本实用新型专利技术公开的榨油机的压榨组件，包括榨膛和螺杆，所述螺杆套设于榨膛内，所述榨膛出渣端设有隔热端盖；所述隔热端盖中部设有通孔，在通孔与榨膛出渣端之间设有弹性扣合结构，所述隔热端盖通过所述扣合结构与榨膛可拆卸连接。弹性扣合结构包括设在榨膛出渣端卡簧和设在隔热端盖通孔内侧的环状卡头；卡簧卡入榨膛出渣端外侧的卡簧槽内；环状卡头的连接端与隔热端盖连接，环状卡头的卡紧端设有径向向内的凸起，并且环状卡头的卡紧端与隔热端盖内侧之间设有空隙；环状卡头的卡紧端弹性地卡在卡簧内侧实现隔热端盖的固定。由于压榨组件设置了隔热端盖，不仅能有效地阻隔榨膛的热量、防止人们触碰时烫伤，而且便于装拆，不会发生卡死的情况。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的榨油机的压榨组件，包括榨膛和螺杆，所述螺杆套设于榨膛内，所述榨膛出渣端设有隔热端盖；所述隔热端盖中部设有通孔，在通孔与榨膛出渣端之间设有弹性扣合结构，所述隔热端盖通过所述扣合结构与榨膛可拆卸连接。弹性扣合结构包括设在榨膛出渣端卡簧和设在隔热端盖通孔内侧的环状卡头；卡簧卡入榨膛出渣端外侧的卡簧槽内；环状卡头的连接端与隔热端盖连接，环状卡头的卡紧端设有径向向内的凸起，并且环状卡头的卡紧端与隔热端盖内侧之间设有空隙；环状卡头的卡紧端弹性地卡在卡簧内侧实现隔热端盖的固定。由于压榨组件设置了隔热端盖，不仅能有效地阻隔榨膛的热量、防止人们触碰时烫伤，而且便于装拆，不会发生卡死的情况。【专利说明】一种榨油机的压榨组件
本技术属于家用榨油机
，具体为一种榨油机的压榨组件。
技术介绍
现有的家用榨油机，包括机壳、油料锅、压榨组件、榨杆电机和加热装置，压榨组件包括榨膛和螺杆，榨杆电机固定在机壳上，加热装置与榨膛外侧接触地设置，螺杆的连接端与榨杆电机输出端通过减速机构连接，在螺杆的末端还设有随螺杆转动的切断片。工作时，油料锅中的油料在搅拌叶的搅拌下，从出料孔口流出并从压榨组件的进料口落入榨膛中进行压榨，同时加热装置对榨膛进行加热，油料在高温条件下压榨出油，并且压榨后油渣和油分别从出渣口和出油口排出，同时切断片将油渣切成细小的形状以便于盛装。但是，由于目前的家用榨油的榨膛的出渣端一般是外露设置的，这样人们的取放盛油器的时候容易触碰到榨膛，若在榨油过程中，人们碰到高温的榨膛会发生烫伤事故；同时也容易触碰到旋转的切断片，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有隔热端盖的榨油机的压榨组件。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种榨油机的压榨组件，包括榨膛和螺杆，所述螺杆套设于榨膛内，所述榨膛出渣端设有隔热端盖；所述隔热端盖中部设有通孔，在通孔与榨膛出渣端之间设有弹性扣合结构，所述隔热端盖通过所述扣合结构与榨膛可拆卸连接。本技术的有益效果为:1、隔热端盖能有效地阻隔榨膛的热量，防止人们触碰时烫伤；2、隔热端盖采用弹性扣合的方式非常便于装拆；在使用过程中不受杂料的影响，能顺畅地取出，不会发生卡死的情况；3、对压榨组件起装饰作用。所述弹性扣合结构有三种细化方案:第一种方案为:包括设在榨膛出渣端的卡簧和设在隔热端盖通孔内侧的环状卡头；所述卡簧卡入榨膛出渣端外侧的卡簧槽内；所述环状卡头的连接端与隔热端盖连接，环状卡头的卡紧端设有径向向内的凸起，并且环状卡头的卡紧端径向向内倾斜，环状卡头的卡紧端弹性地卡在卡簧内侧实现隔热端盖的固定。采用卡簧作为环状卡头的卡紧部位，便于装拆，这样卡簧磨损后便于更换；卡紧端与隔热端盖内侧之间设有空隙可以使环状卡头的卡紧端具有一定的弹性，这样卡紧端可以受力变形穿过卡簧并卡在卡簧内侧以实现固定。第二种方案为:所述弹性扣合结构包括设在榨膛出渣端外侧的环状凸起和设在隔热端盖通孔内侧的环状卡头；所述环状卡头的连接端与隔热端盖连接，环状卡头的卡紧端设有径向向内的凸起，并且环状卡头的卡紧端径向向内倾斜；环状卡头的卡紧端弹性地卡在环状凸起内侧实现隔热端盖的固定。第三种方案为:所述弹性扣合结构包括设在榨膛出渣端外侧的环状卡槽和设在隔热端盖通孔内侧的环状卡头；所述环状卡头的连接端与隔热端盖连接，环状卡头的卡紧端设有径向向内的凸起，并且环状卡头的卡紧端径向向内倾斜；环状卡头的卡紧端弹性地卡入环状卡槽内实现隔热端盖的固定。