集装箱底架和具有其的集装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱底架和具有其的集装箱。该集装箱底架包括：底侧梁、多个底横梁以及地板，至少一个底横梁构造为具有朝向集装箱内部开放的容纳腔，地板构造为具有排液装置，该排液装置的位置与容纳腔的位置相对应，以将泄漏到地板上的液体物料排入容纳腔中。根据本实用新型专利技术的集装箱底架，通过对本身具有的部件进行改造，将底横梁构造为具有朝向集装箱内部开放的容纳腔，同时在地板上设置排液装置，使泄漏到地板上的液态物料得以经排液装置流入容纳腔中，消除了泄漏的液体物料在集装箱内蔓延的现象，避免了集装箱内的货物受到污染，保证了运输的安全性。并且由于不需要增加额外的部件，使得集装箱底架还具有结构简单，便于制造的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种集装箱底架和具有其的集装箱。该集装箱底架包括：底侧梁、多个底横梁以及地板，至少一个底横梁构造为具有朝向集装箱内部开放的容纳腔，地板构造为具有排液装置，该排液装置的位置与容纳腔的位置相对应，以将泄漏到地板上的液体物料排入容纳腔中。根据本技术的集装箱底架，通过对本身具有的部件进行改造，将底横梁构造为具有朝向集装箱内部开放的容纳腔，同时在地板上设置排液装置，使泄漏到地板上的液态物料得以经排液装置流入容纳腔中，消除了泄漏的液体物料在集装箱内蔓延的现象，避免了集装箱内的货物受到污染，保证了运输的安全性。并且由于不需要增加额外的部件，使得集装箱底架还具有结构简单，便于制造的优点。【专利说明】集装箱底架和具有其的集装箱
本技术涉及集装箱
，尤其涉及一种集装箱底架和具有其的集装箱。
技术介绍
集装箱底架通常包括地板、底侧梁、底横梁等部件，其中，底侧梁位于底架的两侧，多个底横梁具有间隔地设置在两侧的底侧梁之间，地板铺设在底横梁上，集装箱所运输的货物通常均放置在地板上。当使用集装箱运输或存储液体物料时，一旦液体物料发生泄漏就会在箱内蔓延，导致箱内的其他货物受到侵蚀。如果泄漏出的液体物料流出箱外还会对外部环境造成破坏。特别是液体化学物质，将会加剧对箱内货物和外部环境的破坏程度。因此，需要一种集装箱底架和具有其的集装箱，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了解决上述问题，本技术公开了一种集装箱底架，包括:底侧梁，其位于集装箱底架的两侧，并沿所述集装箱底架的纵向延伸；多个底横梁，其具有间隔地设置在两侧的所述底侧梁之间，并沿所述集装箱底架的横向延伸；地板，其铺设在所述多个底横梁的上方，至少一个所述底横梁构造为具有朝向集装箱内部开放的容纳腔，所述地板构造为具有排液装置，所述排液装置的位置与所述容纳腔的位置相对应，以将泄漏到所述地板上的液体物料排入所述容纳腔中。优选地，所述排液装置为设置在所述地板上的多个第一排液孔，所述多个第一排液孔的位置与所述容纳腔的位置相对应。优选地，所述地板上设置有开口，所述开口的位置与所述容纳腔的位置相对应，所述排液装置为排液板，所述排液板连接在所述开口处，所述排液板上设置有多个第二排液孔。优选地，所述排液板铰接在所述开口处，在所述容纳腔的内壁上或者在所述地板的下部设置有用于支撑所述排液板的支撑板。本技术还公开了一种集装箱底架，包括地板，所述地板弯折形成至少一个容纳腔，在所述容纳腔的端口处连接有排液板，所述排液板上设置有多个第二排液孔，以将泄漏到所述地板上的液体物料排入所述容纳腔中。优选地，所述地板还在相邻的两个所述容纳腔之间弯折有支撑横梁。优选地，在所述容纳腔与相邻的两段所述地板的交界处分别弯折有倾斜板，所述排液板的一端铰接在其中一个所述倾斜板处，所述排液板的另一端支撑在另一个所述倾斜板上。优选地，所述排液板铰接在所述容纳腔的端口处，并且在所述容纳腔的端口处设置有用于支撑所述排液板的支撑板。优选地，该集装箱底架还包括连通装置，所述连通装置与所述容纳腔连通，并在所述连通装置的至少一端设置有卸料阀，以排放所述容纳腔中的液体物料。本技术又公开了 一种集装箱，所述集装箱底部设置有上述的集装箱底架。