一种管道固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管道固定装置，涉及支持架技术领域。针对现有的复合钢管的支架通常在现场焊接制作，复合钢管受热易造成管道内、外壁塑层破坏或脱落的问题。本实用新型专利技术的管道固定装置，用于将管道固定于建筑物的墙面和/或地面上，它包括至少一管道夹具；一能够固定于墙面上的支架，支架包括至少一支承框架；管道夹具架设在支承框架上。本实用新型专利技术避免了施工现场的焊接作业，避免了对管道塑层的损伤及破坏，保障了施工生产的安全。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种管道固定装置
本技术涉及支持架
，特别涉及一种管道固定装置。
技术介绍
涂(衬)塑复合钢管(下文简称“复合钢管”)因具有内壁光滑、不易结垢，输送流体阻力小等优势，能够避免传统镀锌管“锈黄水”的弊端，从而保证了水质的卫生，是一种较为理想的给水管材，目前已广泛应用于建筑给水领域。复合钢管的涂(衬)塑层的种类有硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、交联聚乙烯(PEX)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)坐寸ο在安装复合钢管的施工过程中，需要将复合钢管用支架固定在预定的安装位置，上述支架通常是在现场搭设并焊接完成，而在焊接作业过程中，喷溅的高温熔渣火星和金属熔液火星，以及支架焊点周围的高温气体，均会使复合钢管间接受热，造成复合钢管内、外壁的涂(衬)塑层破坏或脱落，导致复合钢管外壁腐蚀，复合钢管内部流体流量减少甚至堵塞，严重影响了工程质量。
技术实现思路
针对现有的复合钢管的支架通常在现场焊接制作，复合钢管受热易造成管道内、外壁塑层破坏或脱落的问题。本技术的目的是提供一种管道固定装置。在施工现场的安装中，采用螺栓将支架固定于墙面和/或地面上，复合钢管架设于管道固定装置上，避免了施工现场的焊接作业。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:它用于将所述管道固定于建筑物的天棚、墙面或地面上，它包括至少一管道夹具；一能够固定于所述墙面上的支架，所述支架包括至少一支承框架；所述管道夹具架设在所述支承框架上。进一步地，所述管道夹具包括两个U形钢箍板，且两个所述U形钢箍板通过螺栓连接。优选地，所述U形钢箍板的凸耳与侧板的连接处设有加劲肋。更佳地，所述U形钢箍板的内壁设有环状突起，所述环状突起与所述管道上的凹槽相配合。所述支承框架呈U形，所述支承框架的两端分别固接有加固钢板一，所述加固钢板一通过螺栓固定于所述墙面上。进一步地，所述支承框架上设有一垂直于所述支承框架的纵向加劲肋，所述纵向加劲肋的底端固接在所述支承框架上，所述纵向加劲肋的侧面与所述管道夹具的外壁相抵。所述纵向加劲肋的底端与所述支承框架之间还设有一横向加劲肋，所述横向加劲肋的一侧固接在所述支承框架上，所述横向加劲肋的另一侧与所述纵向加劲肋的底端固接。进一步地，还包括一斜撑，所述斜撑的一端固接在所述支承框架上，所述斜撑的另一端固定在所述墙面上。更进一步地，还包括至少一支脚，所述支脚的一端与所述支承框架固定连接，所述支脚的另一端与所述地面或天棚通过螺栓固定连接。所述支脚的底端固接有加固钢板二，所述加固钢板二通过螺栓固定于所述地面或天棚上。本技术的效果在于:一、现有的复合钢管固定支架的制作多在安装现场焊接完成，焊接过程中喷溅的火星及高温气体会破坏复合钢管内、外壁的涂(衬)塑层，对管道内流体造成堵塞；本技术的管道固定装置各构件的焊接作业可以在工厂预先完成，在现场仅需将管道紧固在管道夹具上，再将管道夹具架设在支架上，支架承载了管道的重量，并完成管道安装前的定位，而支架与墙面和/或地面是通过螺栓固定连接的，整个工作过程无现场焊接作业。因此，避免了对管道内、外壁涂(衬)塑层的损伤及破坏，保护了涂(衬)塑层的完整，保障了施工生产的安全，杜绝了管道后期调试出现堵塞的可能。二、本技术的管道固定装置可由槽钢或角钢等常见材料在工厂焊接制作，结构简单、成本低廉、管道固定装置是由螺栓固定在墙面和/或地面上，拆装方便，装置可反复使用，既便于施工又节省材料，实用性强。【附图说明】图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为图1的B-B剖面图；图4为本技术实施例二的结构示意图；图5为本技术实施例三的结构示意图；图6为本技术实施例三的另一结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种管道固定装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例一:本实施例以安装空调冷、热水管时，冷、热水管立管的固定装置为例，结合图1至图3说明本实施例的一种管道固定装置100，它包括两个连接在一起的管道夹具120，以及一能够固定于墙面上的支架110，支架110是由两个并排的支承框架111连接而成。