优选的，所述环状卡头的卡紧端向内设有若干均布的缺口，这样设计可以增加卡紧端的弹性，当卡紧端变形时可以向缺口处延伸。优选的，在榨膛外侧靠近隔热端盖内端面处设有环状缓热槽，所述环状缓热槽设有两条以上，环状缓热槽可以减少该处的横截面积，有效减少同一时刻传递的热量，降低热传递效率，使到达隔热端盖的热量更少，隔热效果更好。优选的，所述榨膛出渣端的端面低于隔热端盖的外端面，这样就可以对榨膛出渣端全方位的隔热，同时可以防止人们触碰到旋转的切断片。优选的，所述隔热端盖外侧设有防滑结构，以便于装拆隔热端盖。【专利附图】【附图说明】图1为压榨组件的结构图；图2为压榨组件的分解图；图3为压榨组件的剖视图；图4为图3中的A部放大图；图5为隔热端盖的前视立体图；图6为隔热端盖的后视立体图；图7为压榨组件的去除隔热端盖后的结构图；图8为图7中的B部放大图。【具体实施方式】以下结合【专利附图】【附图说明】本技术的技术方案:实施例一:参见图1至图8，本实施例的榨油机的压榨组件，包括榨膛I和螺杆2，所述螺杆2套设于榨膛I内，所述榨膛I出渣端设有隔热端盖3 ;榨膛I的下侧设有出油口 103，榨膛I的固定端102与驱动电机输出端连接，榨膛I靠近固定端上侧设有与榨膛I内腔连通的进料通道101，所述隔热端盖3中部设有通孔305，在通孔305与榨膛I出渣端之间设有弹性扣合结构，所述隔热端盖3通过所述扣合结构与榨膛I可拆卸连接。所述弹性扣合结构包括设在榨膛I出渣端外侧的卡簧4和设在隔热端盖3通孔305内侧的环状卡头301 ;所述卡簧4卡入榨膛I出洛端外侧的卡簧槽105内；所述环状卡头301的连接端301-2与隔热端盖3的外端面连接，环状卡头301的卡紧端301-1设有径向向内的凸起，并且环状卡头301的卡紧端301与隔热端盖3内侧之间设有空隙303 ;环状卡头301的卡紧端301-1径向向内倾斜，环状卡头301的卡紧端301弹性地卡在卡簧4内侧实现隔热端盖3的固定。参见图6，所述环状卡头301的卡紧端301向内设有若干均布的缺口 304，这样设计可以增加卡紧端301-1的弹性，当卡紧端301-1变形时可以向缺口 304处延伸。参见图8，在榨膛I外侧靠近隔热端盖3内端面处设有环状缓热槽104，所述环状缓热槽104设有两条以上，环状缓热槽104可以减少该处的横截面积，有效减少同一时刻传递的热量，降低热传递效率，使到达隔热端盖3的热量更少，隔热效果更好。参见图1，所述榨膛I出渣端的端面低于隔热端盖3的外端面，这样就可以对榨膛I出渣端全方位的隔热，同时可以防止人们碰到旋转的切断片。参见图5和图6，所述隔热端盖3外侧设有防滑结构302，所述防滑结构302可以设置成凹槽或凸条形，以便于装拆隔热端盖3。与现有产品相比，应用本实施例压榨组件的榨油机，由于设置了隔热端盖，能有效地阻隔榨膛的热量，防止人们触碰时烫伤；再次，隔热端盖采用弹性扣合的方式非常便于装拆；第三，隔热端盖采用弹性扣合的方式，在使用过程中不受杂料的影响，能顺畅地取出，不会发生卡死的情况；第四，可以对压榨组件起装饰作用。实施例二:本实施例与实施例一区别在于，所述弹性扣合结构包括设在榨膛出渣端外侧的环状凸起和设在隔热端盖通孔内侧的环状卡头；所述环状卡头的连接端与隔热端盖连接，环状卡头的卡紧端设有径向向内的凸起，环状卡头的卡紧端与隔热端盖内侧之间设有空隙，并且环状卡头的卡紧端径向向内倾斜；环状卡头的卡紧端弹性地卡在环状凸起内侧实现隔热端盖的固定。其它技术特征均与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再详细描述。实施例三:本实施例与实施例一区别在于，所述弹性扣合结构包括设在榨膛出渣端外侧的环状卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种榨油机的压榨组件，包括榨膛和螺杆，所述螺杆套设于榨膛内，其特征在于：所述榨膛出渣端设有隔热端盖；所述隔热端盖中部设有通孔，在通孔与榨膛出渣端之间设有弹性扣合结构，所述隔热端盖通过所述扣合结构与榨膛可拆卸连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘志荣，
申请(专利权)人：广东顺德惠美庄电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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