根据本技术的集装箱底架，通过对本身具有的部件进行改造，将底横梁构造为具有朝向集装箱内部开放的容纳腔，同时在地板上设置排液装置，使泄漏到地板上的液态物料得以经排液装置流入容纳腔中，消除了泄漏的液体物料在集装箱内蔓延的现象，避免了集装箱内的货物受到污染，保证了运输的安全性。并且由于不需要增加额外的部件，使得集装箱底架还具有结构简单，便于制造的优点。【专利附图】【附图说明】本技术实施例的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，图1为根据本技术一种实施方式的集装箱底架的俯视图；图2为图1所不的集装箱底架的局部侧视图；图3为根据本技术另一种实施方式的集装箱底架的俯视图；图4为图3所示的集装箱底架的局部侧视图；图5为根据本技术又一种实施方式的集装箱底架的俯视图；以及图6为图5所示的集装箱底架的局部侧视图。【具体实施方式】在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。本技术公开了一种集装箱底架，如图1所示，该集装箱底架包括底侧梁10、多个底横梁30和地板50。其中，底侧梁10沿集装箱底架的纵向延伸，设置于集装箱底架的两侧。多个底横梁30均沿集装箱底架的横向延伸，有间隔地设置在两侧的底侧梁10之间。地板50铺设在多个底横梁30的上方。地板50可以与多个底横梁30通过焊接连接，也可以将地板50与多个底横梁30 —体弯折成型。为了不增设额外的部件就可以实现收集泄漏到地板50上的液体物料，如图2所示，至少将一个底横梁30构造为具有朝向集装箱内部开放的容纳腔31，并且将地板50构造为具有排液装置，该排液装置的位置需要与容纳腔31的位置相对应，例如位于容纳腔31的正上方，从而能够使泄露到地板50上的液体物料先流至排液装置，再经由排液装置流入容纳腔31中。对于没有被构造为具有容纳腔31的底横梁30可采用通常的底横梁结构，设置在地板50下方起到支撑和加强的作用。由于有些液体物料具有腐蚀性，所以优选地，底横梁30可以采用防腐材料制作，例如玻璃钢、无机板材等。或者在容纳腔31内设置防腐层，例如使用环氧树脂涂料对容纳腔31的内壁进行涂敷。优选地，为了从容纳腔31中排出积存的液体物料，可以为集装箱底架配备连通装置(例如排液管)，该连通装置与容纳腔31连通，在连通装置的至少一端设置有卸料阀，通过打开卸料阀即可实现液体物料的排放。连通装置可以分别安装在每个容纳腔31上，以分别对每个容纳腔31进行液体物料的排放(对于只有一个容纳腔31的情况只设置一个连通装置即可，对于具有多个容纳腔31的情况可以在每个容纳腔31上分别设置连通装置)。对于具有多个容纳腔31的情况，连通装置也可以同时连接多个容纳腔31 (至少连接两个)，从而将所连接的容纳腔31串联连通，以实现同时对多个容纳腔31中的液体物料进行排放。进一步优选地，可以在卸料阀上连接液压泵，从而更快捷地将每个容纳腔31中积存的液体物料抽出。根据本技术的集装箱底架，通过对本身具有的部件进行改造，将底横梁构造为具有朝向集装箱内部开放的容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱底架，包括：底侧梁，其位于集装箱底架的两侧，并沿所述集装箱底架的纵向延伸；多个底横梁，其具有间隔地设置在两侧的所述底侧梁之间，并沿所述集装箱底架的横向延伸；地板，其铺设在所述多个底横梁的上方，其特征在于，至少一个所述底横梁构造为具有朝向集装箱内部开放的容纳腔，所述地板构造为具有排液装置，所述排液装置的位置与所述容纳腔的位置相对应，以将泄漏到所述地板上的液体物料排入所述容纳腔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新林，刘荣，王爱军，
申请(专利权)人：中集集团集装箱控股有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，南通中集特种运输设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44