管道夹具120能够架设在支架110上，使得管道夹具120夹持的冷、热水管的立管稳定地置于支架110上，为后续冷、热水管的安装做准备。每个管道夹具120包括两个U形钢箍板，且两个U形钢箍板的凸耳通过螺栓连接，两个凸耳架设在支承框架111上，管道夹具120的内径与空调冷、热水管的外径相配合。进一步地，由于U形钢箍板的凸耳与侧板的连接处受有较大集中荷载，宜设置加劲肋121对U形钢箍板进行加固。优选的，可以预先在冷、热水管的外壁上压制凹槽，U形钢箍板的内壁设有环状突起122，且环状突起122与冷、热水管上的压制凹槽相配合，这种结构能够增加冷、热水管与管道夹具120内壁的摩擦力，防止冷、热水管在自身重力或外力的作用下在管道夹具120内滑移，以便将冷、热水管固定在预定的安装位置。本实施例中，支承框架111呈U形。为了便于支承框架111与墙面的固定，支承框架111的两个端部分别焊接有一加固钢板一 112，加固钢板一 112上设有螺栓孔，支承框架111通过加固钢板一 112由螺栓水平固定于墙面上。进一步地，支承框架111上设有一垂直于支承框架111的纵向加劲肋113，纵向加劲肋113的底端固接在支承框架111上，纵向加劲肋113的侧面与管道夹具120的外壁相抵，纵向加劲肋113的设置用以确定冷、热水管相对墙面的水平距离。更佳的是，纵向加劲肋113的底端与支承框架111之间还设有一平行于支承框架111的横向加劲肋114，横向加劲肋114的一侧固接在支承框架111上，横向加劲肋114的另一侧与纵向加劲肋113的底端焊接，横向加劲肋114的设置能够使纵向加劲肋113与支承框架111的连接更为坚固、稳定。实施例二:结合图1至图4说明本实施例的管道固定装置100，与实施例一不同的是，它还包括一斜撑115，斜撑115的一端焊接在支承框架111底部且远离墙面的一侧，斜撑115的另一端固定在墙面上，且斜撑115与支承框架111具有一定夹角。类似地，斜撑115与墙面固定的一端还可以焊接有另一加固板一 112，加固板一 112通过螺栓固定在墙面上。实施例三:结合图1、图2、图3、图5和图6说明本实施例的管道固定装置100，与实施例一不同的是，支承框架111还包括一支脚115。如图5所示，支脚115的一端垂直于支承框架111并与支承框架111固接，支脚115的另一端与地面通过螺栓固定连接，更佳地，支脚115的与地面固定的一端焊接有一加固钢板二 116，加固钢板二 116上设有螺栓孔，支脚115通过加固钢板二 116由螺栓固定于地面上。另外，也可如图6所示，支脚115的一端垂直于支承框架111并与支承框架111固接，支脚115的另一端由螺栓固定于天棚上，支脚115的设置，使支承框架111在墙面和/或地面上的固定更为稳固，增强了承压能力。在本实施例的支承框架111和支脚115可由槽钢或角钢等材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道固定装置，其特征在于：包括一管道夹具，以及一能够固定于墙面上的支承框架，所述管道夹具包括两个钢箍板，每个钢箍板具有两个呈U形的管道夹持部，且两个所述钢箍板通过螺栓连接，所述支承框架呈两个连续的U形，所述管道夹具架设于所述支承框架上，所述支承框架上设有一垂直于所述支承框架的纵向加劲肋，所述纵向加劲肋的底端固接在所述支承框架上，所述纵向加劲肋的侧面与所述管道夹具的外壁相抵，所述支承框架的端部通过加固钢板一固定于所述墙面上。

【技术特征摘要】
1.一种管道固定装置，其特征在于:包括一管道夹具，以及一能够固定于墙面上的支承框架，所述管道夹具包括两个钢箍板，每个钢箍板具有两个呈U形的管道夹持部，且两个所述钢箍板通过螺栓连接，所述支承框架呈两个连续的U形，所述管道夹具架设于所述支承框架上，所述支承框架上设有一垂直于所述支承框架的纵向加劲肋，所述纵向加劲肋的底端固接在所述支承框架上，所述纵向加劲肋的侧面与所述管道夹具的外壁相抵，所述支承框架的端部通过加固钢板一固定于所述墙面上。2.根据权利要求1所述的管道固定装置，其特征在于:所述钢箍板的凸耳与侧板的连接处设有加劲肋。3.根据权利要求1所述的管道固定装置，其特征在于:所述钢箍板的内壁设有环状突起，所述环状突起与所述管道上的凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：储峰，秦涛，金慜，陈凯杰，
申请(专利权)人：上海市安装工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31