血管疾病、促进新陈代谢和抗老等功能；同时，米糠油中还含有大量的不饱和的脂肪酸，即达到80%以上，米糠油的密度也相对较高，维持在0.9〈密度<lg/cm3。就我国目前的状况而言，全国年产米糠量非常大，由于米糠容易酸败变质，加之国内生产企业较为分散，生产规模不大，难以集中米糠进行深加工增值，仅有少量用于制取米糠油，使米糠油得到综合利用，提高其营养价值的再度利用，而大量的米糠仅仅作为喂猪、喂牛、喂羊等牲畜的饲料，其附加值非常低，为此，有必要对米糠作为原料生产米糠油提供一种可行的方案。于是，有大量的研究者从米糠中提取米糠油作出了贡献，如专利号为CN101781605A的《一种米糠油的精炼方法》公开了主要以毛米糠油，酸值在30mg/g，为原料，经过脱胶、油脚分离、脱蜡、脱色、高温脱酸、脱臭、冷冻脱脂，得到精制米糠油，其工艺过程相对较为复杂，工艺条件要求较高，所需成本较高，并且获得精制米糠油的酸价只能达到3mg/g ;因此，另外一个研究者从以上技术问题的角度的考虑，在专利号为CN102295986A的《一种低酸值米糠油的制备方法中公开了通过米糠保鲜、毛米糠油提取、脱胶、脱蜡、脱色、脱酸、脱臭等步骤，通过对新鲜米糠的酸值进行处理后，使得原料对后续工序操作及米糠油的质量得到保障，使得成品的酸价在l_3mg/g之间，可见其成品的酸价还不太理想，生产工艺较为复杂，生产成本偏高。【专利技术内容】为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种生产工艺简单，不需要对米糠作在先的保鲜处理，米糠油成品的酸值较低的米糠中提取米糠油的方法。为了实现上述目的，本专利技术具体是通过以下技术方案得以实现的:，包括以下步骤:(I)米糠预处理:在米糠中添加占米糠重量比为0.6-0.7%的防腐剂，加水6-8倍，搅拌均匀后，再进行过130-145目筛处理；(2)提取粗糠油:将经步骤I)预处理过的米糠水混合物采用浸提剂进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为30-65°C，浸提4-5.5h，获得粗糠油；(3)碱炼粗糠油:采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为50_60°C下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2% ；(4)外添油干燥:从经过步骤3)处理过的碱炼后的粗糠油中添加酸化油，并增加压力到0.2-0.9MPa下，用常温水洗，水洗l_2h后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度150-180°C下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5% ；(5)脱色:将步骤4)中的压力在15~30min内匀速减压至0.08~0.1MPa，并加入3%的活性炭，在温度为80°C下脱色处理，获得米糠油半成品；(6)脱臭:将步骤5)处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.01~0.02MPa，温度170-200°C，采用磁力搅拌器在50_60r/min下处理40_60min ；(7)脱酸:将步骤6)处理过的米糠油半成品，采用离心分离；(8)脱蜡、脱胶:将步骤7)中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度100~120°C,搅拌速度为50~60r/min,搅拌40~60min再进行抽滤,并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为50~60r/min下搅拌20min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12°C，冷却速度为10°C /h，再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min，获得脱胶、脱蜡后的米糖油半成品和词料宫养油；(9)分提脱脂:将步骤8)处理过的米糠油半成品在温度为10~12°C下，压力为0.01~0.02下进行分提脱脂处理，获得米糠柏和米糠油。优选地，所述的步骤3)和步骤4)间还包括有还原酸步骤。优选地，所述的步骤5)和步骤6)间还包括有还原酸步骤。优选地，所述的步骤I)中的防腐剂为山梨酸、山梨酸钾中的任一种或两种混合物。优选地，所述的步骤2)中的浸提剂为正己烷、异丙醇或石油醚。优选地，所述的步骤2)中的浸提使用的浸提方法是索氏浸提法。优选地，所述的步骤I)中在米糠中添加占米糠重量比为0.65%的防腐剂，加水7倍，搅拌均匀后，再进行过140目筛处理。优选地，所述的步骤6)中真空度为0.015MPa，温度190°C，采用磁力搅拌器在55r/min下处理50min。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在:①本专利技术的工艺简单，并在提取出米糠油的同时，将米糠进行了综合利用，使得米糠不仅仅再是用于牲畜饲料，还通过从米糠中提取出米糠油，同时获得饲料营养油，提高了米糠作为饲料的营养价值，增加了米糠的附加值，降低了米糠油的生产成本。②本专利技术还通过工艺中各个步骤相互间的配合处理，并对生产过程中产生的酸进行了恰当的处理，使得成品米糠油的酸值维持在0.1~1.0mg/g,进一步的降低了米糠油中的酸值，提高了米糠油的质量。【附图说明】图1为本专利技术的米糠中提取米糠油的方法的工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图和具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1 ，包括以下步骤:(I)米糠预处理:在米糠中添加占米糠重量比为0.6%的山梨酸，加水6倍，搅拌均匀后，再进行过145目筛处理；(2)提取粗糠油:将经步骤I)预处理过的米糠水混合物采用浓度为30%的正己烷与米糠水混合物按照体积比1:5加入，进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为65°C，浸提5.5h，获得粗糠油；(3)碱炼粗糠油:采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为50°C下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2% ；(4)外添油干燥:从经过步骤3)处理过的碱炼后的粗糠油中添加食用酸化油，并增加压力到0.2MPa下，用常温水洗，水洗Ih后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度180°C下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5% ；(5)脱色:将步骤4)中的压力在30min内匀速减压至0.08MPa,并加入3%的活性炭，在温度为80°C下脱色处理，获得米糠油半成品；(6)脱臭:将步骤5)处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.01MPa,温度200O,采用磁力搅拌器在50r/min下处理40min ；(7)脱酸:将步骤6)处理过的米糠油半成品，采用离心分离；(8)脱蜡、脱胶:将步骤7)中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度120°C，搅拌速度为50r/min，搅拌60min再进行抽滤，并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为60r/min下搅拌20min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12°C，冷却速度为IO0C /h,再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min,获得脱胶、脱腊后的米糠油半成品和饲料营养油； (9)分提脱脂:将步骤8)处理过的米糠油半成品在温度为12°C下，压力为0.02MPa下进行分提脱脂处理，获得米糠柏和米糠油。本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.13mg/g。实施例2，包括以下步骤:(I)米糠预处理:在米糠中添加占米糠重量比为0.7%的山梨酸钠，加水8倍，搅拌均本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）米糠预处理：在米糠中添加占米糠重量比为0.6‑0.7%的防腐剂，加水6‑8倍，搅拌均匀后，再进行过130‑145目筛处理；（2）提取粗糠油：将经步骤1）预处理过的米糠水混合物采用浸提剂进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为30‑65℃，浸提4‑5.5h，获得粗糠油；（3）碱炼粗糠油：采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为50‑60℃下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2%；（4）外添油干燥：从经过步骤3）处理过的碱炼后的粗糠油中添加酸化油，并增加压力到0.2‑0.9MPa下，用常温水洗，水洗1‑2h后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度150‑180℃下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5%；（5）脱色：将步骤4）中的压力在15～30min内匀速减压至0.08～0.1MPa，并加入3%的活性炭，在温度为80℃下脱色处理，获得米糠油半成品；（6）脱臭：将步骤5）处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.01～0.02MPa，温度170‑200℃，采用磁力搅拌器在50‑60r/min下处理40‑60min；（7）脱酸：将步骤6）处理过的米糠油半成品，采用离心分离；（8）脱蜡、脱胶：将步骤7）中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度100～120℃，搅拌速度为50～60r/min，搅拌40～60min再进行抽滤，并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为50～60r/min下搅拌20min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12℃，冷却速度为10℃/h，再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min，获得脱胶、脱蜡后的米糠油半成品和饲料营养油；（9）分提脱脂：将步骤8）处理过的米糠油半成品在温度为10～12℃下，压力为0.01～0.02下进行分提脱脂处理，获得米糠粕和米糠油。...
【技术特征摘要】
1.一种米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)米糠预处理:在米糠中添加占米糠重量比为0.6-0.7%的防腐剂，加水6-8倍，搅拌均匀后，再进行过130-145目筛处理； (2)提取粗糠油:将经步骤I)预处理过的米糠水混合物采用浸提剂进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为30-65°C，浸提4-5.5h，获得粗糠油； (3)碱炼粗糠油:采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为50-60°C下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2% ； (4)外添油干燥:从经过步骤3)处理过的碱炼后的粗糠油中添加酸化油，并增加压力到0.2-0.9MPa下，用常温水洗，水洗l_2h后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度150-180°C下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5% ； (5)脱色:将步骤4)中的压力 在15~30min内匀速减压至0.08~0.1MPa，并加入3%的活性炭，在温度为80°C下脱色处理，获得米糠油半成品； (6)脱臭:将步骤5)处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.01~0.02MPa，温度170-200°C，采用磁力搅拌器在50_60r/min下处理40_60min ； (7)脱酸:将步骤6)处理过的米糠油半成品，采用离心分离； (8)脱蜡、脱胶:将步骤7)中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度100~120°C,搅拌速度为50~60r/min,搅拌40~60min再进...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟洪平，石承义，刘荣贵，
申请(专利权)人：贵州省黎平县侗乡米业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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